CN214766111U - 一种新型选粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型选粉系统，包括风机，旋风分离器和制砂机；所述制砂机设置有出风口；所述制砂机的出风口通过管道与旋风分离器的进风口连接；所述旋风分离器的出风口通过管道与风机的进风口连接；所述风机的出风口通过管道与制砂机的出料口连通；所述制砂机的出料口与出风口连通。能够将合格的机制砂及时排除装置外，避免对其进行在次破碎，保证破碎过程中原料石块受到最佳的破碎能量，防止过渡破碎，达到最佳的破碎效果和最好的级配配比，从而达到为用户节约成本，提高效益的目的。

Description

一种新型选粉系统

技术领域

本实用新型属于建筑垃圾回收设备领域，尤其涉及一种新型选粉系统。

背景技术

制砂机是砂石破碎行业的主要设备，又叫立轴冲击式破碎机或立破。它主要用以生产颗粒直径5毫米以下的中细砂，该中细砂产品主要用于干粉砂浆行业。制砂机对砂石破碎生产线的产量和质量起着决定性作用。

新型机制砂选粉系统主要研究的是防止制砂机对原料石的过渡破碎，防止产生过多的石粉，生产最佳级配的机制砂。石粉产量过多，一方面会增加采购成本；另一方面石粉无法处理，给用户带来环保上的压力；所以一定要避免机制砂生产过程中石粉的大量产生。用户用于破碎的砂石在各地均不相同，而且各种砂石的物理性质也不一样，其对应的破碎所需要的能量也不一样。如果使用的能量过多，就会造成破碎过度，破碎后的粉料则会过多，破碎后颗粒的级配就会不合理。目前制砂机均存在破碎能普遍存在过大问题，造成石粉含量较大，不利于节约成本。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种新型选粉系统，通过设置风机，能够将合格的机制砂及时排除装置外，避免对其进行在次破碎，保证破碎过程中原料石块受到最佳的破碎能量，防止过渡破碎，达到最佳的破碎效果和最好的级配配比，从而达到为用户节约成本，提高效益的目的。

本实用新型提供如下技术方案：

一种新型选粉系统，包括风机，旋风分离器和制砂机；所述制砂机设置有出风口；所述制砂机的出风口通过管道与旋风分离器的进风口连接；所述旋风分离器的出风口通过管道与风机的进风口连接；所述风机的出风口通过管道与制砂机的出料口连通；所述制砂机的出料口与出风口连通。

优选的，所述制砂机包括进料端和外壳；所述进料端的出口处设置有转盘；所述转盘的下端与轴承体连接；所述轴承体的下端设置有传动件；所述进料端、转盘和轴承体均位于外壳的内侧。

优选的，所述外壳设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述第一腔体、第二腔体、第三腔体从上到下依次设置。

优选的，所述转盘包括第一转盘和第二转盘；所述第一转盘与第二转盘之间通过连接柱连接；所述第一转盘位于第二转盘的上侧；所述第一转盘设置有通孔，进料端的出料口与通孔正对。

优选的，所述传动件为第一皮带轮，所述制砂机设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述外壳外侧设置有支架，所述驱动电机与支架连接。

优选的，所述制砂机上还设置有护栏。

优选的，所述风机为高压风机，所述风机采用变频控制。

优选的，所述第二腔体的圆周设置有垫料层。

优选的，所述外壳与支架之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与外壳连接，另一端与支架连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种新型选粉系统，通过设置风机和旋风分离器，风机、旋风分离器和制砂机之间形成风循环系统，能够将合格砂及时排除装置外，避免对其进行在次破碎，保证破碎过程中原料石块受到最佳的破碎能量，防止过渡破碎，达到最佳的破碎效果和最好的级配配比，从而达到为用户节约成本，提高效益的目的。

（2）本实用新型一种新型选粉系统，通过设置旋风分离器，能够将合格砂与气流进行分离，提高了合格砂的分离效率，改善了合格砂的分离效果。

（3）本实用新型一种新型选粉系统，通过设置第一腔体、第二腔体和第三腔体，增加了气流与机制砂的接触时间，能够使气流与机制砂充分接触，便于合格砂随气流排出装置外，提高了合格砂的排出效率。

（4）本实用新型一种新型选粉系统，通过设置风机，调整输入电机的电源频率可以调整气流的速度，从而调节分离出来的成品机制砂的颗粒大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的系统图。

图2是本实用新型的制砂机内部结构示意图。

图3是本实用新型图2左视示意图。

图中：1、风机；2、旋风分离器；3、制砂机；4、出料口；5、驱动电机；6、传动件；7、轴承体；8、转盘；9、第一腔体；10、第二腔体；11、第三腔体；12、支架；13、护栏；14、出风口；15、进料端；16、外壳；17、垫料层。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种新型选粉系统，包括风机1，旋风分离器2和制砂机3；所述制砂机3设置有出风口14；所述制砂机3的出风口通过管道与旋风分离器2的进风口连接；所述旋风分离器2的出风口通过管道与风机1的进风口连接；所述风机1的出风口通过管道与制砂机3的出料口4连通；所述制砂机的出料口4与出风口14连通。

所述制砂机3包括进料端15和外壳16；所述进料端设置有进料口，所述进料端15的出口处设置有转盘8；所述转盘8的下端与轴承体7连接；所述轴承体7的下端设置有传动件6；所述进料端15、转盘8和轴承体7均位于外壳16的内侧。所述外壳16设置有第一腔体9、第二腔体10和第三腔体11；所述第一腔体9、第二腔体10、第三腔体11从上到下依次设置。

所述转盘8包括第一转盘和第二转盘；所述第一转盘与第二转盘之间通过连接柱连接；所述第一转盘位于第二转盘的上侧；所述第一转盘设置有通孔，进料端15的出料口与通孔正对。

所述传动件6为第一皮带轮，所述制砂机3设置有驱动电机5；所述驱动电机5的输出轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

所述外壳16外侧设置有支架12，所述驱动电机5与支架12连接。所述制砂机3上还设置有护栏13。所述风机1为高压风机，所述风机采用变频控制。所述第二腔体10的圆周设置有垫料层17。所述外壳16与支架12之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与外壳连接，另一端与支架12连接。

通过上述技术方案得到的装置是一种新型选粉系统，在制砂机3中，驱动电机5通过传动皮带将旋转的动力传递到轴承体7中，轴承体7再带动其上安装的转盘8进行旋转运动。

原料石由制砂机3的进料口进入制砂机中，由上往下进入转盘8内，被高速旋转的转盘8向圆周各个方向甩出，打击到周边的衬板上，一部分形成料垫层17保护衬板，一部分则下落到制砂机3的出料口排出。

高压风机的出风口出来的高速流动的气流通过管路进入制砂机3的出料口内，在制砂机3的内部从下向上高速流动，在流动过程中，将破碎后的混合物料内的一部分已破碎为成品的机制砂带动起来，随着高速气流一块向上流动，最后从制砂机3的出风口14位置排出。此时的高速气流内含有大量的成品机制砂和石粉，通过管路引入到旋风分离器2的进风口内，在其中经过旋转分离为机制砂、石粉、以及干净的高速气流，机制砂和石粉从其出口排出，干净的高速气流从出风口排出，并通过管路接入到风机1的进风口内，从而这些气流完成了一个闭环循环，并且将制砂机3内的合格机制砂和石粉从制砂机中携带出来。

风机1采用变频控制，通过调整输入电机的电源频率可以调整气流的速度，而气流的速度大小决定了分离出来的成品机制砂的颗粒大小，所以通过有选择性控制气流速度，可以从制砂机3中将破碎好的合格机制砂有选择性将某些颗粒直径以下的合格机制砂从破碎腔中吹选出来，随着这些高速气流流动，将其带出破碎腔。已带出破碎腔的含有合格机制砂和石粉的高速气流随后被引入一个旋风分离器2内，将合格机制砂和石粉从气流中分离出来。分离出来的合格机制砂和石粉可以进入后续的振动筛分机进行进一步分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型选粉系统，其特征在于，包括风机（1），旋风分离器（2）和制砂机（3）；所述制砂机（3）设置有出风口（14）；所述制砂机（3）的出风口通过管道与旋风分离器（2）的进风口连接；所述旋风分离器（2）的出风口通过管道与风机（1）的进风口连接；所述风机（1）的出风口通过管道与制砂机（3）的出料口连通；所述制砂机的出料口与出风口（14）连通。

2.根据权利要求1所述一种新型选粉系统，其特征在于，所述制砂机（3）包括进料端（15）和外壳（16）；所述进料端（15）的出口处设置有转盘（8）；所述转盘（8）的下端与轴承体（7）连接；所述轴承体（7）的下端设置有传动件（6）；所述进料端（15）、转盘（8）和轴承体（7）均位于外壳（16）的内侧。

3.根据权利要求2所述一种新型选粉系统，其特征在于，所述外壳（16）设置有第一腔体（9）、第二腔体（10）和第三腔体（11）；所述第一腔体（9）、第二腔体（10）、第三腔体（11）从上到下依次设置。

4.根据权利要求2所述一种新型选粉系统，其特征在于，所述转盘（8）包括第一转盘和第二转盘；所述第一转盘与第二转盘之间通过连接柱连接；所述第一转盘位于第二转盘的上侧；所述第一转盘设置有通孔，进料端（15）的出料口与通孔正对。

5.根据权利要求2所述一种新型选粉系统，其特征在于，所述传动件（6）为第一皮带轮，所述制砂机（3）设置有驱动电机（5）；所述驱动电机（5）的输出轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述一种新型选粉系统，其特征在于，所述外壳（16）外侧设置有支架（12），所述驱动电机（5）与支架（12）连接。

7.根据权利要求1所述一种新型选粉系统，其特征在于，所述制砂机（3）上还设置有护栏（13）。

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