CN218819609U - 一种负压加注储氢瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压加注储氢瓶，一种负压加注储氢瓶，包括瓶体，还包括：分隔组件，负压组件，连接组件，所述瓶体内设置有储氢腔，所述分隔组件设置于所述储氢腔底部，所述分隔组件底部设置有所述负压组件，所述负压组件贴合所述瓶体内底壁，所述分隔组件与所述负压组件之间设置有所述连接组件，注氢后，所述负压组件压缩，所述分隔组件下凹至极限位置，所述瓶体内氢气容积最大；排氢后，所述负压组件膨胀，所述分隔组件上凸至极限位置，所述瓶体内容积氢气最小。

Description

一种负压加注储氢瓶

技术领域

本实用新型涉及及储氢设备技术领域，尤其是指一种负压加注储氢瓶。

背景技术

现有的氢气通常存储在普通的压力容器内，并通过高压对压力容器内加注氢气，由于是正压加注，使得在氢气加注过程中，易出现在加注口处发生泄漏，存在安全隐患；而且排气时当压力容器内氢气余量较少时，排气效果较差，压力容器内的氢气通常会有余留，造成浪费，同时也留下安全隐患。

因此需要一种负压加注储氢瓶，改善压力容器内氢气残余现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种负压加注储氢瓶，以解决上述背景技术中现有的压力容器内氢气残余多的问题。

基于上述思路，本实用新型提供如下技术方案：

一种负压加注储氢瓶，包括瓶体，还包括：分隔组件，负压组件，连接组件，所述瓶体内设置有储氢腔，所述分隔组件设置于所述储氢腔底部，所述分隔组件底部设置有所述负压组件，所述负压组件贴合所述瓶体内底壁，所述分隔组件与所述负压组件之间设置有所述连接组件，注氢后，所述负压组件压缩，所述分隔组件下凹至极限位置，所述瓶体内储氢腔容积最大；排氢后，所述负压组件膨胀，所述分隔组件上凸至极限位置，所述瓶体内储氢腔容积最小。

进一步地，所述分隔组件包括：弹性膜，第一密封件和第二密封件，所述瓶体内部中段靠近下侧位置固定连接有所述弹性膜，所述弹性膜贴合所述瓶体内壁，所述弹性膜设置为弹性材料，且所述弹性膜与顶部所述瓶体内壁之间还设置有所述第一密封件，所述弹性膜与底部所述瓶体内壁之间还设置有所述第二密封件，所述第一密封件和所述第一密封件可设置为密封胶布等密封材料。

进一步地，所述负压组件包括：异形气囊，长杆，注气口和盖板，所述弹性膜底部设置有所述异形气囊，所述异形气囊中部的外侧与所述瓶体内壁粘接，所述异形气囊底部还设有所述注气口，所述异形气囊内顶壁还连接有所述长杆，所述长杆的末端伸出所述注气口并固定连接有所述盖板，所述盖板的直径大于所述注气口的外径。

进一步地，所述连接组件包括：第一磁铁和第二磁铁，所述异形气囊底部固定连接有所述第一磁铁，所述弹性膜顶部设置有所述第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁磁性贴合，所述第二磁铁与所述长杆对应设置。

进一步地，所述瓶体顶部开设有连通所述储氢腔的注氢口。

进一步地，所述瓶体顶部还设有接压力表的压力表接管和接安全阀的安全阀接管。

有益效果：通过分隔组件和负压组件结合实现在注氢前保持排空注氢瓶体内的空气，使得瓶体内部处于真空状态，方便注氢；同时通过抽出气囊空气和分隔组件实现瓶体内注氢状态时负压状态，注氢效果更好；进一步通过；连接组件的设置实现分隔组件最大程度贴合瓶体内壁，使用效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的注氢后的结构示意图；

图2是本实用新型的排氢后的内部结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的B处放大结构示意图；

图5是本实用新型的C处放大结构示意图；

图6是本实用新型的D处放大结构示意图；

图中：11、瓶体；12、压力表接管；13、安全阀接管；14、储氢腔；21、异形气囊；22、长杆；23、注气口；24、盖板；31、弹性膜；32、第一密封件；33、第二密封件；41、第一磁铁；42、第二磁铁。

具体实施方式

一种负压加注储氢瓶，包括瓶体11，还包括：分隔组件，负压组件，连接组件，所述瓶体11内设置有储氢腔14，所述分隔组件设置于所述储氢腔14底部，所述分隔组件底部设置有所述负压组件，所述负压组件贴合所述瓶体11内底壁，所述分隔组件与所述负压组件之间设置有所述连接组件，注氢后，所述负压组件压缩，所述分隔组件下凹至极限位置，所述瓶体11内储氢腔14容积最大；排氢后，所述负压组件膨胀，所述分隔组件上凸至极限位置，所述瓶体11储氢腔14内容积最小。

作为本实施例的进一步方案，所述分隔组件包括：弹性膜31，第一密封件32和第二密封件33，所述瓶体11内部中段靠近下侧位置固定连接有所述弹性膜31，所述弹性膜31贴合所述瓶体11内壁，所述弹性膜31设置为弹性材料，且所述弹性膜31与顶部所述瓶体11内壁之间还设置有所述第一密封件32，所述弹性膜31与底部所述瓶体11内壁之间还设置有所述第二密封件33，所述第一密封件和所述第一密封件可设置为密封胶布等密封材料。

通过分隔膜31，第一密封件32和第二密封件33实现注氢瓶体11内部的密封分离，防止氢气泄露，此时可以将负压组件设置于分隔膜31下方。

作为本实施例的进一步方案，所述负压组件包括：异形气囊21，长杆22，注气口23和盖板24，所述弹性膜31底部设置有所述异形气囊21，所述异形气囊21中部的外侧与所述瓶体11内壁粘接，所述异形气囊21底部还设有所述注气口23，所述异形气囊21内顶壁还连接有所述长杆22，所述长杆22的末端伸出所述注气口23并固定连接有所述盖板24，所述盖板24的直径大于所述注气口23的外径。

通过异形气囊21的设置，使得异形气囊21可以最大程度贴合弹性膜21，然后挤压弹性膜21，实现排出储氢腔内气体，通过长杆22，注气口23和盖板24，实现对于异形气囊21的封闭，可以保持储氢腔11内真空状态，方便注氢。

作为本实施例的进一步方案，所述连接组件包括：第一磁铁41和第二磁铁42，所述异形气囊21底部固定连接有所述第一磁铁41，所述弹性膜31顶部设置有所述第二磁铁42，所述第一磁铁41和所述第二磁铁42磁性贴合，所述第二磁铁42与所述长杆22对应设置。

通过第一磁铁41和第二磁铁42，使得弹性膜31和异形气囊21进一步贴合。

作为本实施例的进一步方案，所述瓶体11顶部开设有连通所述储氢腔14的注氢口。

作为本实施例的进一步方案，所述瓶体11顶部还设有接压力表的压力表接管12和接安全阀的安全阀接管13。

通过注氢口，压力表和安全阀实现更加安全的注氢和排氢。

注氢后，所述异形气囊21压缩，所述弹性膜31下凹至极限位置，所述瓶体11内储氢腔的容积最大；排氢后，所述异形气囊21膨胀，所述弹性膜31上凸至极限位置至与所述瓶体11上内壁贴合，所述储氢腔的容积最大。

Claims (6)

1.一种负压加注储氢瓶，包括瓶体，其特征在于：

还包括：分隔组件，负压组件，连接组件，

所述瓶体内设置有储氢腔，所述分隔组件设置于所述储氢腔底部，所述分隔组件底部设置有所述负压组件，所述负压组件贴合所述瓶体内底壁，所述分隔组件与所述负压组件之间设置有所述连接组件，

注氢后，所述负压组件压缩，所述分隔组件下凹至极限位置，

排氢后，所述负压组件膨胀，所述分隔组件上凸至极限位置。

2.根据权利要求1所述的一种负压加注储氢瓶，其特征在于：

所述分隔组件包括：弹性膜，第一密封件和第二密封件，

所述瓶体内部中段靠近下侧位置固定连接有所述弹性膜，所述弹性膜贴合所述瓶体内壁，所述弹性膜设置为弹性材料，且所述弹性膜与顶部所述瓶体内壁之间还设置有所述第一密封件，所述弹性膜与底部所述瓶体内壁之间还设置有所述第二密封件，

所述第一密封件和所述第一密封件可设置为密封胶布。

3.根据权利要求2所述的一种负压加注储氢瓶，其特征在于：

所述负压组件包括：异形气囊，长杆，注气口和盖板，

所述弹性膜底部设置有所述异形气囊，所述异形气囊中部的外侧与所述瓶体内壁粘接，所述异形气囊底部还设有所述注气口，所述异形气囊内顶壁还连接有所述长杆，所述长杆的末端伸出所述注气口并固定连接有所述盖板，所述盖板的直径大于所述注气口的外径。

4.根据权利要求3所述的一种负压加注储氢瓶，其特征在于：

所述连接组件包括：第一磁铁和第二磁铁，

所述异形气囊底部固定连接有所述第一磁铁，所述弹性膜顶部设置有所述第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁磁性贴合，所述第二磁铁与所述长杆对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种负压加注储氢瓶，其特征在于：所述瓶体顶部开设有连通所述储氢腔的注氢口。

6.根据权利要求1所述的一种负压加注储氢瓶，其特征在于：所述瓶体顶部还设有接压力表的压力表接管和接安全阀的安全阀接管。

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