CN218859953U - 一种供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供料机构，涉及供料设备领域，其技术方案要点是：包括机架、依次设置在机架上的放料卷辊、传送组件以及用于将物料切割成片状的切刀组件，机架上位于传送组件和切刀组件之间分别设置有两个底膜收料辊，传送组件包括设置在机架上的第一辊筒、第二辊筒、传动连接于第一辊筒和第二辊筒之间的传送带以及与第一辊筒连接的传送动力源，机架上位于传送带的上方还设置有压板以及用于驱动压板将物料抵压在传送带上的升降动力源，压板靠近传送带的一面为光滑平面。本实用新型在对质地较软、容易变形、附着能力强的柔性物料进行供料时具有不容易损伤物料，物料不容易打滑，供料稳定性好的优点。

Description

一种供料机构

技术领域

本实用新型涉及供料设备领域，更具体地说，它涉及一种供料机构。

背景技术

在工业生产中通常需要通过供料机构将来料为卷材的柔性材料进行上料，上料过程中需要将柔性材料的上下两层膜撕除，并根据生产需求将其定量切割成片状。

公开号为CN208008133U的中国专利公开了一种塑料卷材上料机构，其技术方案要点是：包括基座、两个轴承座、上硅胶滚轮和下硅胶滚轮以及动力机构，每个轴承座都包括上、下布置的上轴承和下轴承；上硅胶滚轮其两端与两个轴承座的上轴承转动配合；下硅胶滚轮两端与两个轴承座的下轴承转动配合；动力机构被固定在其中一个轴承座的一侧，该动力机构的输出端与下硅胶滚轮传动连接。本技术通过上硅胶滚轮和下硅胶滚轮实现对卷料的夹持，并在下硅胶滚轮转动的过程实现将卷料拉出，省略传统料卷轴驱动机构以及单独夹片伸缩式拉料的方式，实现夹紧和拉料由一个机构同时完成；实现稳定地塑料卷材上料功能，整个机构结构简单，操作方便，占用空间小，成本低，维护方便，保养成本。

上述方式虽然实现了卷材的上料，但是其通过上硅胶滚轮和下硅胶滚轮的滚动配合来实现物料的传送，这样的机构只适用于材质偏硬、不易与其他物体附着且不容易受压变形的柔性材质，对于质地较软、极易受压变形、容易与其他物体附着的柔性材料来说则不适用，因为该类柔性材料很容易在上硅胶滚轮和下硅胶滚轮的挤压下变形，并且还容易粘附在上硅胶滚轮和下硅胶滚轮上，很容易造成物料上料失败或损坏的情况。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种供料机构，解决了现有的供料装置不利于对质地较软、极易受压变形、容易与其他物体附着的柔性物料进行供料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种供料机构，包括机架、依次设置在机架上的放料卷辊、传送组件以及用于将物料切割成片状的切刀组件，所述机架上位于传送组件和切刀组件之间分别设置有用于物料上层底膜收料和下层底膜收料的两个底膜收料辊，所述传送组件包括设置在机架上的第一辊筒、第二辊筒、传动连接于第一辊筒和第二辊筒之间的传送带以及与第一辊筒连接，以驱动传送带运行的传送动力源，所述第一辊筒和第二辊筒的轴线平行且水平共面，所述机架上位于传送带的上方还设置有压板以及用于驱动压板将物料抵压在传送带上的升降动力源，所述压板与传送带的传送面平行，且所述压板靠近传送带的一面为光滑平面。

在其中一个实施例中，所述机架上沿纵向贯穿固定有第一支架，所述机架上还固定有第二支架，所述第一辊筒转动连接在第一支架的中部，两个所述底膜收料辊分别设置在第一支架的顶部和底部，所述第二辊筒转动连接在第二支架的顶部，所述传送动力源通过支座与第一支架固定连接，所述传送动力源的输出端与第一辊筒固定连接，所述传送动力源的输出端还通过驱动连接件分别与两个底膜收料辊传动连接。

在其中一个实施例中，所述第一支架上设置有安装槽，所述安装槽内过盈配合有轴承，所述轴承的内圈和底膜收料辊上连通设置有棱槽，所述棱槽内可拆卸地插接有棱轴。

在其中一个实施例中，所述驱动连接件包括固定在每个轴承内圈上的单槽带轮、固定在传送动力源输出端上的双槽带轮以及两根圆皮带，每个所述单槽带轮分别通过圆皮带与双槽带轮传动连接，所述单槽带轮上设置有供棱轴伸出的让位槽，所述单槽带轮的直径大于所述双槽带轮的直径。

在其中一个实施例中，所述机架上固定有第三支架，所述压板滑动连接在第三支架上，所述升降动力源固定在第三支架的顶部，所述升降动力源的输出端与压板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第三支架上还设置有用于将传送带的输送面向上托举的支撑板。

在其中一个实施例中，所述切刀组件包括固定在机架上的第四支架、固定在第四支架上的切刀动力源、固定在切刀动力源输出端上的刀架、固定在刀架上的刀片以及设置在刀片下方的垫板，所述切刀动力源可驱动刀片朝向垫板升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过放料卷辊、传送组件、两个底膜收料辊和切刀组件的设置，实现了料卷上料、撕膜以及切片的自动化作业，并且在将物料通过传送组件从放料卷辊朝向切刀组件方向的牵引过程中，压板会抵压在物料的上表面，使得物料的下表面与传送带的传送面紧密贴合，有利于增大物料与传送带之间的摩擦力，从而使得物料传送时不容易打滑，和传统技术相比，物料与传送带和压板的接触为面接触，这样使得物料的受力更加均匀，不容易夹伤物料，并且物料不容易附着在光滑的压板上，从而本实用新型在对质地较软、容易变形、附着能力强的柔性物料进行供料时具有不容易损伤物料，物料不容易打滑，供料稳定性好的优点。

附图说明

图1为本申请的实施例的供料机构的结构示意图；

图2为本申请的实施例的供料机构中传送组件和压板的结构示意图；

图3为本申请的实施例的供料机构中驱动连接件的结构示意图；

图4为本申请的实施例的供料机构中切刀组件结构示意图。

图中：1、机架；2、放料卷辊；3、传送组件；31、传送带；32、第一辊筒；33、第二辊筒；34、传送动力源；4、底膜收料辊；5、切刀组件；51、第四支架；52、切刀动力源；53、刀片；54、垫板；55、刀架；61、压板；62、升降动力源；7、支撑板；8、第一支架；9、第二支架；10、棱轴；11、轴承；12、单槽带轮；13、圆皮带；14、双槽带轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种供料机构，包括机架1、依次设置在机架1上的放料卷辊2、传送组件3以及用于将物料切割成片状的切刀组件5，所述机架1上位于传送组件3和切刀组件5之间分别设置有用于物料上层底膜收料和下层底膜收料的两个底膜收料辊4。所述传送组件3包括设置在机架1上的第一辊筒32、第二辊筒33、传动连接于第一辊筒32和第二辊筒33之间的传送带31以及与第一辊筒32连接，以驱动传送带31运行的传送动力源34，所述传送动力源34为伺服电机。所述第一辊筒32和第二辊筒33的轴线平行且水平共面，所述机架1上位于传送带31的上方还设置有压板61以及用于驱动压板61将物料抵压在传送带31上的升降动力源62，所述升降动力源62为气缸。所述压板61与传送带31的传送面平行，且所述压板61靠近传送带31的一面为光滑平面。

工作时，将本实用新型的机架1安装至所需的工位，将物料料卷安装至放料卷辊2上，并将物料的一头右传送带31和压板61之间朝向切刀组件5牵引，接着将物料的上层底膜和下层底膜分别复绕在底膜收料辊4上，升降动力源62驱动压板61下降以将物料抵压在传送带31上，传送动力源34驱动传送带31运行，进而将物料朝向切刀组件5方向传送，并且在物料的传送过程中，通过控制传送动力源34的转动步数即可定量控制物料伸入切刀组件5的长度，从而切刀组件5可以切割出不同长度的条状物料。

上述方式，通过放料卷辊2、传送组件3、两个底膜收料辊4和切刀组件5的设置，实现了料卷上料、撕膜以及切片的自动化作业，并且在将物料通过传送组件3从放料卷辊2朝向切刀组件5方向的牵引过程中，压板61会抵压在物料的上表面，使得物料的下表面与传送带31的传送面紧密贴合，有利于增大物料与传送带31之间的摩擦力，从而使得物料传送时不容易打滑，和传统技术相比，物料与传送带31和压板61的接触为面接触，这样使得物料的受力更加均匀，不容易夹伤物料，并且物料不容易附着在光滑的压板61上，从而本实用新型在对质地较软、容易变形、附着能力强的柔性物料进行供料时具有不容易损伤物料，物料不容易打滑，供料稳定性好的优点。

本实施例中，所述机架1上沿纵向贯穿固定有第一支架8，所述机架1上还固定有第二支架9，所述第一辊筒32转动连接在第一支架8的中部，两个所述底膜收料辊4分别设置在第一支架8的顶部和底部，所述第二辊筒33转动连接在第二支架9的顶部，所述传送动力源34通过支座与第一支架8固定连接，所述传送动力源34的输出端与第一辊筒32固定连接，所述传送动力源34的输出端还通过驱动连接件分别与两个底膜收料辊4传动连接。

具体的，所述驱动连接件包括固定在每个轴承11内圈上的单槽带轮12、固定在传送动力源34输出端上的双槽带轮14以及两根圆皮带13，每个所述单槽带轮12分别通过圆皮带13与双槽带轮14传动连接，所述单槽带轮12上设置有供棱轴10伸出的让位槽，所述单槽带轮12的直径大于所述双槽带轮14的直径。

上述结构的设置，通过一个传送动力源34实现了第一辊筒32和两个底膜收料辊4的同向转动，简化了本实用新型的结构设置，并且单槽带轮12的直径大于双槽带轮14的直径，使得单槽带轮12的转速小于传送动力源34输出端的转速，从而物料的传送速度略大于其上层底膜和下层底膜的收卷速度，这样有利于提高物料和其上层底膜和下层底膜的撕膜效果，并且通过圆皮带13的设置，当物料传送度和其上层底膜和下层底膜的收卷速度相差较大达到极限限度时，圆皮带13会以打滑的方式来实现二者的平衡。

本实施例中，所述第一支架8上设置有安装槽，所述安装槽内过盈配合有轴承11，所述轴承11的内圈和底膜收料辊4上连通设置有棱槽，所述棱槽内可拆卸地插接有棱轴10。

上述结构的设置使得底膜收料辊4的安装更加方便快捷。

本实施例中，所述机架1上固定有第三支架，所述压板61滑动连接在第三支架上，所述升降动力源62固定在第三支架的顶部，所述升降动力源62的输出端与压板61固定连接，所述升降动力源62为一气缸。

本实施例中，所述第三支架上还设置有用于将传送带31的输送面向上托举的支撑板7。

上述结构的设置使得传送带31的输送面不容易下沉，有利于提高输送带的输送面的平整度。

本实施例中，所述切刀组件5包括固定在机架1上的第四支架51、固定在第四支架51上的切刀动力源52、固定在切刀动力源52输出端上的刀架55、固定在刀架55上的刀片53以及设置在刀片53下方的垫板54，所述切刀动力源52可驱动刀片53朝向垫板54升降。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种供料机构，包括机架(1)、依次设置在机架(1)上的放料卷辊(2)、传送组件(3)以及用于将物料切割成片状的切刀组件(5)，所述机架(1)上位于传送组件(3)和切刀组件(5)之间分别设置有用于物料上层底膜收料和下层底膜收料的两个底膜收料辊(4)，其特征在于：所述传送组件(3)包括设置在机架(1)上的第一辊筒(32)、第二辊筒(33)、传动连接于第一辊筒(32)和第二辊筒(33)之间的传送带(31)以及与第一辊筒(32)连接，以驱动传送带(31)运行的传送动力源(34)，所述第一辊筒(32)和第二辊筒(33)的轴线平行且水平共面，所述机架(1)上位于传送带(31)的上方还设置有压板(61)以及用于驱动压板(61)将物料抵压在传送带(31)上的升降动力源(62)，所述压板(61)与传送带(31)的传送面平行，且所述压板(61)靠近传送带(31)的一面为光滑平面。

2.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于：所述机架(1)上沿纵向贯穿固定有第一支架(8)，所述机架(1)上还固定有第二支架(9)，所述第一辊筒(32)转动连接在第一支架(8)的中部，两个所述底膜收料辊(4)分别设置在第一支架(8)的顶部和底部，所述第二辊筒(33)转动连接在第二支架(9)的顶部，所述传送动力源(34)通过支座与第一支架(8)固定连接，所述传送动力源(34)的输出端与第一辊筒(32)固定连接，所述传送动力源(34)的输出端还通过驱动连接件分别与两个底膜收料辊(4)传动连接。

3.根据权利要求2所述的供料机构，其特征在于：所述第一支架(8)上设置有安装槽，所述安装槽内过盈配合有轴承(11)，所述轴承(11)的内圈和底膜收料辊(4)上连通设置有棱槽，所述棱槽内可拆卸地插接有棱轴(10)。

4.根据权利要求3所述的供料机构，其特征在于：所述驱动连接件包括固定在每个轴承(11)内圈上的单槽带轮(12)、固定在传送动力源(34)输出端上的双槽带轮(14)以及两根圆皮带(13)，每个所述单槽带轮(12)分别通过圆皮带(13)与双槽带轮(14)传动连接，所述单槽带轮(12)上设置有供棱轴(10)伸出的让位槽，所述单槽带轮(12)的直径大于所述双槽带轮(14)的直径。

5.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于：所述机架(1)上固定有第三支架，所述压板(61)滑动连接在第三支架上，所述升降动力源(62)固定在第三支架的顶部，所述升降动力源(62)的输出端与压板(61)固定连接。

6.根据权利要求5所述的供料机构，其特征在于：所述第三支架上还设置有用于将传送带(31)的输送面向上托举的支撑板(7)。

7.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于：所述切刀组件(5)包括固定在机架(1)上的第四支架(51)、固定在第四支架(51)上的切刀动力源(52)、固定在切刀动力源(52)输出端上的刀架(55)、固定在刀架(55)上的刀片(53)以及设置在刀片(53)下方的垫板(54)，所述切刀动力源(52)可驱动刀片(53)朝向垫板(54)升降。

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