CN217132754U - 一种玻璃材料硬度测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬度测试设备，尤其涉及一种玻璃材料硬度测试设备。本实用新型提供一种可精准测量出玻璃硬度值，测量效果较好，操作简便的玻璃材料硬度测试设备。本实用新型提供了这样一种玻璃材料硬度测试设备，包括有底座、固定壳、气缸、连接杆、第一固定架、固定块、切割片等；底座的顶部右侧连接有固定壳，固定壳的左侧内部安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有连接杆，连接杆的底部连接有第一固定架。本实用新型的有益效果为：通过工作人员将玻璃放置于承重块上，紧接着，工作人员启动气缸，当固定块运动至一定距离时，切割片会与玻璃进行接触，如此，工作人员只需重复上述操作，即可快捷直观的进行测试玻璃的硬度，给工作人员带来了便利。

Description

一种玻璃材料硬度测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种硬度测试设备，尤其涉及一种玻璃材料硬度测试设备。

背景技术

玻璃硬度的检测设备，是一种用于对不同玻璃自身硬度进行检测的装置，主要用于各种玻璃、矿物生产加工中。

根据专利授权公开号为CN215115687U的一种测试玻璃硬度的检测设备，包括玻璃硬度检测机构本体、驱动放置台、转盘、玻璃放置槽、放置板、电动液压缸、电动液压杆、顶出板等，所述玻璃硬度检测机构本体的上方安装有玻璃硬度测试台，所述玻璃硬度测试台的上表面安装有转盘，所述转盘的上表面玻璃放置槽，且玻璃放置槽安装有五组，所述玻璃放置槽的内部安装有放置板，所述放置板的中间位置处安装有通孔，所述玻璃放置槽内部的下方安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端安装有电动液压杆，所述电动液压杆的上端安装有顶出板，该装置通过工作人员将玻璃放置于玻璃硬度测试台上，紧接着，启动上部检测机构，使得检测压脚挤压玻璃进行检测，此方法无法精准的测量出玻璃的硬度值，从而导致测量效果较差，且操作较为繁琐。

为此，我们提出一种可精准测量出玻璃硬度值，测量效果较好，操作简便的玻璃材料硬度测试设备，以解决现有技术中存在的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了克服无法精准的测量出玻璃的硬度值，测量效果较差，操作较为繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可精准测量出玻璃硬度值，测量效果较好，操作简便的玻璃材料硬度测试设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃材料硬度测试设备，包括有底座、固定壳、气缸、连接杆、第一固定架、固定块、切割片、第二固定架和承重块，底座的顶部右侧连接有固定壳，固定壳的左侧内部安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有连接杆，连接杆的底部连接有第一固定架，第一固定架的内部下侧连接有固定块，固定块的底部连接有切割片，底座的顶部中间连接有第二固定架，第二固定架的顶部中间连接有承重块。

优选地，还包括有显示屏、压力测量表、固定板和滑动杆，第二固定架的内部下侧连接有压力测量表，第二固定架顶部的沿轴向等距连接有四个固定管，四个固定管的内部均滑动式地连接有滑动杆，压力测量表的顶部连接有固定板，固定板与滑动杆接触配合，底座的顶部前侧连接有显示屏。

优选地，底座的底部连接有胶垫。

优选地，承重块的上部开有凹槽。

优选地，切割片的材质为金刚石。

优选地，固定管的外壁上部开有滑槽。

本实用新型的有益效果为：1、通过工作人员将玻璃放置于承重块上，紧接着，工作人员启动气缸，当固定块运动至一定距离时，切割片会与玻璃进行接触，如此，工作人员只需重复上述操作，即可快捷直观的进行测试玻璃的硬度，给工作人员带来了便利。

2、通过工作人员启动气缸，当切割片运动至与玻璃接触时，第一固定架与滑动杆接触，第一固定架向下挤压滑动杆，如此，在压力测量表的作用下，使得硬度的检测更加精准，提高了测试质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分剖视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-显示屏，3-固定壳，4-气缸，5-连接杆，6-第一固定架，7-固定块，8-切割片，9-第二固定架，10-压力测量表，11-固定板，12-滑动杆，13-固定管，14-承重块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

第一种实施方式

一种玻璃材料硬度测试设备，请参照图1至图3，包括有底座1、固定壳3、气缸4、连接杆5、第一固定架6、固定块7、切割片8、第二固定架9和承重块14，底座1的底部连接有胶垫，不易打滑，底座1的顶部右侧通过焊接的方式连接有固定壳3，固定壳3的左侧内部通过螺栓连接的方式安装有气缸4，气缸4用于提供动力，气缸4的活塞杆上连接有连接杆5，连接杆5的底部连接有第一固定架6，第一固定架6的内部下侧连接有固定块7，固定块7的底部通过卡接的方式连接有切割片8，切割片8用于测试玻璃的硬度，切割片8的材质为金刚石，便于切割玻璃，底座1的顶部中间连接有第二固定架9，第二固定架9的顶部中间连接有承重块14，承重块14的上部开有凹槽，便于放置玻璃片。

当工作人员需要进行测试玻璃的硬度时，首先，工作人员将玻璃放置于承重块14上，紧接着，工作人员启动气缸4，气缸4的活塞杆带动连接杆5向下运动，连接杆5带动第一固定架6向下运动，第一固定架6带动固定块7运动，固定块7带动切割片8运动，当固定块7运动至一定距离时，切割片8会与玻璃进行接触，此时，工作人员可根据需要进行调节气缸4活塞杆的运动距离，当气缸4活塞杆运动至极限距离时，气缸4的活塞杆带动连接杆5向上运动复位，连接杆5带动第一固定架6复位，第一固定架6带动固定块7复位，固定块7带动切割片8复位，当切割片8完全复位时，工作人员关闭气缸4，随后工作人员将玻璃取出，并观察玻表面的割痕进行判断玻璃的硬度，如此，工作人员只需重复上述操作，即可快捷直观的进行测试玻璃的硬度，给工作人员带来了便利。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础之上，请参照图1、图3和图4，还包括有显示屏2、压力测量表10、固定板11和滑动杆12，第二固定架9的内部下侧通过螺钉连接的方式连接有压力测量表10，第二固定架9顶部的沿轴向等距通过卡接的方式连接有四个固定管13，固定管13的外壁上部开有滑槽，用于与滑动杆12进行配合，四个固定管13的内部均滑动式地连接有滑动杆12，压力测量表10的顶部连接有固定板11，固定板11与滑动杆12接触配合，底座1的顶部前侧连接有显示屏2，显示屏2用于显示测量数值。

当工作人员需要进行测试玻璃的硬度时，首先，工作人员将玻璃放置于承重块14上，紧接着，工作人员启动气缸4，气缸4的活塞杆带动连接杆5向下运动，连接杆5带动第一固定架6向下运动，第一固定架6带动固定块7运动，固定块7带动切割片8运动，当切割片8运动至与玻璃接触时，第一固定架6与滑动杆12接触，此时，工作人员可根据需要进行调节气缸4活塞杆的运动距离，紧接着，第一固定架6与切割片8继续向下运动，第一固定架6向下挤压滑动杆12，在滑动杆12向下运动的过程中，滑动杆12会带动固定板11运动，此时，压力测量表10将会检测出压力值以及计算玻璃的硬度，并通过显示屏2表达出来，此时，工作人员即可观察显示屏2进行记录玻璃的硬度值，当玻璃测试完成后，工作人员关闭气缸4，如此，在压力测量表10的作用下，使得硬度的检测更加精准，提高了测试质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种玻璃材料硬度测试设备，其特征在于，包括有底座（1）、固定壳（3）、气缸（4）、连接杆（5）、第一固定架（6）、固定块（7）、切割片（8）、第二固定架（9）和承重块（14），底座（1）的顶部右侧连接有固定壳（3），固定壳（3）的左侧内部安装有气缸（4），气缸（4）的活塞杆上连接有连接杆（5），连接杆（5）的底部连接有第一固定架（6），第一固定架（6）的内部下侧连接有固定块（7），固定块（7）的底部连接有切割片（8），底座（1）的顶部中间连接有第二固定架（9），第二固定架（9）的顶部中间连接有承重块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃材料硬度测试设备，其特征在于，还包括有显示屏（2）、压力测量表（10）、固定板（11）和滑动杆（12），第二固定架（9）的内部下侧连接有压力测量表（10），第二固定架（9）顶部的沿轴向等距连接有四个固定管（13），四个固定管（13）的内部均滑动式地连接有滑动杆（12），压力测量表（10）的顶部连接有固定板（11），固定板（11）与滑动杆（12）接触配合，底座（1）的顶部前侧连接有显示屏（2）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃材料硬度测试设备，其特征在于，底座（1）的底部连接有胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃材料硬度测试设备，其特征在于，承重块（14）的上部开有凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃材料硬度测试设备，其特征在于，切割片（8）的材质为金刚石。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃材料硬度测试设备，其特征在于，固定管（13）的外壁上部开有滑槽。

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