CN217142082U - 一种薄片金属气动取出模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片金属气动取出模芯，包括：模芯，所述模芯具有若干个加工腔；每个所述加工腔内设有若干个喷气口；所述模芯的下方水平方向开设有喷气通道，并使喷气通道连接于所述喷气口；所述模芯的表面设置有两列伸缩挡块。本申请通过设计了喷气口和喷气通道，能够及时的将废料从裁切加工腔和穿孔加工腔内排出，并能够使薄片金属及时从折弯柱体上分离。本申请通过设计了伸缩挡块，能够每次冲压都对待加工件进行重新定位，防止后续加工出现偏差。

Description

一种薄片金属气动取出模芯

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种薄片金属气动取出模芯。

背景技术

冲压模具在工业中被广泛应用，冲压模具包括上模和下模，安装在压力机上，其工作原理一般是通过冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料发生分离或者塑性变形，从而可以加工出所需要的零件。冲压模具的连续模(多工序模)在冲压时，往往会产生废料，需要冲压一段时间后，人工将废料清理，并且薄片金属在冲压后，总是会对模具产生一定程度的粘合，从而导致加工完毕时，折弯部分的角度具有一定的差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄片金属气动取出模芯。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种薄片金属气动取出模芯，包括：模芯，所述模芯具有若干个加工腔；每个所述加工腔内设有若干个喷气口；所述模芯的下方水平方向开设有喷气通道，并使喷气通道连接于所述喷气口；所述模芯的表面设置有两列伸缩挡块。

优选的是，所述加工腔包括裁切加工腔、穿孔加工腔和折弯加工腔；所述裁切加工腔的数量为两个，并分设于所述模芯表面中轴线的两侧；所述裁切加工腔靠近于中轴线的内侧面具有锯齿形侧面、弧形面和倾斜面；所述穿孔加工腔和所述折弯加工腔均位于所述中轴线上。

优选的是，所述穿孔加工腔的内侧面下方设有喷气口，与设有喷气口的所述内侧面相对侧面设有排料口。

优选的是，所述折弯加工腔包括腔体，所述腔体内设置有折弯柱体，所述折弯柱体通过气缸上下运动，配合于上模板使待加工件产生折弯；所述折弯柱体的上表面设置有喷气口。

优选的是，所述锯齿形侧面、弧形面和倾斜面的底部设置有喷气口，且位于所述锯齿形侧面、弧形面和倾斜面的相对面底部设置有排料口。

优选的是，所述伸缩挡块的底部设置有弹簧。

优选的是，所述伸缩挡块的纵截面呈L型，两列所述伸缩挡块之间宽度等于待加工件宽度。

本实用新型具有以下优点：

1、本申请通过设计了喷气口和喷气通道，能够及时的将废料从裁切加工腔和穿孔加工腔内排出，并能够使薄片金属及时从折弯柱体上分离。

2、本申请通过设计了伸缩挡块，能够每次冲压都对待加工件进行重新定位，防止后续加工出现偏差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种薄片金属气动取出模芯结构示意图。

图2是本实用新型的一种薄片金属气动取出模芯二维线框的结构示意图。

图3是本实用新型的一种薄片金属气动取出模芯折弯加工腔的二维线框结构示意图。

图4是本实用新型的一种薄片金属气动取出模芯穿孔加工腔的二维线框结构示意图。

图5是本实用新型的一种薄片金属气动取出模芯裁切加工腔的二维线框结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-模芯，2-加工腔，201-裁切加工腔，2011-锯齿形侧面，2012-弧形面，2013-倾斜面，202-穿孔加工腔，203-折弯加工腔，2031-折弯柱体，2032-腔体，3-喷气口，4-喷气通道，5-伸缩挡块，6-排料口，7-弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至5所示，一种薄片金属气动取出模芯包括：模芯1，所述模芯1具有若干个加工腔2；不同的薄片金属加工需求不同，通常对应加工需求设计不同的加工腔，但通常会分为三类，裁切、穿孔、折弯。

其中，本申请中的加工腔2包括裁切加工腔201、穿孔加工腔202和折弯加工腔203；所述裁切加工腔201的数量为两个，并分设于所述模芯1表面中轴线的两侧；所述裁切加工腔201靠近于中轴线的内侧面具有锯齿形侧面2011、弧形面2012和倾斜面2013；所述锯齿形侧面2011、弧形面2012和倾斜面2013的底部设置有喷气口3，且位于所述锯齿形侧面2011、弧形面2012和倾斜面2013的相对面底部设置有排料口6。薄片金属在上模的冲压下，边缘会被加工成侧面的形状，例如锯齿形、弧形、斜边。同时会将废料落入裁切加工腔内，内部的喷气口用于将废料从排料口排出。

所述穿孔加工腔202和所述折弯加工腔203均位于所述中轴线上。

进一步的，所述穿孔加工腔202的内侧面下方设有喷气口3，与设有喷气口3的内侧面相对侧面设有排料口6。穿孔加工腔同裁切加工腔相同，上模芯的冲压会导致废料落入穿孔加工腔内，在侧面设置喷气口和排料口，能够将废料吹出模具。

进一步的，所述折弯加工腔203包括腔体2032，所述腔体2032内设置有折弯柱体2031，所述折弯柱体2031通过气缸上下运动，配合于上模板使待加工件产生折弯；所述折弯柱体2031的上表面设置有喷气口3。相比于裁切加工腔和穿孔加工腔，折弯加工腔并没有废料的产生，所以折弯加工腔的喷气口主要目的在于将待加工件吹离折弯柱体，防止因为金属件粘贴在折弯柱体上，被后续待加工件推动导致变形。

值得一提的是，折弯柱体通过外部的动力气缸上下运动，因为当待加工件折弯后，会导致待加工件不处于同一水平面上，因此，折弯柱体必须在冲压完成后，向腔体内收缩，不影响待加工件的后续加工。通常的，折弯后的待加工件位于最后道次，折弯后，直接排出模具，避免后续加工变形。

所述模芯1的下方水平方向开设有喷气通道4，并使喷气通道4连接于所述喷气口3；所述模芯1的表面设置有两列伸缩挡块5。所述伸缩挡块5的底部设置有弹簧7。所述伸缩挡块5的纵截面呈L型，两列所述伸缩挡块5之间宽度等于待加工件宽度。

喷气通道连接于外部气压泵，用于给所有的喷气口提供动力；伸缩挡块当上模芯与下模芯叠合时收缩，而后伸缩挡块伸出，用于重新定位待加工件的位置，防止因为冲压产生的偏移。因为待加工件的原材料是长条形的薄金属卷，只有过了折弯道次，才会切断，裁切和穿孔时，在长条形金属上加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种薄片金属气动取出模芯，其特征在于，包括：模芯，所述模芯具有若干个加工腔；每个所述加工腔内设有若干个喷气口；所述模芯的下方水平方向开设有喷气通道，并使喷气通道连接于所述喷气口；所述模芯的表面设置有两列伸缩挡块。

2.根据权利要求1所述的一种薄片金属气动取出模芯，其特征在于，所述加工腔包括裁切加工腔、穿孔加工腔和折弯加工腔；所述裁切加工腔的数量为两个，并分设于所述模芯表面中轴线的两侧；所述裁切加工腔靠近于中轴线的内侧面具有锯齿形侧面、弧形面和倾斜面；所述穿孔加工腔和所述折弯加工腔均位于所述中轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种薄片金属气动取出模芯，其特征在于，所述穿孔加工腔的内侧面下方设有喷气口，与设有喷气口的所述内侧面相对侧面设有排料口。

4.根据权利要求2所述的一种薄片金属气动取出模芯，其特征在于，所述折弯加工腔包括腔体，所述腔体内设置有折弯柱体，所述折弯柱体通过气缸上下运动，配合于上模板使待加工件产生折弯；所述折弯柱体的上表面设置有喷气口。

5.根据权利要求2所述的一种薄片金属气动取出模芯，其特征在于，所述锯齿形侧面、弧形面和倾斜面的底部设置有喷气口，且位于所述锯齿形侧面、弧形面和倾斜面的相对面底部设置有排料口。

6.根据权利要求1所述的一种薄片金属气动取出模芯，其特征在于，所述伸缩挡块的底部设置有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种薄片金属气动取出模芯，其特征在于，所述伸缩挡块的纵截面呈L型，两列所述伸缩挡块之间宽度等于待加工件宽度。

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