CN217125191U - 一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，属于罐装设备技术领域，包括总集成罐和罐装机构主体，上述总集成罐的下端面设有两个支撑柱，上述总集成罐远离支撑柱的一端设有密封盖，上述密封盖与总集成罐的一端卡合固定，上述密封盖的上端面分别设有玻璃胶输送管和气压输送管，上述罐装机构主体设于总集成罐远离密封盖的一端，上述总集成罐的内部分隔有罐装腔和分管腔(18)，罐装腔的内部设有缓流坡，上述缓流坡的一端开设有供输罐腔连接的罐装口，上述输罐腔的内部设有输罐阀，上述输罐腔远离罐装口的一端设有罐装管，该可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，结构简单，可方便的对需要灌入的量进行指定，便于调节不同的罐装分量。

Description

一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置

技术领域

本实用新型属于罐装设备技术领域，具体涉及一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置。

背景技术

玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶(PU)。硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种。中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。

传统的玻璃胶罐装机构，由于往往采用人工装填，效率较低的通知难以对玻璃胶的罐装进行较为均匀的分布，使得罐装的分量所有不同，需有种改进型的玻璃胶罐装装置来弥补这一缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，包括总集成罐和罐装机构主体，上述总集成罐的下端面设有两个支撑柱，上述支撑柱与总集成罐的下端面焊接固定，上述总集成罐远离支撑柱的一端设有密封盖，上述密封盖与总集成罐的一端卡合固定，上述密封盖的上端面分别设有玻璃胶输送管和气压输送管，上述玻璃胶输送管和气压输送管均穿过密封盖与总集成罐的内部相通，上述罐装机构主体设于总集成罐远离密封盖的一端。

优选的，上述总集成罐的内部分隔有罐装腔和分管腔，罐装腔的内部设有缓流坡，上述缓流坡与总集成罐的罐装腔内为注塑一体结构。

优选的，上述缓流坡的一端开设有供输罐腔连接的罐装口，上述输罐腔与罐装口固定连接。

优选的，上述输罐腔的内部设有输罐阀，上述输罐腔远离罐装口的一端设有罐装管，上述罐装管与输罐腔焊接固定。

优选的，上述输罐腔与罐装管的连接处设有单向阀，上述单向阀远离输罐腔的一端设有气流腔，上述气流腔通过单向阀与输罐腔的内部相通，上述气流腔远离单向阀的一端设有气压装置。

优选的，上述罐装管远离输罐腔的一端设有罐装用管，上述罐装用管远离输罐腔的一端与罐装机构主体的内部相通。

该可均匀罐装的玻璃胶罐装装置的技术效果和优点：得益于输罐阀和罐装管的设立，使得进入罐装管内的分量可通过开关输罐阀进行控制，进入罐装管内的整体分量通过液面传感器进行检测，当检测到达液面后，通过气压装置对罐装管的内部进行加压从而将玻璃胶的整体沿着罐装管冲入罐装机构主体内，使得玻璃胶的罐装分量得以较为均匀的分布；

得益于气压输送管和缓流坡的设立，使得该可均匀罐装的玻璃胶罐装装置通过气压输送管对总集成罐罐装腔内的玻璃胶进行下压输送，由于缓流坡的设立使得玻璃胶在总集成罐的罐装腔内可减少残留，进一步的提高玻璃胶的罐装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一侧的剖面图；

图3为本实用新型实施例图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、总集成罐；2、支撑柱；3、密封盖；4、玻璃胶输送管；5、气压输送管；6、罐装机构主体；7、缓流坡；8、输罐腔；9、输罐阀；10、罐装管；11、液面传感器；12、单向阀；13、气流腔；14、气压装置；15、罐装用管；16、总控制装置；17、罐装腔；18、分管腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅如图1-图3所示的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，包括总集成罐1和罐装机构主体6，总集成罐1的下端面设有两个支撑柱2，支撑柱2与总集成罐1的下端面焊接固定，总集成罐1远离支撑柱2的一端设有密封盖3，密封盖3与总集成罐1的一端卡合固定，密封盖3的上端面分别设有玻璃胶输送管4和气压输送管5，玻璃胶输送管4和气压输送管5均穿过密封盖3与总集成罐1的内部相通，总集成罐1的内部分隔有罐装腔17和分管腔18，罐装腔17的内部设有缓流坡7，缓流坡7与总集成罐1的罐装腔17内为注塑一体结构，缓流坡7的一端开设有供输罐腔8连接的罐装口，输罐腔8与罐装口固定连接，气压输送管5和缓流坡7的设立，使得该可均匀罐装的玻璃胶罐装装置通过气压输送管5对总集成罐1罐装腔17内的玻璃胶进行下压输送，由于缓流坡7的设立使得玻璃胶在总集成罐1的罐装腔17内可减少残留；

输罐腔8的内部设有输罐阀9，输罐腔8远离罐装口的一端设有罐装管10，罐装管10与输罐腔8焊接固定，输罐腔8与罐装管10的连接处设有单向阀12，单向阀12远离输罐腔8的一端设有气流腔13，气流腔13通过单向阀12与输罐腔8的内部相通，气流腔13远离单向阀12的一端设有气压装置14，罐装管10远离输罐腔8的一端设有罐装用管15，罐装用管15远离输罐腔8的一端与罐装机构主体6的内部相通，罐装管10的一侧设有液面传感器11，液面传感器11可选用CYW11等型号，液面传感器11的一端设有总控制装置16，总控制装置16分别通过导线组与液面传感器11和输罐阀9电性连接，罐装机构主体6设于总集成罐1远离密封盖3的一端，进入罐装管10内的分量可通过开关输罐阀9进行控制，经由缓流坡7和输罐腔8进入罐装管10内的整体分量通过液面传感器11进行检测，当检测到达液面后，通过气压装置14对罐装管10的内部进行加压从而将玻璃胶的整体沿着罐装管10经由罐装用管15冲入罐装机构主体6内，使得玻璃胶的罐装分量得以较为均匀的分布。

该可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，使用时，玻璃胶通过玻璃胶输送管4送入总集成罐1内部的罐装腔17内，罐装腔17的内部设有缓流坡7，当气压输送管5注入气流时，通过气压输送管5对总集成罐1罐装腔17内的玻璃胶沿着缓流坡7进行下压输送，沿着缓流坡7下压的玻璃胶进入输罐腔8的内部，通过开关输罐阀9进行控制可控制输罐腔8进入罐装管10内的整体分量，当液面传感器11检测到对应的液面高度后，输罐阀9关闭密封，通过气压装置14对罐装管10的内部进行加压从而将玻璃胶的整体沿着罐装管10经由罐装用管15冲入罐装机构主体6内，通过罐装机构主体6对需要罐装的瓶体进行罐装，使得玻璃胶的罐装分量得以较为均匀的分布。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，包括总集成罐(1)和罐装机构主体(6)，其特征在于：所述总集成罐(1)的下端面设有两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)与总集成罐(1)的下端面焊接固定，所述总集成罐(1)远离支撑柱(2)的一端设有密封盖(3)，所述密封盖(3)与总集成罐(1)的一端卡合固定，所述密封盖(3)的上端面分别设有玻璃胶输送管(4)和气压输送管(5)，所述玻璃胶输送管(4)和气压输送管(5)均穿过密封盖(3)与总集成罐(1)的内部相通，所述罐装机构主体(6)设于总集成罐(1)远离密封盖(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于：所述总集成罐(1)的内部分隔有罐装腔(17)和分管腔(18)，罐装腔(17)的内部设有缓流坡(7)，所述缓流坡(7)与总集成罐(1)的罐装腔(17)内为注塑一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于：所述缓流坡(7)的一端开设有供输罐腔(8)连接的罐装口，所述输罐腔(8)与罐装口固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于：所述输罐腔(8)的内部设有输罐阀(9)，所述输罐腔(8)远离罐装口的一端设有罐装管(10)，所述罐装管(10)与输罐腔(8)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于：所述输罐腔(8)与罐装管(10)的连接处设有单向阀(12)，所述单向阀(12)远离输罐腔(8)的一端设有气流腔(13)，所述气流腔(13)通过单向阀(12)与输罐腔(8)的内部相通，所述气流腔(13)远离单向阀(12)的一端设有气压装置(14)。

6.根据权利要求5所述的一种可均匀罐装的玻璃胶罐装装置，其特征在于：所述罐装管(10)远离输罐腔(8)的一端设有罐装用管(15)，所述罐装用管(15)远离输罐腔(8)的一端与罐装机构主体(6)的内部相通。

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