CN217142248U - 一种改进型铸造磨球金属型预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型铸造磨球金属型预热装置，包括用以输送金属型铸模的辊轮以及辊道，辊道下方通过烧嘴支架均匀间隔设置着天然气烧嘴，天然气烧嘴通过天然气软管连接着天然气管道；辊道中部两侧分别竖向设置着一个支架，支架上分别竖向设置着滑槽，支架之间通过在滑槽内滑动的销轴设置着一个三角形均热器，三角形均热器底面与辊道平面相平行，三角形均热器的长度与辊道的宽度相匹配，所述支架顶端水平安装着隔热板，三角形均热器上方的隔热板上竖向设置着天然气燃烧器，该燃烧器连接着天然气管路。本实用新型预热均匀迅速、节省能源，预热效果好。

Description

一种改进型铸造磨球金属型预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种改进型铸造磨球金属型预热装置。

背景技术

新疆矿产资源丰富，现阶段国内选矿行业大多采用磨球磨矿，仅铁矿一项，疆内磨球年用量在25000吨以上。工厂在2015年8月份投资建设了一条铁型覆砂铸造磨球生产线，根据生产工艺要求，为提高铸造磨球生产线用金属型的使用寿命，金属型内表面及其浇注系统必须覆砂2-3mm，具体工艺为：将金属型的上型、下型分别和相应的型板用定位装置装配，金属型的上型、或上型与型板之间设计有2-3mm间隙，同时形成砂型浇注系统，将覆膜砂利用压缩空气射入上型或上型与型板之间的间隙内（俗称射砂），覆膜砂加热到设计温度250-300℃时发生固化化学反应，固化后形成2-3mm的砂型壳附着在金属型上型、上型进行合箱最终形成磨球的型腔，以及浇注系统，往型腔内浇注铁水冷却后得到磨球。根据生产线产能设计要求，铸造磨球生产线生产节拍为90s以上，即每隔90s必须浇注一个金属型，因此，覆砂工序：加热、射砂、固化的总时间必须控制在25-30s，其中，金属型加热时间是覆砂工序的关键。磨球生产线原设计的金属型加热方式为焦炭烘烤加热，基本可以满足生产需要。

由于环保和企业清洁生产要求，以及采用焦炭加热工艺时金属型温度均匀性、稳定性控制困难，因此，拟将金属型加热由焦炭烘烤改为天然气烘烤。初始试验情况如下：由于设备改造场地受限，天然气加热设备选型小，造成金属型加热效果不理想：一是天然气加热金属型从室温加热到250℃以上，需要约5分钟，现有磨球生产线有66副金属型，全部从室温加热到250℃需要5-6小时。为了跟上磨球生产线的生产节拍(50s至90s)确保产量，操作工在金属型温度达到150-200℃而未达到工艺要求温度时开始射砂覆砂。二是由于金属型温度低于覆膜砂固化温度，覆膜砂固化强度低，在浇铸时发生掉砂现象，型砂随铁水一起进入磨球型腔，造成磨球表面夹砂后产生废品，磨球质量下降，磨球合格率下降5%以上。因此，解决上述问题已是工厂十分迫切的事。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型铸造磨球金属型预热装置，预热迅速、节省能源，预热效果好。

本实用新型采用的技术方案是，一种改进型铸造磨球金属型预热装置，包括用以输送金属型铸模的辊轮以及辊道，其特征是：辊道下方通过烧嘴支架均匀间隔设置着天然气烧嘴，天然气烧嘴通过天然气软管连接着天然气管道；辊道中部两侧分别竖向设置着一个支架，支架上分别竖向设置着滑槽，支架之间通过在滑槽内滑动的销轴设置着一个三角形均热器，三角形均热器底面与辊道平面相平行，三角形均热器的长度与辊道的宽度相匹配，所述支架顶端水平安装着隔热板，三角形均热器上方的隔热板上竖向设置着天然气燃烧器，该燃烧器连接着天然气管路。

所述的三角形均热器的两个顶面上分别设置着耐火层，三角形均热器的横截面为钝角三角形。

所述的耐火层由氧化铝耐火板构成。可以经受1800度以下的高温。

由于磨球生产线金属型加热工位的下部空间有限，已经无法加装或改用较大的天然气加热设备，因此，在金属型加热工位的上部增加一台天然气燃烧器，燃烧火焰在配风风力作用下由上而下喷到金属型上进行加热，金属型温度可以通过调节火焰大小及其分布进行调节。为了防止火焰热量损坏燃烧器，在燃烧器下部加装一个隔热板，这样，很好地解决了磨球生产线金属型加热时间长的问题，达到了磨球生产线对金属型加热时间节拍的要求。但是，在现场运行一段时间后发现以下问题点：金属型外形尺寸为630mm×630mm，每次需要同时加热上型、上型，加热面积为1260mm×630mm，而燃烧器火焰加热面积为φ700mm左右，造成金属型加热不均匀，必须加以进行改进。

经过仔细观察、集思广义、现场试验，预热最终优化如下：在燃烧器烧嘴下部加装三角形均热器，将火焰均分到上型、下型整个区域，达到了上下金属型同时均匀加热预热的工艺要求。三角形均热器的三角形杆位置可以根据火焰分布情况进行上下调节，以此实现金属型受热均匀。本实用新型结构：1、金属型加热预热温度达到工艺要求的250-300℃时，加热时间缩短至30s以内，按照磨球生产线生产节拍(50-90s)的要求，生产线节拍创纪录地达到了50-55s，磨球生产线的生产效率因此提高了20%以上；2、金属型加热温度可通过对三角形均热器自如地进行调节；3、确保了覆膜砂固化温度稳定在280±10℃，提升了金属型覆砂质量，解决了铸球夹砂缺陷，磨球成品率提高了5%以上；4、新增的磨球生产线金属型天然气燃烧器等加热装置安装在金属型上部，无需对原有设备进行改造。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型三角形均热器的侧视图。

具体实施方式

一种改进型铸造磨球金属型预热装置，如图1、2所示，包括用以输送金属型铸模2、9的辊轮4以及辊道3，辊道3下方通过烧嘴支架7均匀间隔设置着天然气烧嘴8，天然气烧嘴8通过天然气软管6连接着天然气管道5；辊道3中部两侧分别竖向设置着一个支架13，支架13上分别竖向设置着滑槽14，支架13之间通过在滑槽14内滑动的销轴11设置着一个三角形均热器10，三角形均热器10底面与辊道3平面相平行，三角形均热器10的长度与辊道3的宽度相匹配，所述支架13顶端水平安装着隔热板12，三角形均热器10上方的隔热板上竖向设置着天然气燃烧器15，该燃烧器15连接着天然气管路1。

所述的三角形均热器10的两个顶面上分别设置着耐火层，三角形均热器的横截面为钝角三角形。

所述的耐火层由氧化铝耐火板构成。可以经受1800度以下的高温。还可以采用其它结构形式的耐火材料。如氧化锆耐火材料，耐热效果更好。

本实用新型工作时，通过调整三角形均热器10的上下高度来对天然气燃烧器15喷出的预热火焰进行调节，使其更为均匀分散地对金属型铸模2、9进行预热，从而大大提高了预热的均匀度，提高了能源利用率。

Claims (3)

1.一种改进型铸造磨球金属型预热装置，包括用以输送金属型铸模的辊轮以及辊道，其特征是：辊道下方通过烧嘴支架均匀间隔设置着天然气烧嘴，天然气烧嘴通过天然气软管连接着天然气管道；辊道中部两侧分别竖向设置着一个支架，支架上分别竖向设置着滑槽，支架之间通过在滑槽内滑动的销轴设置着一个三角形均热器，三角形均热器底面与辊道平面相平行，三角形均热器的长度与辊道的宽度相匹配，所述支架顶端水平安装着隔热板，三角形均热器上方的隔热板上竖向设置着天然气燃烧器，该燃烧器连接着天然气管路。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铸造磨球金属型预热装置，其特征是：所述的三角形均热器的两个顶面上分别设置着耐火层，三角形均热器的横截面为钝角三角形。

3.根据权利要求2所述的一种改进型铸造磨球金属型预热装置，其特征是：所述的耐火层由氧化铝耐火板构成。

Images