CN217135343U - 振动马达 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的振动马达包括外壳、振动组件和定子组件，所述振动组件包括质量块、固定于所述质量块的第一驱动件以及将所述质量块支撑于所述收容空间内的弹性件，所述弹性件包括与所述质量块固定的第一固定部、与所述外壳固定的第二固定部以及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性部，所述振动马达还包括固定于所述第一固定部和/或所述第二固定部的焊片，所述焊片包括矩形部和自所述矩形部延伸的凸出部，所述凸出部的宽度小于所述矩形部的宽度。本实用新型提供的振动马达中的弹性件的疲劳断裂风险低，振动马达的可靠性高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种马达，尤其涉及一种运用在移动电子产品领域的振动马达。
【背景技术】
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动马达来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动马达的性能优，使用寿命长。
相关技术的振动马达包括具有收容空间的外壳、位于所述收容空间的振动组件和固定于所述外壳的定子组件，振动组件通常包括质量块和弹性件，弹性件通过焊片焊接于所述质量块。然而，相关技术的焊片通常为矩形，所述焊片与所述弹性件的焊接面也为矩形，这会导致弹性件靠近所述焊片的上下边缘位置容易出现应力集中，降低了弹性件边缘处的疲劳寿命，导致弹性件断裂，降低了振动马达的可靠性。
因此，有必要提供一种新的振动马达解决上述问题。
【实用新型内容】
基于上述问题，本实用新型提出一种疲劳寿命高、可靠性更优的振动马达。
为达到上述目的，本实用新型提出一种振动马达，其包括具有收容空间的外壳以及收容于所述收容空间内的振动组件和定子组件，所述振动组件包括质量块、固定于所述质量块的第一驱动件以及将所述质量块支撑于所述收容空间内的弹性件，所述定子组件包括与所述第一驱动件对应设置的第二驱动件，所述弹性件包括与所述质量块固定的第一固定部、与所述外壳固定的第二固定部以及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性部，所述振动马达还包括固定于所述第一固定部和/或所述第二固定部的焊片，所述焊片包括矩形部和自所述矩形部延伸的凸出部，所述凸出部的宽度小于所述矩形部的宽度。
优选的，所述矩形部具有相对平行设置的第一侧边以及垂直于所述第一侧边的第二侧边，所述凸出部自一所述第一侧边沿平行于所述第二侧边且远离另一所述第一侧边的方向延伸。
优选的，所述凸出部具有平行于所述第一侧边的第三侧边，所述第三侧边与其相邻的所述第一侧边之间的垂直间距大于0.2mm。
优选的，所述第三侧边的端点到所述第二侧边的垂直间距大于0.5mm。
优选的，所述第三侧边的两个端点到其相邻的所述第二侧边的垂直间距相等。
优选的，所述凸出部呈梯形。
优选的，所述焊片位于所述第一固定部远离所述质量块的表面。
优选的，所述焊片位于所述第二固定部远离所述外壳的表面。
优选的，所述质量块上设有与所述第一固定部固定的固定凸台，沿所述焊片的厚度方向，所述焊片的投影与所述固定凸台的投影完全重叠。
优选的，所述第一侧边沿所述矩形部的长轴方向延伸，所述第二侧边沿所述矩形部的短轴方向延伸。
与相关技术相比，本实用新型提供的振动马达中固定于弹性件的第一固定部和/或第二固定部的焊片包括第一矩形部和自所述矩形部延伸的凸出部，所述凸出部的宽度小于所述矩形部的宽度，通过减小凸出部的宽度，有效解决了传统设计中弹性件上下边缘的应力集中问题，降低了边缘处的应力，提高了弹性件的疲劳寿命，降低了实际生产和应用过程中弹性件的疲劳断裂风险，提高了振动马达的可靠性。
【附图说明】
图1是本实用新型中振动马达的立体图；
图2是图1中沿A-A线的剖视图；
图3为本实用新型中振动马达的爆炸图；
图4为本实用新型中振动马达的弹性件和焊片的立体图；
图5是本实用新型中振动马达的弹性件和焊片的侧视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。
如图1-图5所示，本实用新型提供了一种振动马达100，该振动马达100包括具有收容空间10的外壳1以及收容于所述收容空间10内的振动组件2和定子组件3.
所述外壳1包括具有收容空间10的上壳11以及固定于所述上壳11并与所述上壳11围合形成所述收容空间10的下盖12，所述定子组件3固定于所述下盖12。
所述振动组件2包括质量块21、固定于所述质量块21的第一驱动件22以及将所述质量块21支撑于所述收容空间10内的弹性件23。具体的，所述质量块21上设有贯穿其上的通孔211，所述第一驱动件22包括收容于通孔211内并固定于所述质量块21的导磁板221以及固定于所述导磁板221上的磁钢222。
所述定子组件3包括与所述第一驱动件22对应设置的第二驱动件31，所述第一驱动件31包括固定于所述下盖12并延伸至所述通孔211内与所述磁钢222对应设置的铁芯311以及绕设于所述铁芯311上的线圈312，所述线圈312与所述铁芯311均与所述磁钢222间隔设置，所述定子组件还包括固定于所述下盖12上的FPC31，所述FPC31与所述线圈312电连接。所述线圈312通电后与所述磁钢222相互作用，使得所述弹性件23带动所述质量块21往复运动。
具体的，在本实施例中，所述弹性件23包括与所述质量块21固定的第一固定部231、与所述上壳11固定的第二固定部232以及连接所述第一固定部231和所述第二固定部232的弹性部233，所述振动马达100还包括固定于所述第一固定部231和所述第二固定部232的焊片4，所述焊片4固定于所述第一固定部231远离所述质量块21的表面以及所述第二固定部232远离所述上壳11的表面。
如图2-图5所示，所述焊片4包括矩形部41和自所述矩形部41延伸的凸出部42，所述凸出部42的宽度小于所述矩形部41的宽度。以下将对所述焊片4的结构进行进一步的描述。
如图5所示，所述矩形部41具有相对平行设置的第一侧边411以及垂直于所述第一侧边411的第二侧边412，所述凸出部42自一所述第一侧边411沿平行于所述第二侧边412且远离另一所述第一侧边411的方向延伸；所述凸出部42具有平行于所述第一侧边411的第三侧边421，所述第三侧边421与其相邻的所述第一侧边411之间的垂直间距大于0.2mm，即如图5中D1所示；所述第三侧边421的端点到所述第二侧边412的垂直间距大于0.5mm，即如图5中D2所示。更优的，所述第三侧边421的两个端点到其相邻的所述第二侧边412的垂直间距相等；此时，所述凸出部42呈梯形。在本实施例中，沿平行于所述第一侧边411的方向，所述矩形部41的宽度，即所述第一侧边411的长度，等于所述第一固定部231的宽度。此时，焊片4完全覆盖所述第一固定部231。从图中可以看出，所述第一侧边411沿所述矩形部41的长轴方向延伸，所述第二侧边412沿所述矩形部41的短轴方向延伸。在实际生产和应用过程中，弹性件23的边缘裁切成型后存在较多的微观制造缺陷，是疲劳裂纹源的主要发生地，本实用新型中所述焊片4的两个部分，即所述矩形部41和所述凸出部42，自所述第一固定部231靠近所述弹性部233的方向上，宽度逐渐减小，降低了所述弹性件23靠近所述焊片4的上下边缘的应力集中，转而将最大应力集中于弹性件23的上下边缘之间，即中部，降低了弹性件23上下边缘的应力，降低了弹性件23的疲劳断裂风险。
相对应的，所述质量块21上设有与所述第一固定部231固定的固定凸台212，沿所述焊片4的厚度方向，所述焊片4的投影与所述固定凸台212的投影完全重叠。即，该固定凸台212也设有与所述凸出部42形状相同的部分，以使得当所述第一固定部231夹设于所述焊片4和所述固定凸台212之间时，两侧都对弹性件23起到均匀且相同的作用。
本实用新型的振动马达包括具有收容空间的外壳以及收容于所述收容空间内的振动组件和定子组件，所述振动组件包括质量块、固定于所述质量块的第一驱动件以及将所述质量块支撑于所述收容空间内的弹性件，所述定子组件包括与所述第一驱动件对应设置的第二驱动件，所述弹性件包括与所述质量块固定的第一固定部、与所述外壳固定的第二固定部以及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性部，所述振动马达还包括固定于所述第一固定部和/或所述第二固定部的焊片，所述焊片包括矩形部和自所述矩形部延伸的凸出部，所述凸出部的宽度小于所述矩形部的宽度。与相关技术相比，本实用新型提供的振动马达通过减小弹性件的焊片中凸出部的宽度，有效解决了传统设计中弹性件上下边缘的应力集中问题，降低了边缘处的应力，提高了弹性件的疲劳寿命，降低了实际生产和应用过程中弹性件的疲劳断裂风险，提高了振动马达的可靠性。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种振动马达，其包括具有收容空间的外壳以及收容于所述收容空间内的振动组件和定子组件，所述振动组件包括质量块、固定于所述质量块的第一驱动件以及将所述质量块支撑于所述收容空间内的弹性件，所述定子组件包括与所述第一驱动件对应设置的第二驱动件，其特征在于，所述弹性件包括与所述质量块固定的第一固定部、与所述外壳固定的第二固定部以及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性部，所述振动马达还包括固定于所述第一固定部和/或所述第二固定部的焊片，所述焊片包括矩形部和自所述矩形部延伸的凸出部，所述凸出部的宽度小于所述矩形部的宽度。
2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述矩形部具有相对平行设置的第一侧边以及垂直于所述第一侧边的第二侧边，所述凸出部自一所述第一侧边沿平行于所述第二侧边且远离另一所述第一侧边的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述凸出部具有平行于所述第一侧边的第三侧边，所述第三侧边与其相邻的所述第一侧边之间的垂直间距大于0.2mm。
4.根据权利要求3所述的振动马达，其特征在于，所述第三侧边的端点到所述第二侧边的垂直间距大于0.5mm。
5.根据权利要求4所述的振动马达，其特征在于，所述第三侧边的两个端点到其相邻的所述第二侧边的垂直间距相等。
6.根据权利要求5所述的振动马达，其特征在于，所述凸出部呈梯形。
7.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述焊片位于所述第一固定部远离所述质量块的表面。
8.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述焊片位于所述第二固定部远离所述外壳的表面。
9.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述质量块上设有与所述第一固定部固定的固定凸台，沿所述焊片的厚度方向，所述焊片的投影与所述固定凸台的投影完全重叠。
10.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述第一侧边沿所述矩形部的长轴方向延伸，所述第二侧边沿所述矩形部的短轴方向延伸。
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