CN217125317U - 一种用于防锈袋的封口切膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于防锈袋的封口切膜机，属于封口切膜机技术领域，包括输送台以及分别转动安装在输送台两端的收卷辊和输送辊，输送台的顶端面两侧分别设置有切辊和封口辊，封口辊的外壁呈环形阵列可拆卸的安装有滑块，滑块的侧壁内嵌固定有热封条，切辊的外壁呈环形阵列内嵌安装有固定块，固定块中弹性插接有齿刀，其中封口辊和切辊通过啮合组件同步旋转，输送台的两端均开设有安装槽，收卷辊和输送辊均转动设置在安装槽中，其中输送台的侧壁固定有用于驱动收卷辊旋转的第一电机，该用于防锈袋的封口切膜机，避免了在热封的过程中由于热封条与防锈袋运动不同步导致的损坏，提升了防锈袋热封的成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于封口切膜机技术领域，具体涉及一种用于防锈袋的封口切膜机。
背景技术
气相防锈塑料薄膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品；使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生，在防锈袋生产中，需要使用封口切膜机。
目前，封口切膜机在对防锈袋的封口大多采用升降杆带动热封条升降与防锈袋接触热封，但是在热封的过程中防锈袋始终在移动，热封条挤压防锈袋的过程中输送机构拉动防锈袋，从而导致了防锈袋易被拉长损坏，从而影响防锈袋的成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于防锈袋的封口切膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防锈袋的封口切膜机，包括输送台以及分别转动安装在输送台两端的收卷辊和输送辊，上述输送台的顶端面两侧分别设置有切辊和封口辊，上述封口辊的外壁呈环形阵列可拆卸的安装有滑块，上述滑块的侧壁内嵌固定有热封条，上述切辊的外壁呈环形阵列内嵌安装有固定块，上述固定块中弹性插接有齿刀，其中封口辊和切辊通过啮合组件同步旋转。
进一步的，上述输送台的两端均开设有安装槽，上述收卷辊和输送辊均转动设置在安装槽中，其中输送台的侧壁固定有用于驱动收卷辊旋转的第一电机。
进一步的，上述封口辊的外壁呈环形阵列开设有滑槽，上述滑块呈T型结构吻合插接在滑槽中，且滑块的两端均内嵌有与滑槽内壁螺纹连接的螺栓。
进一步的，上述封口辊和切辊的两端均固定有驱动轴，上述驱动轴上转动套接有固定在输送台顶端的安装架，上述安装架的侧壁固定安装有用于驱动封口辊的第二电机。
进一步的，上述啮合组件包括固定套接在两个驱动轴上的齿轮以及啮合套接在两个齿轮之间的齿带。
进一步的，上述固定块中等距内嵌固定有弹簧，上述齿刀滑动插接在固定块中，并与多个弹簧固定连接。
该用于防锈袋的封口切膜机的技术效果和优点：通过在输送台的顶端转动设置有封口辊，在封口辊的外壁呈环形阵列开设有滑槽，并在滑槽内可拆卸的安装有滑块，防锈袋在输送台顶端移动的过程中，第二电机带动封口辊同步旋转，封口辊与防锈袋挤压使其保持平整，当封口辊上滑块侧壁的热封条与防锈袋接触时对其进行热封，在热封的过程中热封条与防锈袋同步移动，避免了在热封的过程中由于热封条与防锈袋运动不同步导致的损坏，提升了防锈袋热封的成品率，通过在输送台的顶端转动设置有切辊，在切辊上内嵌有固定块，固定块内的弹簧推动齿刀在防锈袋的表面等距切设撕拉孔，从而使防锈袋在使用的过程中便于撕拉，同时封口辊通过齿轮和齿带带动切辊同步旋转，从而使热封与切孔的间距相通，从而避免了切孔错位的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的封口辊结构示意图；
图3为本实用新型实施例的切辊结构示意图；
图4为本实用新型实施例固定块的结构示意图。
图中：1、输送台；2、支撑架；3、第一电机；4、收卷辊；5、切辊；6、封口辊；7、第二电机；8、输送辊；9、安装槽；10、安装架；11、热封条；12、螺栓；13、滑块；14、滑槽；15、螺孔；16、齿刀；17、齿带；18、驱动轴；19、齿轮；20、固定块；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅如图1-图4所示的一种用于防锈袋的封口切膜机，包括输送台1以及分别转动安装在输送台1两端的收卷辊4和输送辊8，输送台1的底端面两侧均固定有呈U型结构的支撑架2。
参照图1和图2，在输送台1的顶端转动设置有封口辊6，在封口辊6的外壁呈环形阵列开设有滑槽14，并在滑槽14内可拆卸的安装有滑块13，防锈袋在输送台1顶端移动的过程中，第二电机7带动封口辊6同步旋转，封口辊6与防锈袋挤压使其保持平整，当封口辊6上滑块13侧壁的热封条11与防锈袋接触时对其进行热封，在热封的过程中热封条11与防锈袋同步移动，避免了在热封的过程中由于热封条11与防锈袋运动不同步导致的损坏，提升了防锈袋热封的成品率，输送台1的顶端面两侧分别设置有切辊5和封口辊6，封口辊6的外壁呈环形阵列可拆卸的安装有滑块13，滑块13的侧壁内嵌固定有热封条11，切辊5的外壁呈环形阵列内嵌安装有固定块20，固定块20中弹性插接有齿刀16，其中封口辊6和切辊5通过啮合组件同步旋转，输送台1的两端均开设有安装槽9，收卷辊4和输送辊8均转动设置在安装槽9中，其中输送台1的侧壁固定有用于驱动收卷辊4旋转的第一电机3，收卷辊4和输送辊8两端的辊轴均通过轴承转动插接在安装槽9的内壁，第一电机3的机轴穿过输送台1与收卷辊4的辊轴固定连接。
参照图3和图4，在输送台1的顶端转动设置有切辊5，在切辊5上内嵌有固定块20，固定块20内的弹簧21推动齿刀16在防锈袋的表面等距切设撕拉孔，从而使防锈袋在使用的过程中便于撕拉，同时封口辊6通过齿轮19和齿带17带动切辊5同步旋转，从而使热封与切孔的间距相通，从而避免了切孔错位的情况，封口辊6的外壁呈环形阵列开设有滑槽14，滑块13呈T型结构吻合插接在滑槽14中，且滑块13的两端均内嵌有与滑槽14内壁螺纹连接的螺栓12，在滑槽14的内壁两端均攻有螺孔15，螺栓12穿过滑块13螺纹插接在螺孔15中，封口辊6和切辊5的两端均固定有驱动轴18，驱动轴18上转动套接有固定在输送台1顶端的安装架10，安装架10的侧壁固定安装有用于驱动封口辊6的第二电机7，啮合组件包括固定套接在两个驱动轴18上的齿轮19以及啮合套接在两个齿轮19之间的齿带17，固定块20中等距内嵌固定有弹簧21，齿刀16滑动插接在固定块20中，并与多个弹簧21固定连接。
该用于防锈袋的封口切膜机，使用时将防锈袋原料固定在输送辊8上，启动第一电机3带动收卷辊4旋转，使防锈袋在输送台1的顶端移动，并收卷至收卷辊4上，启动第二电机7和封口辊6上的热封条11，第二电机7带动封口辊6旋转，并通过齿轮19和齿带17带动切辊5同步旋转，封口辊6上滑块13侧壁的热封条11与防锈袋接触时对其进行热封，在热封的过程中热封条11与防锈袋同步移动，固定块20内的弹簧21推动齿刀16在防锈袋的表面等距切设撕拉孔。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于防锈袋的封口切膜机，包括输送台(1)以及分别转动安装在输送台(1)两端的收卷辊(4)和输送辊(8)，其特征在于：所述输送台(1)的顶端面两侧分别设置有切辊(5)和封口辊(6)，所述封口辊(6)的外壁呈环形阵列可拆卸的安装有滑块(13)，所述滑块(13)的侧壁内嵌固定有热封条(11)，所述切辊(5)的外壁呈环形阵列内嵌安装有固定块(20)，所述固定块(20)中弹性插接有齿刀(16)，其中封口辊(6)和切辊(5)通过啮合组件同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机，其特征在于：所述输送台(1)的两端均开设有安装槽(9)，所述收卷辊(4)和输送辊(8)均转动设置在安装槽(9)中，其中输送台(1)的侧壁固定有用于驱动收卷辊(4)旋转的第一电机(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机，其特征在于：所述封口辊(6)的外壁呈环形阵列开设有滑槽(14)，所述滑块(13)呈T型结构吻合插接在滑槽(14)中，且滑块(13)的两端均内嵌有与滑槽(14)内壁螺纹连接的螺栓(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机，其特征在于：所述封口辊(6)和切辊(5)的两端均固定有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)上转动套接有固定在输送台(1)顶端的安装架(10)，所述安装架(10)的侧壁固定安装有用于驱动封口辊(6)的第二电机(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于防锈袋的封口切膜机，其特征在于：所述啮合组件包括固定套接在两个驱动轴(18)上的齿轮(19)以及啮合套接在两个齿轮(19)之间的齿带(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机，其特征在于：所述固定块(20)中等距内嵌固定有弹簧(21)，所述齿刀(16)滑动插接在固定块(20)中，并与多个弹簧(21)固定连接。
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2022
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