CN217137626U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅较高，影响运输、搬运和使用。本实用新型包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述热风组件包括电机，所述风扇中部设有供电机插置的联动套，所述电机竖向插入联动套并驱使风扇转动，以降低热风组件厚度。在风扇中部设置供电机嵌置隐藏的联动套，电机插置在联动套内驱使风扇转动，有效降低热风组件的高度，既方便运输和收纳，还能通过降低重心来提升运行平稳性，防止空气炸锅发生倾倒的情况，确保使用安全，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，驱使风扇的电机设置在风扇上方，使得热风组件厚度较大，进而导致空气炸锅高度增加，既会因重心过高而存在倾倒风险，还影响收纳和搬运便利性。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过将电器嵌置在风扇内来降低热风组件高度，进而降低壳体高度，既方便运输和收纳，还提升运行稳定性，确保使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述热风组件包括电机，所述风扇中部设有供电机插置的联动套，所述电机竖向插入联动套并驱使风扇转动，以降低热风组件厚度。在风扇中部设置供电机嵌置隐藏的联动套，电机插置在联动套内驱使风扇转动，有效降低热风组件的高度，既方便运输和收纳，还能通过降低重心来提升运行平稳性，防止空气炸锅发生倾倒的情况，确保使用安全，提升使用体验。

作为优选，所述烹饪腔顶部设有容纳风扇的热风腔，所述联动套的底部向下延伸并外露于热风腔，以降低电机的安装高度。所述热风腔用于抽取烹饪腔内空气并在加热后形成回流至烹饪腔的热风，所述联动套设置在热风腔，有效利用热风腔内空间来隐藏电机，进而降低热风组件高度。

作为优选，所述热风腔的底部设有与烹饪腔通连的进风口，所述热风腔的侧部设有与烹饪腔底部通连的出风口，转动的风扇驱使空气在烹饪腔和热风腔间循环流动，以使发热件内热量通过热风输入烹饪腔。热风腔通过进风口抽取烹饪腔内的空气并在与发热件接触升温后通过出风口回流至烹饪腔底部，通过热风循环流动来提升热量传递效率，提升烹饪体验。

作为优选，所述联动套呈上大下小状，以增大进风口的面积。通过缩减联动套底部直径来为进风口预留更大面积，进而方便烹饪腔内空气通过进风口流入热风腔。

作为优选，所述风扇包括设置在联动套外侧壁上的扇叶，扇叶以联动套轴线为中心转动并驱使热风通过出风口输入烹饪腔。扇叶与联动套为一体结构，有效提升两者间的结构强度，确保电机能通过联动套驱使扇叶转动，确保风扇稳定转动并产生稳定的风量。

作为优选，所述发热件呈椭圆形，所述发热件的长轴沿所述锅体的切线方向设置。通过增加发热件在锅体周缘上的覆盖区域来增加食材接受热辐射的时长，进而提升烹饪效率。

作为优选，所述联动套内设有与风扇同轴设置的安装槽，所述电机自上而下插入安装槽并通过转轴与安装槽底壁固接，以使电机通过转轴驱使风扇转动。安装槽为电机提供插置空间，有效利用热风腔内空间，降低热风组件高度。

作为优选，所述安装槽的底壁向上延伸形成定位柱，转轴插入定位柱并与风扇周向联动。风扇通过定位柱固接在电机的转动底端，既对风扇起到竖向定位作用，防止风扇与电机脱离，还起到周向联动的作用，确保转轴能驱使风扇自转。

作为优选，所述安装槽的槽壁直径大于电机直径，电机的顶部与壳体固接，底部悬置在安装槽内。安装槽的槽壁与电机外侧壁互不接触，电机悬置在安装槽内，确保联动套能相对电机进行转动，防止两者因相互接触而发生磨损的情况，既延长热风组件的使用寿命，还降低运行噪音。

作为优选，所述安装槽的底壁上设有隔热层，以阻挡热风腔内热量向安装槽内传递。隔热层能有效阻挡热风腔内热量通过联动套底部穿入安装槽，确保电机所处环境温度满足其正常运行的要求。

本实用新型的有益效果：在风扇中部设置供电机嵌置隐藏的联动套，电机插置在联动套内驱使风扇转动，有效降低热风组件的高度，既方便运输和收纳，还能通过降低重心来提升运行平稳性，防止空气炸锅发生倾倒的情况，确保使用安全，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部结构示意图；

图3为实施例二所述热风组件和锅体的装配结构俯视示意图；

图中：1、壳体，11、进风口，12、出风口，2、热风组件，21、风扇，211、联动套，212、扇叶，213、安装槽，214、定位柱，215、隔热层，22、发热件，23、电机，3、锅体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔顶部设有热风组件2，所述热风组件2包括风扇21和发热件22，所述烹饪腔内设有锅体3，热风组件2产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体3内食材，所述热风组件2包括电机23，所述风扇21中部设有供电机23插置的联动套211，所述电机23竖向插入联动套211并驱使风扇21转动，以降低热风组件2厚度。

在本实施例中，所述烹饪腔顶部设有容纳风扇21的热风腔，所述热风腔内设置热风组件2。将热风组件2设置在烹饪腔顶部，有效防止烹饪腔底部的食材和油液与热风组件2接触，对热风组件2起到保护作用。减少清洁工作量。具体地，所述壳体1包括形成烹饪腔顶壁的导风罩以及设置在导风罩下方的防护罩，所述导风罩和防护罩围合形成热风腔，既能对热风组件2起到保护作用，防止热风组件2因沾染食材残渣等异物而影响产热效率，还防止使用者因与热风组件2接触而发生烫伤的情况，确保使用安全。

在本实施例中，所述热风组件2包括风扇21和发热件22，所述发热件22呈环状且与风扇21毗邻设置，在使用时，发热件22通电产生热量，风扇21抽取烹饪腔内的空气并形成吹向发热件22的气流，气流在流经发热件22时通过吸收热量形成烹饪食材用的热风。

在使用时，首先，将食材放置在锅体3内；之后，将锅体3安装至烹饪腔内；最后，开启热风组件2，热风组件2产生的热风输入烹饪腔，以使食材被加热制熟。

在本实施例中，所述热风组件2包括驱使风扇21转动的电机23。在现有的空气炸锅中，电机23通常设置在壳体1顶部位于热风腔上方的区域内，安装时，电机23通过支架固接在壳体1内，电机23的转轴自上而下穿越热风腔顶壁并与热风腔内的风扇21固接，在使用时，电机23通过转轴驱使风扇21转动，以使烹饪腔和热风腔间形成循环流动的气流。由于电机23的转轴竖置，且电机23位于热风腔的顶壁上方，使得热风组件2具有较大的高度，进而需要设置较高的壳体1来完全包裹热风组件2，既会增加运输成本，影响收纳便利性，还会因重心较高而容易发生倾倒的情况，影响使用体验。为此，在所述风扇21中部设置供电机23插置的联动套211，所述电机23竖向插入联动套211并驱使风扇21转动，以降低热风组件2厚度，进而降低壳体1高度，既方便运输和收纳，还通过降低重心来提升防倾倒性能，提升使用体验。

在本实施例中，所述联动套211设置在风扇21中部，且为电机23提供安装空间，使得电机23和风扇21竖向局部重合，通过有效利用风扇21中部空间来降低电机23安装高度，进而降低壳体1的高度。此外，所述联动套211还起到驱动风扇21转动的作用，使得电机23能通过联动套211驱使风扇21旋转，确保烹饪腔和热风腔间气流循环流动，保证热量传递效率。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述联动套211的底部向下延伸并外露于热风腔，以降低电机23的安装高度。通过在风扇21中部设置联动套211来合理利用热风腔内空间，既会不影响风扇21的风量，还能有效降低电机23的安装高度，进而方便收纳和运输，提升抗倾倒性能。

在本实施例中，所述电机23通过支架固接在所述壳体1顶部，所述支架中部通过向下凹陷形成承托部。安装时，支架的周缘与壳体1固接，中部承托电机23并使得电机23悬置在联动套211内。

安装到位后，所述电机23通过支架与壳体1固接并悬置在安装槽213内，所述电机23的转轴与安装槽213底部的定位柱214连接，所述安装槽213的内侧壁与电机23及支架间互不接触，确保联动套211能相对电机23进行自由转动，所述风扇21通过定位柱214与转轴固接，防止风扇21发生向下偏移的情况，确保风扇21被悬置定位在热风腔内并包裹电机23。

在使用时，电机23通电并驱使转轴转动，转轴通过定位柱214驱使联动套211周向联动，进而使得扇叶212能以转轴为中心进行转动，确保烹饪腔内空气能通过进风口11流入热风腔并在加热升温后通过出风口12回流至烹饪腔内，通过维持循环气流的风量来保证热量传递效率。

在本实施例中，所述联动套211内设有与风扇21同轴设置的安装槽213，所述电机23自上而下插入安装槽213并通过转轴与安装槽213底壁固接，以使电机23通过转轴驱使风扇21转动。具体地，所述安装槽213的槽壁直径大于电机23直径，电机23的顶部与壳体1固接，底部悬置在安装槽213内，联动套211在转动时，安装槽213的内侧壁不会与电机23和支架接触，确保风扇21顺畅转动，有效减少磨损并降低噪音，提升使用体验。

在本实施例中，所述热风腔的底部设有与烹饪腔通连的进风口11，所述热风腔的侧部设有与烹饪腔底部通连的出风口12，转动的风扇21驱使空气在烹饪腔和热风腔间循环流动，以使发热件22内热量通过热风输入烹饪腔。所述壳体1侧部设有通连出风口12与烹饪腔底部的侧置通道，在使用时，风扇21转动并驱使热风向热风腔周缘汇聚，使得热风能通过出风口12流入侧置通道进而输送至烹饪腔底部，热风在烹饪腔内自下而上流经食材时完成热量传递并通过进风口11回流至热风腔内，以使热风被发热件22再次加热并形成循环流动的气流。

在本实施例中，所述热风腔的底部设有与烹饪腔通连的腔口，所述联动套211的底部位于热风腔的腔口处并围合形成环状的进风口11。所述联动套211呈上大下小状，以增大进风口11的面积，通过缩减联动套211的底部直径来增大进风口11的面积，进而提升烹饪腔流入热风腔的风量。此外，所述联动套211的外侧壁呈下细上粗的圆台状，烹饪腔内空气自下而上穿越进风口11后会与联动套211的外侧壁接触并转向，确保气流能被转动的扇叶212输送至热风腔周缘，进而通过出风口12流入侧置通道，有效提升热风流速。

在本实施例中，所述风扇21包括设置在联动套211外侧壁上的扇叶212，扇叶212以联动套211轴线为中心转动并驱使热风通过出风口12输入烹饪腔。所述联动套211的外侧壁向外延伸形成扇叶212，既确保扇叶212与联动套211间的结构强度满足驱动要求，保证扇叶212和联动套211周向联动，还有效简化风扇21结构，方便一体加工和装配。

在本实施例中，所述安装槽213的底壁向上延伸形成定位柱214，转轴插入定位柱214并与风扇21周向联动。所述定位柱214、联动套211、电机23以及转轴互为同心设置，确保风扇21能在热风腔内进行高速自转，既提升风量，还提升稳定性，降低运行晃动和噪音。

在本实施例中，所述联动套211的底部为封口结构，有效防止热风腔内油液和热量进入安装槽213，确保电机23正常运行。具体地，所述安装槽213的底壁上设有隔热层215，以阻挡热风腔内热量向安装槽213内传递。

在本实施例中，所述发热件22呈椭圆形（如图3所示），所述发热件22的长轴沿所述锅体3的切线方向设置。所述发热件22设置在锅体3侧部上方，所述锅体3可转动地设置在烹饪腔内，在使用时，所述发热件22产生的热辐射会向下照射至锅体3的侧部上，锅体3通过自转使得锅体3内各区域的食材均能轮流被热辐射照射。将发热件22设置为椭圆形，且椭圆形的长轴沿锅体3的切线方向设置，通过增加发热件22覆盖锅体3的周向区域面积来增加锅体3各区域转动时被热辐射照射的时长，进而提升热量传递效率，缩短烹饪时长。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，其特征在于，所述热风组件包括电机，所述风扇中部设有供电机插置的联动套，所述电机竖向插入联动套并驱使风扇转动，以降低热风组件厚度。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔顶部设有容纳风扇的热风腔，所述联动套的底部向下延伸并外露于热风腔，以降低电机的安装高度。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风腔的底部设有与烹饪腔通连的进风口，所述热风腔的侧部设有与烹饪腔底部通连的出风口，转动的风扇驱使空气在烹饪腔和热风腔间循环流动，以使发热件内热量通过热风输入烹饪腔。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述联动套呈上大下小状，以增大进风口的面积。

5.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述风扇包括设置在联动套外侧壁上的扇叶，扇叶以联动套轴线为中心转动并驱使热风通过出风口输入烹饪腔。

6.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述发热件呈椭圆形，所述发热件的长轴沿所述锅体的切线方向设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述联动套内设有与风扇同轴设置的安装槽，所述电机自上而下插入安装槽并通过转轴与安装槽底壁固接，以使电机通过转轴驱使风扇转动。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述安装槽的底壁向上延伸形成定位柱，转轴插入定位柱并与风扇周向联动。

9.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述安装槽的槽壁直径大于电机直径，电机的顶部与壳体固接，底部悬置在安装槽内。

10.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述安装槽的底壁上设有隔热层，以阻挡热风腔内热量向安装槽内传递。

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