CN217140593U - 一种中药粉末生产加工高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药粉末生产加工高效研磨装置，包括机座和研磨室；研磨室设置呈漏斗状并安装在机座的顶部；机座的底部设置有与地面进行支撑的底座；机座中设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有向上延伸的传动轴；研磨室的内侧壁设置有滤网；滤网与研磨室的内侧壁保持紧密贴合；研磨室中设置有配套的研磨组件；研磨组件包括连杆和研磨球；连杆与伸入研磨室内部的传动轴配合传动连接；研磨球对称设置在连杆顶部的左右两侧；机座中安装有扇叶，扇叶套装在传动轴上；机座的壳体上呈环形阵列分布多个出气孔，扇叶从出气孔排气；气流沿着研磨室的外壁向上流动。本实用新型能够方便的对中药材进行研磨粉碎，同时粉料取出方便，散热良好。

Description

一种中药粉末生产加工高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体是指一种中药粉末生产加工高效研磨装置。

背景技术

药是中医的重要组成部分，在我国流传已久，在制作中药药材时，通常都需要将准备好的药材捣碎成小颗粒或粉末以方便服用，传统的捣药方法和工具通常是用石臼和捣锤人工捣药，效率低，费时费力。

传统的捣碎过程是在药臼内用捣药杵采用手动的方式进行捣药，不仅捣药者体力消耗大，捣药方式耗时较长，且捣碎速度慢、质量差，影响中药材的药效发挥，也有部分装置能进行机械式的捣药，节省人力，提高捣药效率；但是机械设备研磨摩擦过程中会产生大量热量，粉料受热容易变性，甚至点燃。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便的对中药材进行研磨粉碎，同时粉料取出方便，且散热良好的中药粉末生产加工高效研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种中药粉末生产加工高效研磨装置，包括机座和研磨室，所述研磨室设置呈漏斗状并安装在机座的顶部，所述机座的底部设置有与地面进行支撑的底座，机座中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有向上延伸的传动轴，研磨室的内侧壁设置有滤网，所述滤网与研磨室的内侧壁保持紧密贴合，研磨室中设置有配套的研磨组件，所述研磨组件包括连杆和研磨球，所述连杆与伸入研磨室内部的传动轴配合传动连接，所述研磨球对称设置在连杆顶部的左右两侧，研磨球与研磨室的底部以及侧壁保持接触，机座中安装有扇叶，所述扇叶套装在传动轴上，机座的壳体上呈环形阵列分布设置有多个出气孔，扇叶从出气孔排气，气流沿着研磨室的外壁向上流动。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述机座上集成设置有控制面板。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述研磨室的底部设置有滑槽，所述研磨球的底部设置有凸起的滑块，所述滑块沿着滑槽滑动。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述研磨室的侧壁上设置有多个漏槽，研磨室的底部设置有多个漏孔，所述漏槽与漏孔相连通。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述研磨室的底部设置有配套的支撑座，所述支撑座上设置有凸出的密封件，所述密封件卡入研磨室底部的漏孔中并保持密封。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑座与传动轴保持滑动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述过滤网为硬质金属网，过滤网设置多个仅有网孔直径不同的规格。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述研磨室的顶部设置有凸出的连接头，研磨室顶部开口处设置有配套的顶盖，所述顶盖与连接头保持螺纹配合连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置在研磨室的底部设置有滑槽，研磨球的底部设置有凸起的滑块，滑块沿着滑槽滑动，研磨球通过连杆与传动轴保持传动连接，研磨球在研磨室中转动进行研磨的过程中，通过底部凸起的滑块沿着滑槽滑动，可对研磨球的位置进行限位；从而保证研磨球工作时不会出现移位现象，运行更加安全；

(2)本实用新型将支撑座沿着传动轴向下滑动，支撑座上的密封件与研磨室上的漏孔分离；此时经过研磨后成粉末的物料可从研磨室的漏槽中进入漏孔中，并最终排出研磨室外部；

(3)本实用新型结构设置合理，功能完善，操作便利，能够方便的对中药材进行研磨粉碎，同时粉料取出方便，且散热良好，具有良好的应用前景，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型拆分状态结构示意图，

图3为本实用新型中研磨室的顶部开口处的结构示意图，

图4为本实用新型中研磨室的底部结构示意图。

其中：1—研磨室，2—机座，3—底座，4—控制面板，5—出气孔，6—连接头，7—顶盖，8—扇叶，9—传动轴，10—支撑座，11—研磨球，12—连杆，13—滑槽，14—漏孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1～4所示，包括机座2和研磨室1，所述研磨室1设置呈漏斗状并安装在机座2的顶部，所述机座2的底部设置有与地面进行支撑的底座3，机座2中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有向上延伸的传动轴9，研磨室1的内侧壁设置有滤网，所述滤网与研磨室1的内侧壁保持紧密贴合，研磨室1中设置有配套的研磨组件，所述研磨组件包括连杆12和研磨球11，所述连杆12与伸入研磨室1内部的传动轴9配合传动连接，所述研磨球11对称设置在连杆12顶部的左右两侧，研磨球11与研磨室1的底部以及侧壁保持接触，机座2中安装有扇叶8，所述扇叶8套装在传动轴9上，机座2的壳体上呈环形阵列分布设置有多个出气孔5，扇叶8从出气孔5排气，气流沿着研磨室1的外壁向上流动。

具体实施方式为，将所需要进行研磨的物料投入至研磨室1中，使用顶盖7通过螺纹连接的方式与研磨室1上的连接头6保持密封连接；顶盖7可以有效减少研磨过程中产生的粉末向上飞出，以免影响室内环境；通过机座3上的控制面板4控制驱动电机启动，驱动电机带动传动轴9转动，进而通过连杆12带动研磨球11转动；研磨球11通过连杆12与传动轴9保持传动连接，研磨球11在研磨室1中转动进行研磨的过程中，通过底部凸起的滑块沿着滑槽13滑动，可对研磨球11的位置进行限位；从而保证研磨球11工作时不会出现移位现象，运行更加安全；研磨球11与物料接触，从而在挤压力的作用下将物料粉碎；粉碎后的物料会穿过过滤网进入研磨室1的漏槽中；待研磨完毕后，将支撑座10沿着传动轴9向下滑动，支撑座10上的密封件与研磨室1上的漏孔14分离；此时经过研磨后成粉末的物料可从研磨室的漏槽中进入漏孔14中，并最终排出研磨室1外部；传动轴9转动的过程中可带动扇叶8转动，扇叶8转动的过程中带动气体向外流动，扇叶8从出气孔5排气；气流沿着研磨室1的外壁向上流动，能够对研磨室1进行降温，避免研磨过程中产生的温度，将药粉点燃。本实用新型能够方便的对中药材进行研磨粉碎，同时粉料取出方便，且散热良好。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设控制面板4，如图1，图2所示，所述机座2上集成设置有控制面板4。控制面板4控制机座2内部的驱动电机启动和停止。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定研磨室1的结构，如图1～4所示，所述研磨室1的底部设置有滑槽13，所述研磨球11的底部设置有凸起的滑块，所述滑块沿着滑槽13滑动。研磨球11通过连杆12与传动轴9保持传动连接，研磨球11在研磨室1中转动进行研磨的过程中，通过底部凸起的滑块沿着滑槽13滑动，可对研磨球11的位置进行限位；从而保证研磨球11工作时不会出现移位现象，运行更加安全。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定研磨室1的结构，如图1～4所示，所述研磨室1的侧壁上设置有多个漏槽，研磨室1的底部设置有多个漏孔14，所述漏槽与漏孔14相连通，所述研磨室1的底部设置有配套的支撑座10，所述支撑座10上设置有凸出的密封件，所述密封件卡入研磨室1底部的漏孔14中并保持密封，所述支撑座10与传动轴9保持滑动连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定过滤网的材质，所述过滤网为硬质金属网。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定研磨室1的结构，如图1～4所示，所述研磨室1的顶部设置有凸出的连接头6，研磨室1顶部开口处设置有配套的顶盖7，所述顶盖7与连接头6保持螺纹配合连接。进行研磨的过程中，可使用顶盖7通过螺纹连接的方式与研磨室1上的连接头6保持密封连接；从而减少研磨过程中产生的粉末向上飞出，以免影响室内环境。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的中药粉末生产加工高效研磨装置结构，例如研磨球11、扇叶8等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中药粉末生产加工高效研磨装置，其特征在于，包括机座(2)和研磨室(1)，所述研磨室(1)设置呈漏斗状并安装在机座(2)的顶部，所述机座(2)的底部设置有与地面进行支撑的底座(3)，机座(2)中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有向上延伸的传动轴(9)，研磨室(1)的内侧壁设置有滤网，所述滤网与研磨室(1)的内侧壁保持紧密贴合，研磨室(1)中设置有配套的研磨组件，所述研磨组件包括连杆(12)和研磨球(11)，所述连杆(12)与伸入研磨室(1)内部的传动轴(9)配合传动连接，所述研磨球(11)对称设置在连杆(12)顶部的左右两侧，研磨球(11)与研磨室(1)的底部以及侧壁保持接触，机座(2)中安装有扇叶(8)，所述扇叶(8)套装在传动轴(9)上，机座(2)的壳体上呈环形阵列分布设置有多个出气孔(5)，扇叶(8)从出气孔(5)排气，气流沿着研磨室(1)的外壁向上流动。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉末生产加工高效研磨装置，其特征在于，所述机座(2)上集成设置有控制面板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉末生产加工高效研磨装置，其特征在于，所述研磨室(1)的底部设置有滑槽(13)，所述研磨球(11)的底部设置有凸起的滑块，所述滑块沿着滑槽(13)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种中药粉末生产加工高效研磨装置，其特征在于，所述研磨室(1)的侧壁上设置有多个漏槽，研磨室(1)的底部设置有多个漏孔(14)，所述漏槽与漏孔(14)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种中药粉末生产加工高效研磨装置，其特征在于，所述研磨室(1)的底部设置有配套的支撑座(10)，所述支撑座(10)上设置有凸出的密封件，所述密封件卡入研磨室(1)底部的漏孔(14)中并保持密封。

6.根据权利要求5所述的一种中药粉末生产加工高效研磨装置，其特征在于，所述支撑座(10)与传动轴(9)保持滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种中药粉末生产加工高效研磨装置，其特征在于，过滤网为硬质金属网。

8.根据权利要求1所述的一种中药粉末生产加工高效研磨装置，其特征在于，所述研磨室(1)的顶部设置有凸出的连接头(6)，研磨室(1)顶部开口处设置有配套的顶盖(7)，所述顶盖(7)与连接头(6)保持螺纹配合连接。

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