CN205879091U - 一种轴类零件毛坯角度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零部件加工领域，主要用于锯料的平面度检测，公开了一种轴类零件毛坯角度检测装置，包括：底座、工件支座、百分表、表座、表座移动定位机构；工件支座、表座移动机构设置于底座上，位于底座上的工件支座呈后仰式设置，表座移动机构与表座固定，百分表设置于表座中，百分表的测量头在表座移动机构驱动下的行程路径包括垂直于工件支座中的待测量工件的检测面。本实用新型采用锯料旋转测量方式，简化了锯料时角度尺的测量方法；采用百分表作为测量器具，同时方便、快捷的提高了测量结果的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工领域，主要用于锯料的垂直度检测。
背景技术
轴类零件毛坯经过锯切之后，锯切面作为定位面加工下一道工序，需要检测其角度。目前中小型企业采用角度尺比对测量，不易操作，效率低。采用角尺测量，精度不高，不适用于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴类零件毛坯角度检测装置，它具有通过后仰式的工件支座使被测量锯料仰卧在检测位，采用百分表比对测量锯料两端的平面跳动，通过跳动换算成平面倾斜角度，操作简便，测量准确的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴类零件毛坯角度检测装置，包括：底座、工件支座、百分表、表座、表座移动定位机构；
所述工件支座、所述表座移动机构设置于所述底座上，位于底座上的工件支座呈后仰式设置，所述表座移动机构与所述表座固定，所述百分表设置于表座中，百分表的测量头在表座移动机构驱动下的行程路径包括垂直于工件支座中的待测量工件的检测面。
对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述工件支座包括：U型轴承支架、轴承、限位挡板；所述U型轴承支架朝上的两个端部均设置轴承座，所述轴承座中设置有所述轴承，U型轴承支架、所述限位挡板均设置于所述底座上，限位挡板位于U型轴承支架后方。
进一步优选的技术方案为，所述U型轴承支架包括：第一U型轴承支架、第二U型轴承支架；所述轴承包括：第一轴承、第二轴承；所述第一轴承设置于所述第一U型轴承支架的轴承座中，所述第二轴承设置于所述第二U性轴承支架的轴承座中，第一U型轴承支架与第二U型轴承支架以间距可调的方式设置于所述底座上。
再进一步优选的技术方案为，所述表座移动机构包括：第一滑块、第一定位螺钉、第二定位螺钉；
所述底座上开设有沿所述工件支座朝向方向的滑槽；所述第一滑块设置于滑槽中，第一滑块上开设有朝向底座的第一螺孔，所述第一定位螺钉设置于滑块的所述第一螺孔中；所述表座固定于所述第一滑块上；所述第二U型轴承支架的底部设置有与所述底座上滑槽滑动配合的第二滑块结构，第二U型轴承支架上开设有朝向底座的第二螺孔，所述第二定位螺钉设置于所述第二螺孔中。
再又进一步优选的技术方案为，所述底座包括：底板、面板、连接板；所述面板通过所述连接板设置于所述底板上，面板后端与底板后端的垂直距离小于面板前端与底板前端的垂直距离；所述工件支座、所述表座移动机构均设置于所述面板上。
再又更进一步优选的为，所述工件支座与水平方向呈10～30度仰角。
更加优选的技术方案为，所述工件支座与水平方向呈15度仰角。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型采用工件旋转测量的方式，测出端面的高低差值，不采用工件与角尺靠齐比对的方式，简化了锯料角度的测量方法。
2.本实用新型能够利用端面的高低差值换算出工件端面的斜度。根据斜度值来判定工件下料后的合格与否。使用方便、直观，读数方便。
3.由于员工素质不一，采用传统的角度尺来测量读数，不适合现场的批量检测，而本装置对操作人员的操作手法要求低，能够适于批量检测。
4.本装置采用百分表作为测量器具，精确度为0.01，提高了测量结果的准确度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
其中，1-底板，2-面板，3-连接板，4-第一滑块，5-表座，6-百分表，7A-第一U型轴承支架，7A1-第一轴承，7B-第二U型轴承支架，7B1-第二轴承，7B2-第二滑块结构，8-限位挡板，9-工件，10-筋板。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轴类零件毛坯角度检测装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。
由图1、图2所示的本实用新型实施例的结构示意图可知，本实施例包括：底座、工件支座、百分表6、表座5、表座移动定位机构。其中，工件支座、表座移动机构设置于底座上，位于底座上的工件支座呈后仰式设置，表座移动机构与表座5固定，百分表6设置于表座5中，百分表6的测量头在表座移动机构驱动下的行程路径包括垂直于工件支座中的待测量工件9的检测面。
如图2所示，本实施例中采用的工件支座包括：U型轴承支架、轴承、限位挡板，其中，U型轴承支架包括：第一U型轴承支架7A，第二U型轴承支架7B。轴承包括：第一轴承7A1、第二轴承7B1。U型轴承支架朝上的两个端部均设置轴承座，第一轴承7A1设置于第一U型轴承支架7A的轴承座中，第二轴承7B1设置于第二U型轴承支架7B的轴承座中。限位挡板8、第一U型轴承支架7A、第二U型轴承支架7B由后之前的方向依次设置于底座上，限位挡板8位于第一U型轴承支架7A的后方，限位挡板8后面加装了筋板10。
本实施例中所采用的底座包括：底板1、面板2、连接板3。面板2通过连接板3设置在底板1上，连接板3包括左连接板、右连接板，左连接板与右连接板为大小一致的体型结构，左、右连接板对称设置于面板2与底板1之间，左、右连接板的小头端固定面板2后端与底板1后端，左、右连接板的大头端固定面板2前端与底板1前端，使得面板2的前端高于面板2的后端。轴承座7、限位挡板8，表座移动机构均设置于面板2上。对于面板2的倾角，优选的是，面板2与水平面的夹角为10～30度，更加优选的是15度。
如图1所示，本实施例中采用的表座移动机构包括：第一滑块4、第一定位螺钉、第二定位螺钉。底座的面板2上开设有沿工件支座朝向方向的滑槽；第一滑块4设置于滑槽中，第一滑块4上开设有朝向底座的第一螺孔，第一定位螺钉设置于第一滑块4的第一螺孔中；表座5固定在第一滑块4上；第二U型轴承支架7B的底部设置有与底座上滑槽滑动配合的第二滑块结构7B2，第二U型轴承支架7B上开设有朝向底座面板2的第二螺孔，第二定位螺钉设置于第二螺孔中。
本实施例的使用方法为：首先，使用方法：放置工件9时，固定第一滑块4，用工件端面斜着压缩百表分表的触头，把工件9放置到U型轴承支架的轴承上，并且工 件9的另一端与限位挡板8相贴。旋转工件9，观察并记录百分表6指针变化范围，测出端面的跳动差值，对照换算出来的跳动差值与倾斜角度值表，得出平面斜度值。取下工件9。将工件9调头再次放置到轴承座7上，采用上述方式通过百分表6对工件9另一个待检测的端面进行检测，对照换算出来的跳动差值与倾斜角度值表，得出平面斜度值，从而完成测量。在标记百分表范围时，是根据换算得来的。换算方法：把斜端面看成螺旋线展开，根据工件直径，展开后得到一条斜线，再根据高低差值设定取值范围，这样就换算出工件的斜度，制成相对应的倾斜角度值表。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种轴类零件毛坯角度检测装置，其特征在于，包括：底座、工件支座、百分表、表座、表座移动定位机构；
所述工件支座、所述表座移动机构设置于所述底座上，位于底座上的工件支座呈后仰式设置，所述表座移动机构与所述表座固定，所述百分表设置于表座中，百分表的测量头在表座移动机构驱动下的行程路径包括垂直于工件支座中的待测量工件的检测面。
2.如权利要求1所述的轴类零件毛坯角度检测装置，其特征在于，所述工件支座包括：U型轴承支架、轴承、限位挡板；所述U型轴承支架朝上的两个端部均设置轴承座，所述轴承座中设置有所述轴承，U型轴承支架、所述限位挡板均设置于所述底座上，限位挡板位于U型轴承支架后方。
3.如权利要求2所述的轴类零件毛坯角度检测装置，其特征在于，所述U型轴承支架包括：第一U型轴承支架、第二U型轴承支架；所述轴承包括：第一轴承、第二轴承；所述第一轴承设置于所述第一U型轴承支架的轴承座中，所述第二轴承设置于所述第二U性轴承支架的轴承座中，第一U型轴承支架与第二U型轴承支架以间距可调的方式设置于所述底座上。
4.如权利要求3所述的轴类零件毛坯角度检测装置，其特征在于，所述表座移动机构包括：第一滑块、第一定位螺钉、第二定位螺钉；
所述底座上开设有沿所述工件支座朝向方向的滑槽；所述第一滑块设置于滑槽中，第一滑块上开设有朝向底座的第一螺孔，所述第一定位螺钉设置于滑块的所述第一螺孔中；所述表座固定于所述第一滑块上；所述第二U型轴承支架的底部设置有与所述底座上滑槽滑动配合的第二滑块结构，第二U型轴承支架上开设有朝向底座的第二螺孔，所述第二定位螺钉设置于所述第二螺孔中。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的轴类零件毛坯角度检测装置，其特征在于，所述底座包括：底板、面板、连接板；所述面板通过所述连接板设置于所述底板上，面板后端与底板后端的垂直距离小于面板前端与底板前端的垂直距离；所述工件支座、所述表座移动机构均设置于所述面板上。
6.如权利要求5所述的轴类零件毛坯角度检测装置，其特征在于，所述工件支座与水平方向呈10～30度仰角。
7.如权利要求5所述的轴类零件毛坯角度检测装置，其特征在于，所述工件支座与水平方向呈15度仰角。
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| CN201620766321.7U CN205879091U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种轴类零件毛坯角度检测装置 |
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| CN110657761A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-07 | 人本集团有限公司 | 用于轴承套圈沟道观察的辅助装置 |
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