CN207888865U - 一种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，左堵板包括半圆形凸起，半圆形凸起固定设置在左堵板的右侧前后端部位置，凹入面固定设置在左堵板的中间位置；右堵板包括方形凸起，方形凸起固定设置在右堵板的左侧中间位置，在方形凸起的前后端部固定设置有两个曲折凸起，两个曲折凸起与方形凸起固定连接；上板的中间位置，从左至右依次固定设置有三个长方形孔，上板包括上板凸起，上板凸起与前后的半圆形凹入面固定连接。这种用于焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，缩短了焦炉炭化室的检修周期，使大型耐火材料预制块脱模更加容易，同时提高了大型耐火材料预制块的体积稳定性、热震稳定性和抗冲击性能；还提高了大型耐火材料预制块的耐压耐磨性能。

Description

一种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具

技术领域

本实用新型属于焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具技术领域，具体涉及一种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具。

背景技术

大型耐火材料预制块是根据热工设备的结构特点和具体的尺寸，制作出与热工设备结构尺寸相匹配的大型耐火材料预制块的模具，然后将不定性耐火材料经过浇注、成型、养护、烘烤和热处理后预先制成一定规格尺寸形状，并直接吊装使用的大型耐火材料预制块。这种大型耐火材料预制块具有高尺寸稳定性、极微膨胀性、耐磨性好、抗压强度好，在-20°至1565°范围内具有良好的抗热震性。

焦炉是连续生产的工业窑炉，焦炉用耐火砖的耐火度一般要求在1580℃以上，在高温的条件下能够承受一定的压力和机械负荷而不变形，保持一定的体积稳定；同时在高温的条件下具有较好的导热性能，热震稳定性，以及较强的抵抗灰渣和煤高温干馏的化学腐蚀能力；目前在焦炉炭化室中的耐火砖体，一般采用不定型耐火材料和耐火硅砖的结合砌筑而成，在对焦炉炭化室的墙砖砌筑铺设过程可能需要铺设4000多块硅砖，可能需要很长的时间才能完成，硅砖的形状可能超过一百种，由于加热墙中使用的硅砖数量很多，这是一个非常耗时的过程，通常需要大约2到3周修复端墙，同时需要6到8周甚至更长的时间来修复整个焦炉炭化室的加热墙；这种情况下主要的存在的问题是，1、焦炉炭化室的检修周期长，影响正常化的生产；2、硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模；3、硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，其结构设计简单、科学合理，本实用新型根据焦炉炭化室的结构尺寸，设计成一次成型的大型耐火材料预制块模具，这种预制块模具全部采用泡沫材料制成，能够解决焦炉炭化室的检修周期长，同时还解决了硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模的问题；还解决了硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，包括左堵板、右堵板、边板、上板、底板；左堵板固定设置在边板的左侧端部位置，右堵板固定设置在边板的右侧端部位置，边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、对称设置；上板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的上部，底板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的下部；左堵板包括半圆形凸起，半圆形凸起固定设置在左堵板的右侧前后端部位置，凹入面固定设置在左堵板的中间位置；右堵板包括方形凸起，方形凸起固定设置在右堵板的左侧中间位置，在方形凸起的前后端部固定设置有两个曲折凸起，两个曲折凸起与方形凸起固定连接；上板的中间位置，从左至右依次固定设置有三个长方形孔，上板包括上板凸起，上板凸起固定设置在上板的左边框的中间位置，半圆形凹入面固定设置在上板凸起的前后位置，上板凸起与前后的半圆形凹入面固定连接；方形凹入面固定设置在上板的右侧中间位置，弧形凹入面固定设置在方形凹入面的前后位置，前后弧形凹入面与方形凹入面固定连接；底板的中间位置从左至右依次固定设置有三个长方形的孔，底板包括底板凸起，底板凸起固定设置在左侧端部的中间位置，底板弧形凹入面固定设置在底板凸起的前后位置，并与底板凸起固定连接；底板方形凹入面固定设置在底板右侧端部的中间位置，底板环形面固定设置在底板方形凹入面的前后位置，并与底板方形凹入面固定连接；第一芯子固定在底板最左侧的长方形孔中，第二芯子固定在底板中间位置的长方形孔中，第三芯子固定在底板最右侧长方形孔中；上板上从左至右依次设置的三个长方形孔，分别套装在第一芯子、第二芯子和第三芯子上；左堵板、右堵板、边板、上板、底板、第一芯子、第二芯子和第三芯子采用泡沫材料制成，同时组合紧密贴合固定形成焦炉炭化室异形耐火材料预制块的模具。

所述半圆形凸起在左堵板的右侧前后端部呈竖直平行设置，并与位于左堵板中间位置的凹入面固定连接。

所述曲折凸起为Z字型的台阶状，前曲折凸起与方形凸起的前端固定连接，后曲折凸起与方形凸起的后端固定连接。

所述左堵板与前后边板的左侧端部固定连接，右堵板与前后边板的右侧端部固定连接；左堵板与右堵板左右平行、对称固定设置。

所述上板和底板上的中间位置固定设置的三个长方形孔呈等间距、水平设置。

这种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具的使用过程为：首先将依次将底板、左堵板、右堵板、前后边板放置在异形耐火材料预制块的成型模具的固定铁框里，同时将第一芯子、第二芯子和第三芯子套装在底板的中间位置，从左至右依次设置的三个长方形孔中，然后将上板的中间位置，从左至右三个长方形孔套装在第一芯子、第二芯子和第三芯子上；最后将搅拌好的耐火砖配料，倾倒在由左堵板、右堵板、前后边板、上板、底板和第一芯子、第二芯子和第三芯子相互固定连接，所形成的焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具中，烘干成型；再经过烧成、打磨等工序制成大型耐火材料预制块；以上过程就是这种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具的使用过程。

所述焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，是根据焦炉燃烧室垂直烟道的结构尺寸，而设计制作的模具，这种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，具有热震稳定性好，强度高，抗剥落性好；而且在重金属熔炼炉应用中能够有效的抵抗渗透，形成侵蚀层，无接缝，气密性好，散热损失少，节能的特点。

所述左堵板包括半圆形凸起，半圆形凸起固定设置在左堵板的右侧前后端部位置，凹入面固定设置在左堵板的中间位置；右堵板包括方形凸起，方形凸起固定设置在右堵板的左侧中间位置，在方形凸起的前后端部固定设置有两个曲折凸起，两个曲折凸起与方形凸起固定连接；这样设置的主要目的是为了，形成与焦炉加煤孔的钢结构的尺寸相配合的大型耐火材料预制块，依次实现焦炉加煤孔耐火砖的无缝化，同时提高了大型耐火材料预制块与焦炉加煤孔的气密性，减少了热量的损失，达到了节能的作用。

所述上板的中间位置，从左至右依次固定设置有三个长方形孔，底板的中间位置从左至右依次固定设置有三个长方形的孔；这样设置的主要目的是为了，提高第一芯子、第二芯子和第三芯子与上板和底板固定的牢固性，以便形成严密，精密性高的焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具。

所述上板凸起固定设置在上板的左边框的中间位置，半圆形凹入面固定设置在上板凸起的前后位置，上板凸起与前后的半圆形凹入面固定连接；方形凹入面固定设置在上板的右侧中间位置，弧形凹入面固定设置在方形凹入面的前后位置，前后弧形凹入面与方形凹入面固定连接；这样设置的主要目的是为了，提高大型耐火材料预制块的成型质量，使之形成无缝、热震稳定性好、强度高、抗剥落性好的用于焦炉加煤孔的大型耐火材料预制块。

所述底板凸起固定设置在左侧端部的中间位置，底板弧形凹入面固定设置在底板凸起的前后位置，并与底板凸起固定连接；底板方形凹入面固定设置在底板右侧端部的中间位置，底板环形面固定设置在底板方形凹入面的前后位置，并与底板方形凹入面固定连接；这样设置的主要目的是为了，提高大型耐火材料预制块的成型质量，使之形成无缝、热震稳定性好、强度高、抗剥落性好的用于焦炉加煤孔的大型耐火材料预制块。

所述这种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具的左堵板、右堵板、前后边板、上板、底板和第一芯子、第二芯子和第三芯子，全部采用泡沫材料制成，采用泡沫材料的好处在于脱模后，容易将大型耐火材料预制块表面的泡沫材料铲除掉，同时还可以将废弃的泡沫材料回收，进一步重复利用。

本实用新型的有益效果：本技术方案提提供一种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，其结构设计简单、科学合理，能够解决焦炉炭化室的检修周期长，同时还解决了硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模的问题；还解决了硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差的问题。大大缩短了焦炉炭化室的检修周期，使大型耐火材料预制块脱模更加容易，同时提高了大型耐火材料预制块的体积稳定性、热震稳定性和抗冲击性能；还提高了大型耐火材料预制块的耐压耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆开状态的结构示意图；

图中标记： 1、左堵板，101、半圆形凸起，102、凹入面，2、右堵板，201、方形凸起，202、曲折凸起，3、边板，4、上板，401、上板凸起，402、半圆形凹入面，403、方形凹入面，404、弧形凹入面，5、底板，501、底板凸起，502、底板半圆形凹入面，503、底板方形凹入面，504、底板弧形凹入面，6、第一芯子，7、第二芯子，8、第三芯子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，包括左堵板1、右堵板2、边板3、上板4、底板5；左堵板1固定设置在边板3的左侧端部位置，右堵板2固定设置在边板3的右侧端部位置，边板3为平面板，边板3在左堵板1和右堵板2的前后位置呈前后平行、对称设置；上板4固定设置在左堵板1、右堵板2和前后边板3的上部，底板5固定设置在左堵板1、右堵板2和前后边板3的下部；左堵板1包括半圆形凸起101，半圆形凸起101固定设置在左堵板1的右侧前后端部位置，凹入面102固定设置在左堵板1的中间位置；右堵板2包括方形凸起201，方形凸起201固定设置在右堵板2的左侧中间位置，在方形凸起201的前后端部固定设置有两个曲折凸起202，两个曲折凸起202与方形凸起201固定连接；上板4的中间位置，从左至右依次固定设置有三个长方形孔，上板4包括上板凸起401，上板凸起401固定设置在上板4的左边框的中间位置，半圆形凹入面402固定设置在上板凸起401的前后位置，上板凸起401与前后的半圆形凹入面402固定连接；方形凹入面403固定设置在上板4的右侧中间位置，弧形凹入面404固定设置在方形凹入面403的前后位置，前后弧形凹入面404与方形凹入面403固定连接；底板5的中间位置从左至右依次固定设置有三个长方形的孔，底板5包括底板凸起501，底板凸起501固定设置在左侧端部的中间位置，底板弧形凹入面502固定设置在底板凸起501的前后位置，并与底板凸起501固定连接；底板方形凹入面503固定设置在底板5右侧端部的中间位置，底板环形面504固定设置在底板方形凹入面的前后位置，并与底板方形凹入面503固定连接；第一芯子6固定在底板5最左侧的长方形孔中，第二芯子7固定在底板5中间位置的长方形孔中，第三芯子8固定在底板5最右侧长方形孔中；上板4上从左至右依次设置的三个长方形孔，分别套装在第一芯子6、第二芯子7和第三芯子8上；左堵板1、右堵板2、边板3、上板4、底板5、第一芯子6、第二芯子7和第三芯子8采用泡沫材料制成，同时组合紧密贴合固定形成焦炉炭化室异形耐火材料预制块的模具。

所述半圆形凸起101在左堵板1的右侧前后端部呈竖直平行设置，并与位于左堵板1中间位置的凹入面102固定连接。

所述曲折凸起202为Z字型的台阶状，前曲折凸起202与方形凸起201的前端固定连接，后曲折凸起202与方形凸起201的后端固定连接。

所述左堵板1与前后边板3的左侧端部固定连接，右堵板2与前后边板3的右侧端部固定连接；左堵板1与右堵板2左右平行、对称固定设置。

所述上板4和底板5上的中间位置固定设置的三个长方形孔呈等间距、水平设置。

这种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具的使用过程为：首先将依次将底板5、左堵板1、右堵板2、前后边板3放置在异形耐火材料预制块的成型模具的固定铁框里，同时将第一芯子6、第二芯子7和第三芯子8套装在底板5的中间位置，从左至右依次设置的三个长方形孔中，然后将上板4的中间位置，从左至右三个长方形孔套装在第一芯子6、第二芯子7和第三芯子8上；最后将搅拌好的耐火砖配料，倾倒在由左堵板1、右堵板2、前后边板3、上板4、底板5和第一芯子6、第二芯子7和第三芯子8相互固定连接，所形成的焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具中，烘干成型；再经过烧成、打磨等工序制成大型耐火材料预制块；以上过程就是这种焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具的使用过程。

Claims (5)

1.一种用于焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，包括左堵板、右堵板、边板、上板、底板；其特征在于：左堵板固定设置在边板的左侧端部位置，右堵板固定设置在边板的右侧端部位置，边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、对称设置；上板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的上部，底板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的下部；左堵板包括半圆形凸起，半圆形凸起固定设置在左堵板的右侧前后端部位置，凹入面固定设置在左堵板的中间位置；右堵板包括方形凸起，方形凸起固定设置在右堵板的左侧中间位置，在方形凸起的前后端部固定设置有两个曲折凸起，两个曲折凸起与方形凸起固定连接；上板的中间位置，从左至右依次固定设置有三个长方形孔，上板包括上板凸起，上板凸起固定设置在上板的左边框的中间位置，半圆形凹入面固定设置在上板凸起的前后位置，上板凸起与前后的半圆形凹入面固定连接；方形凹入面固定设置在上板的右侧中间位置，弧形凹入面固定设置在方形凹入面的前后位置，前后弧形凹入面与方形凹入面固定连接；底板的中间位置从左至右依次固定设置有三个长方形的孔，底板包括底板凸起，底板凸起固定设置在左侧端部的中间位置，底板弧形凹入面固定设置在底板凸起的前后位置，并与底板凸起固定连接；底板方形凹入面固定设置在底板右侧端部的中间位置，底板环形面固定设置在底板方形凹入面的前后位置，并与底板方形凹入面固定连接；第一芯子固定在底板最左侧的长方形孔中，第二芯子固定在底板中间位置的长方形孔中，第三芯子固定在底板最右侧长方形孔中；上板上从左至右依次设置的三个长方形孔，分别套装在第一芯子、第二芯子和第三芯子上；左堵板、右堵板、边板、上板、底板、第一芯子、第二芯子和第三芯子采用泡沫材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，其特征在于：半圆形凸起在左堵板的右侧前后端部呈竖直平行设置，并与位于左堵板中间位置的凹入面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，其特征在于：曲折凸起为Z字型的台阶状，前曲折凸起与方形凸起的前端固定连接，后曲折凸起与方形凸起的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，其特征在于：左堵板与前后边板的左侧端部固定连接，右堵板与前后边板的右侧端部固定连接；左堵板与右堵板左右平行、对称固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于焦炉燃烧室垂直烟道用耐火材料预制块的成型模具，其特征在于：上板和底板上的中间位置固定设置的三个长方形孔呈等间距、水平设置。