CN217130928U - 一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置，属于矿用绞车钢丝绳润滑技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置硬件结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：在装置润滑底座的一侧安装有储油罐，所述润滑底座的另一侧安装有润滑器，所述润滑器包括滚轮座、钢丝绳滚轮、油刷，所述滚轮座通过螺栓安装在润滑底座上，所述钢丝绳滚轮通过轮轴安装在滚轮座上，油刷设置在钢丝绳滚轮的上方；储油罐正对润滑器的一侧向外延伸设置有出油管，出油管与储油罐连接处的内侧设置有第一电磁阀，在出油管上还设置有第二电磁阀，出油管的延伸端设置有分油嘴，所述分油嘴的出油端正对油刷设置；本实用新型应用于矿用绞车。
Description
技术领域
本实用新型一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置，属于矿用绞车钢丝绳润滑技术领域。
背景技术
绞车是一种通过用滚筒缠绕钢丝绳来对重物进行提升或牵引的设备，绞车可以单独使用，也可以作为起重提升机械中的组件进行使用，目前绞车主要运用于建筑、水利工程、矿山、码头等领域。
目前存在的缺陷：绞车在长时间使用后，钢丝绳容易出现干燥的现象，如果绞车仍然持续长时间工作，将导致钢丝绳在摩擦时容易产生热量，降低其使用寿命容易断裂，导致其频繁更换，这样又增加了使用成本和维护人员的工作量，还存在安全隐患，这就要求在钢丝绳运行过程中，同时需要对其保持润滑，但目前并没有可选择的同步润滑装置用来安装，在绞车上也没有相应的润滑补油系统，有待改进。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置硬件结构的改进。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置，包括润滑底座，所述润滑底座的一侧安装有储油罐，所述储油罐中存有润滑油，所述润滑底座的另一侧安装有润滑器，所述润滑器包括滚轮座、钢丝绳滚轮、油刷，所述滚轮座通过螺栓安装在润滑底座上，所述钢丝绳滚轮通过轮轴安装在滚轮座上，使钢丝绳滚轮能够在滚轮座上滚动，所述油刷设置在钢丝绳滚轮的上方；
所述储油罐正对润滑器的一侧向外延伸设置有出油管，所述出油管与储油罐连接处的内侧设置有第一电磁阀，在出油管上还设置有第二电磁阀，所述出油管的延伸端设置有分油嘴，所述分油嘴的出油端正对油刷设置，所述油刷具体通过螺栓固定在分油嘴上；
所述钢丝绳滚轮的轮轴还外接有驱动电机，使用时将绞车钢丝绳穿过油刷与钢丝绳滚轮之间的区域，启动驱动电机实现对钢丝绳的自动润滑；
在储油罐上还设置有液位指示器，在出油管上还设置有流量计；
所述第一电磁阀、第二电磁阀、驱动电机、流量计的控制端分别通过导线与控制器相连。
所述储油罐具体通过调节支架安装在润滑底座上，通过手动调节调节支架能够控制储油罐的高度。
所述油刷的数量具体为两个，安装时具体将两个油刷通过螺栓并列连接在一起，并夹在分油嘴的两侧。
所述储油罐的顶部还设置有能够朝一侧开合的罐盖。
本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供一种针对绞车钢丝绳的自动润滑装置，该装置的使用可以对钢丝绳起到良好的润滑和防腐作用，有效降低钢丝绳直接接触所产生的摩擦热能，提高了绞车安全使用性能；使用时将本实用新型安装在绞车上，将钢丝绳拉入油刷和钢丝绳滚轮内，并启动启动电机，此时钢丝绳在动作的同时不断被油刷上油，并通过控制上位出油管的出油量来控制润滑上油程度，保持钢丝绳表面形成油层；该装置投入使用后，能够节省了更换钢丝绳的材料费用，并节约替换材料的成本及节约维护工时。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为润滑底座、2为储油罐、3为滚轮座、4为钢丝绳滚轮、5为油刷、10为出油管、11为第一电磁阀、12为第二电磁阀、13为分油嘴、20为驱动电机、21为液位指示器、22为流量计、23为调节支架、24为罐盖。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置，包括润滑底座1，所述润滑底座1的一侧安装有储油罐2，所述储油罐2中存有润滑油，所述润滑底座1的另一侧安装有润滑器，所述润滑器包括滚轮座3、钢丝绳滚轮4、油刷5，所述滚轮座3通过螺栓安装在润滑底座1上，所述钢丝绳滚轮4通过轮轴安装在滚轮座3上，使钢丝绳滚轮4能够在滚轮座3上滚动，所述油刷5设置在钢丝绳滚轮4的上方；
所述储油罐2正对润滑器的一侧向外延伸设置有出油管10，所述出油管10与储油罐2连接处的内侧设置有第一电磁阀11，在出油管10上还设置有第二电磁阀12，所述出油管10的延伸端设置有分油嘴13，所述分油嘴13的出油端正对油刷5设置，所述油刷5具体通过螺栓固定在分油嘴13上；
所述钢丝绳滚轮4的轮轴还外接有驱动电机20，使用时将绞车钢丝绳穿过油刷5与钢丝绳滚轮4之间的区域，启动驱动电机实现对钢丝绳的自动润滑；
在储油罐2上还设置有液位指示器21，在出油管10上还设置有流量计22；
所述第一电磁阀11、第二电磁阀12、驱动电机20、流量计22的控制端分别通过导线与控制器相连。
所述储油罐2具体通过调节支架23安装在润滑底座1上，通过手动调节调节支架23能够控制储油罐2的高度。
所述油刷5的数量具体为两个，安装时具体将两个油刷5通过螺栓并列连接在一起，并夹在分油嘴13的两侧。
所述储油罐2的顶部还设置有能够朝一侧开合的罐盖24。
本实用新型提供一套绞车钢丝绳快速润滑装置，通过在绞车上设计加工一套钢丝绳注油工具，方便在绞车运行过程中对钢丝绳进行注油润滑；该外设装置可采用废旧6寸管做成储油罐，在储油罐底部出油管入口处加装一个截止阀，出油管上加装另一个截止阀，并通过截止阀连接分油嘴，分油嘴直接将油引导至固定在滑动滚轮上方的油刷上，通过截止阀控制出油量，从而对钢丝绳进行注油润滑。
当综采工作面使用绞车进行拖拉作业时，绞车司机通过控制驾驶室内注油工具的截止阀对绞车钢丝绳进行注油，该截止阀具体采用电磁阀进行电控制，从而达到润滑钢丝绳的效果。
装置设置的储油罐在顶部设置有罐盖，方便随时打开进行加油，装置一侧设置出油管，具体将其设置为倾倒的状态，并在其末端连接分油嘴，分油嘴两侧通过螺栓固定有一对油刷，为方便油刷更容易被油侵湿并对钢丝绳实现良好的润滑效果，可以将两个油刷设置成向内倾斜的姿态。
关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，解决本实用新型提出的技术问题；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置，包括润滑底座（1），其特征在于：所述润滑底座（1）的一侧安装有储油罐（2），所述储油罐（2）中存有润滑油，所述润滑底座（1）的另一侧安装有润滑器，所述润滑器包括滚轮座（3）、钢丝绳滚轮（4）、油刷（5），所述滚轮座（3）通过螺栓安装在润滑底座（1）上，所述钢丝绳滚轮（4）通过轮轴安装在滚轮座（3）上，使钢丝绳滚轮（4）能够在滚轮座（3）上滚动，所述油刷（5）设置在钢丝绳滚轮（4）的上方；
所述储油罐（2）正对润滑器的一侧向外延伸设置有出油管（10），所述出油管（10）与储油罐（2）连接处的内侧设置有第一电磁阀（11），在出油管（10）上还设置有第二电磁阀（12），所述出油管（10）的延伸端设置有分油嘴（13），所述分油嘴（13）的出油端正对油刷（5）设置，所述油刷（5）具体通过螺栓固定在分油嘴（13）上；
所述钢丝绳滚轮（4）的轮轴还外接有驱动电机（20），使用时将绞车钢丝绳穿过油刷（5）与钢丝绳滚轮（4）之间的区域，启动驱动电机实现对钢丝绳的自动润滑；
在储油罐（2）上还设置有液位指示器（21），在出油管（10）上还设置有流量计（22）；
所述第一电磁阀（11）、第二电磁阀（12）、驱动电机（20）、流量计（22）的控制端分别通过导线与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置，其特征在于：所述储油罐（2）具体通过调节支架（23）安装在润滑底座（1）上，通过手动调节调节支架（23）能够控制储油罐（2）的高度。
3.根据权利要求2所述的一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置，其特征在于：所述油刷（5）的数量具体为两个，安装时具体将两个油刷（5）通过螺栓并列连接在一起，并夹在分油嘴（13）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种矿用绞车钢丝绳润滑控制装置，其特征在于：所述储油罐（2）的顶部还设置有能够朝一侧开合的罐盖（24）。
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