CN220032908U - 一种吨桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吨桶技术领域,且公开了一种吨桶,吨桶主体的底部设置有斜角底面,斜角底面的前侧固定设置有排料管,吨桶主体的底部设置有底座机构,底座机构固定设置于吨桶主体的底部,吨桶主体的顶部一侧设置有桶盖机构,桶盖机构包括封闭桶盖和进气盖帽,进气盖帽设置于封闭桶盖的顶部一侧,本吨桶采用一体式的底座机构,大大方便了吨桶的安装作业,并且在吨桶主体设置有斜角底面,利用斜面对吨桶主体残留的液体物料进行导流汇聚,可保证物料被完全排出,而且本吨桶将进料管口设置在吨桶主体的顶部一侧,并在封闭桶盖的上部设置有进气连通管,在方便操作人员触及封闭桶盖的同时,可利用进气连通管平衡吨桶主体内的气压。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨桶技术领域,具体为一种吨桶。
背景技术
吨桶是现代仓储、运输液体产品的必备工具。由内容器和金属框架组合而成,内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型,强度高、耐腐蚀、卫生性好。吨桶顶部开盖,底部设置液体排出阀门,运输及使用均较为方便。
为了保证吨桶被稳定固定,防止吨桶在运输时因滑动导致吨桶的底部与防护栏框发生摩擦损坏,在对吨桶进行放置时,在吨桶的底部需要垫装相应的底座,传统的底座结构与吨桶多为分体式设置,在安装吨桶时,需依次对底座与吨桶进行放置,不仅操作繁复而且在安装时需要对底座进行定位,使用十分不便,而且现有吨桶的底部多为平面设置,在进行排料操作时,吨桶内的物料难以排尽,且现有吨桶的进料管口多设置在吨桶的顶部中心处,对于容积较大的吨桶,其桶身具有一定的高度,在对桶盖进行旋拧开关时,操作人员的手部难以触及,操作十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吨桶,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吨桶,包括吨桶主体,所述吨桶主体的底部设置有斜角底面,所述斜角底面的前侧固定设置有排料管,所述吨桶主体的底部设置有底座机构;
所述底座机构固定设置于吨桶主体的底部,所述吨桶主体的顶部一侧设置有桶盖机构,所述桶盖机构包括封闭桶盖和进气盖帽,所述进气盖帽设置于封闭桶盖的顶部一侧。
作为优选,上述斜角底面的后侧为斜面,所述斜角底面的前侧设置有排料凹槽,所述排料管固定连接于排料凹槽的内侧,所述排料管与吨桶主体的内腔相连通,所述排料管的上部设置有排料阀门。
作为优选,上述底座机构包括支撑底座和橡胶底垫,所述支撑底座的顶部设置有与斜角底面相适配的连接凹槽,所述斜角底面嵌合于连接凹槽的内侧,所述支撑底座固定连接于斜角底面的底部,所述橡胶底垫固定连接于支撑底座的底部。
作为优选,上述吨桶主体的顶部一侧设置有进料管口,所述进料管口与吨桶主体的内腔相连通,所述封闭桶盖螺纹连接于进料管口的顶部。
作为优选,上述封闭桶盖的顶部一侧固定连接有进气连通管,所述进气连通管的顶部开设有连通孔,所述连通孔与吨桶主体的内腔相连通。
作为优选,上述进气盖帽螺纹连接于进气连通管的顶部,所述封闭桶盖与进气盖帽的外圆周侧均开设有防滑槽,若干个所述防滑槽均匀分布于封闭桶盖与进气盖帽的外圆周侧。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:
本吨桶采用一体式的底座机构,将支撑底座固定设置在吨桶主体的底部,连同吨桶主体一同放置在防护栏框的内部,不需要对吨桶主体和支撑底座进行分步与定位安装,不但提高了吨桶的结构紧凑性而且省去了底座的繁复安装步骤,大大方便了吨桶的安装作业,并且在吨桶主体设置有斜角底面,利用斜面对吨桶主体残留的液体物料进行导流汇聚,可保证物料被完全排出,而且本吨桶将进料管口设置在吨桶主体的顶部一侧,并在封闭桶盖的上部设置有进气连通管,在方便操作人员触及封闭桶盖的同时,在排料时不需要打开封闭桶盖,即可利用进气连通管平衡吨桶主体内的气压,大大方便了吨桶的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体上侧结构示意图;
图2为本实用新型的整体下侧结构示意图;
图3为本实用新型的吨桶主体下侧结构示意图;
图4为本实用新型的吨桶主体上侧结构示意图;
图5为本实用新型的桶盖机构上侧结构示意图;
图6为本实用新型的桶盖机构下侧结构示意图。
附图标记说明:1、吨桶主体;2、排料管;3、底座机构;4、桶盖机构;5、支撑底座;6、橡胶底垫;7、排料凹槽;8、排料阀门;9、斜角底面;10、进料管口;11、封闭桶盖;12、进气盖帽;13、进气连通管;14、连通孔;15、防滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
须知,本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本申请可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种吨桶,包括吨桶主体1,吨桶主体1的底部设置有斜角底面9,斜角底面9的后侧为斜面,并且斜面的两侧均设置有小斜面,利用斜面对吨桶主体1残留的液体物料进行导流汇聚,可保证物料被完全排出。
斜角底面9的前侧设置有排料凹槽7,排料凹槽7位于斜面的最低处,排料管2固定连接于排料凹槽7的内侧,排料管2与吨桶主体1的内腔相连通,排料管2的上部设置有排料阀门8,用于控制排料管2的开关。
吨桶主体1的底部设置有底座机构3,底座机构3固定设置于吨桶主体1的底部,底座机构3包括支撑底座5和橡胶底垫6,橡胶底垫6固定连接于支撑底座5的底部,橡胶底垫6为橡胶材质,可提高支撑底座5与防护栏框底部的接触摩擦力,使吨桶主体1的放置更加稳固。
支撑底座5的顶部设置有与斜角底面9相适配的连接凹槽,斜角底面9嵌合于连接凹槽的内侧,支撑底座5固定连接于斜角底面9的底部,支撑底座5与斜角底面9间通过强力结构胶连接固定。
吨桶主体1的顶部一侧设置有进料管口10,进料管口10与吨桶主体1的内腔相连通,桶盖机构4设置于进料管口10的上部,桶盖机构4包括封闭桶盖11和进气盖帽12,封闭桶盖11螺纹连接于进料管口10的顶部,进料管口10设置在吨桶主体1的顶部一侧,在方便操作人员触及封闭桶盖11。
进气盖帽12设置于封闭桶盖11的顶部一侧,封闭桶盖11的顶部一侧固定连接有进气连通管13,进气盖帽12螺纹连接于进气连通管13的顶部,封闭桶盖11与进气盖帽12的外圆周侧均开设有防滑槽15,若干个防滑槽15均匀分布于封闭桶盖11与进气盖帽12的外圆周侧,可增加操作人员手指与封闭桶盖11和进气盖帽12间的摩擦力,可便于旋拧操作的进行。
进气连通管13的顶部开设有连通孔14,连通孔14与吨桶主体1的内腔相连通,在排料时不需要打开封闭桶盖11,即可利用进气连通管13平衡吨桶主体1内的气压,保证排料作业的顺利进行。
工作原理或者结构原理,使用时,将吨桶主体1连同支撑底座5一同放置在防护栏框的内部,使支撑底座5的底部与防护栏框的支撑面稳定接触,完成吨桶的安放作业;
进行装料作业时,将吨桶主体1顶部一侧的封闭桶盖11取下,并将注料管经由进料管口10放入吨桶主体1的内部,将液体物料装填进吨桶主体1的内部,并在装填完毕后将封闭桶盖11重新拧紧固定,完成装料作业,进料管口10设置在吨桶主体1的顶部一侧,在对封闭桶盖11进行拧动时,操作人员通过站立伸手即可触及到封闭桶盖11,不需要攀爬即可完成封闭桶盖11的旋拧操作。
进行排料作业时,先通过旋拧将封闭桶盖11顶部的进气盖帽12拧松取下,通过连通孔14使吨桶主体1的内腔与外部连通,可在排料时平衡吨桶主体1内腔的气压,保证排料作业的顺利进行,之后打开排料管2上部的排料阀门8,对吨桶主体1内的物料进行排料操作,排料完成后关闭排料阀门8与进气盖帽12,完成排料作业。
综上,本吨桶采用一体式的底座机构3,将支撑底座5固定设置在吨桶主体1的底部,连同吨桶主体1一同放置在防护栏框的内部,不需要对吨桶主体1和支撑底座5进行分步与定位安装,不但提高了吨桶的结构紧凑性而且省去了底座的繁复安装步骤,大大方便了吨桶的安装作业,并且在吨桶主体1设置有斜角底面9,利用斜面对吨桶主体1残留的液体物料进行导流汇聚,可保证物料被完全排出,而且本吨桶将进料管口10设置在吨桶主体1的顶部一侧,并在封闭桶盖11的上部设置有进气连通管13,在方便操作人员触及封闭桶盖11的同时,在排料时不需要打开封闭桶盖11,即可利用进气连通管13平衡吨桶主体1内的气压,大大方便了吨桶的使用。
至此,已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是,在附图或说明书正文中,未绘示或描述的实现方式,均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式,并未进行详细说明。此外,上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式,本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吨桶,包括吨桶主体(1),其特征在于:所述吨桶主体(1)的底部设置有斜角底面(9),所述斜角底面(9)的前侧固定设置有排料管(2),所述吨桶主体(1)的底部设置有底座机构(3);
所述底座机构(3)固定设置于吨桶主体(1)的底部,所述吨桶主体(1)的顶部一侧设置有桶盖机构(4),所述桶盖机构(4)包括封闭桶盖(11)和进气盖帽(12),所述进气盖帽(12)设置于封闭桶盖(11)的顶部一侧。
2.根据权利要求1所述的一种吨桶,其特征在于:所述斜角底面(9)的后侧为斜面,所述斜角底面(9)的前侧设置有排料凹槽(7),所述排料管(2)固定连接于排料凹槽(7)的内侧,所述排料管(2)与吨桶主体(1)的内腔相连通,所述排料管(2)的上部设置有排料阀门(8)。
3.根据权利要求2所述的一种吨桶,其特征在于:所述底座机构(3)包括支撑底座(5)和橡胶底垫(6),所述支撑底座(5)的顶部设置有与斜角底面(9)相适配的连接凹槽,所述斜角底面(9)嵌合于连接凹槽的内侧,所述支撑底座(5)固定连接于斜角底面(9)的底部,所述橡胶底垫(6)固定连接于支撑底座(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种吨桶,其特征在于:所述吨桶主体(1)的顶部一侧设置有进料管口(10),所述进料管口(10)与吨桶主体(1)的内腔相连通,所述封闭桶盖(11)螺纹连接于进料管口(10)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种吨桶,其特征在于:所述封闭桶盖(11)的顶部一侧固定连接有进气连通管(13),所述进气连通管(13)的顶部开设有连通孔(14),所述连通孔(14)与吨桶主体(1)的内腔相连通。
6.根据权利要求5所述的一种吨桶,其特征在于:所述进气盖帽(12)螺纹连接于进气连通管(13)的顶部,所述封闭桶盖(11)与进气盖帽(12)的外圆周侧均开设有防滑槽(15),若干个所述防滑槽(15)均匀分布于封闭桶盖(11)与进气盖帽(12)的外圆周侧。
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