CN217123924U - 一种用于塑料粒子生产成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于塑料粒子生产成型设备，涉及成型设备技术领域，包括支架构件和保温构件，所述支架构件的一端上方设置有动力组件，且所述动力组件的一端外侧设置有轴承连接的塑性组件，所述塑性组件的外侧设置有套接的保温构件，所述保温构件包括插接座、串联接头、隔热管套和加热丝；本实用新型主要是利用多组平行套接的加热管串联起来，使得隔热管套利用内边侧，平行分布的加热丝不间断的对着塑性管道进行加热，是得热塑原料在螺旋杆进行转动输送时，能够防止原料的凝结，因而不会造成设备的堵塞，从而使得设备保证了加工效率，而且加热的管道不会造成对设备的损伤，并且方便用户进行取下维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料粒子生产成型设备。
背景技术
成型设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
现有的成型设备在使用过程中，在较长管道的输送后，以造成管道冷却堵塞，造成加工效率降低等问题，因此，本实用新型提出一种用于塑料粒子生产成型设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种用于塑料粒子生产成型设备，该用于塑料粒子生产成型设备主要是利用多组平行套接的加热管串联起来，使得隔热管套利用内边侧，平行分布的加热丝不间断的对着塑性管道进行加热，是得热塑原料在螺旋杆进行转动输送时，能够防止原料的凝结，因而不会造成设备的堵塞，从而使得设备保证了加工效率，而且加热的管道不会造成对设备的损伤，并且方便用户进行取下维修。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于塑料粒子生产成型设备，包括支架构件和保温构件，所述支架构件的一端上方设置有动力组件，且所述动力组件的一端外侧设置有轴承连接的塑性组件，所述塑性组件的外侧设置有套接的保温构件；
所述保温构件包括插接座、串联接头、隔热管套和加热丝，所述插接座设置在所述支架构件的顶侧，所述插接座的一端设置有串联接头，且所述串联接头的上方设置有套接在所述塑性组件外侧的隔热管套，所述隔热管套的内边缘设置有加热丝，所述支架构件的另一端上方设置有切割机构。
进一步改进于，所述隔热管套呈四组平行连接构造，所述加热丝在隔热管套的内边侧呈平行分布，且所述加热丝为环状构造。
进一步改进于，所述支架构件包括底床座、电机台、第一侧架、第二侧架和斜板，所述底床座的一侧上方设置有电机台，且所述电机台的上方设置有第一侧架，所述底床座的另一侧上方设置有第二侧架，且所述第二侧架的一侧设置有斜板。
进一步改进于，所述动力组件包括第一电机、动力轮、传动轮、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、转动杆和螺旋片，所述第一电机设置在电机台的上方，所述第一电机的输出端连接有动力轮，且所述动力轮通过皮带连接有传动轮，所述传动轮的输出端贯穿所述齿轮箱连接有第一齿轮。
进一步改进于，所述齿轮箱设置在所述第一侧架的上方，所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮，且所述第二齿轮的输出端贯穿所述塑性组件连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有螺旋片。
进一步改进于，所述塑性组件包括法兰后套、后管、入料口、塑形管和出料片，所述法兰后套设置在所述齿轮箱的一侧，所述法兰后套的一侧设置有后管，且所述后管的上方设置有入料口，所述后管的一端设置有塑形管，且所述塑形管的一端设置有出料片。
进一步改进于，所述切割机构包括第二电机、旋转轴、飞刀片和护套板，所述第二电机设置在所述第二侧架的上方，且所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有等角度分布的飞刀片，所述旋转轴的一端设置有轴承连接有护套板。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用多组平行套接的加热管串联起来，使得隔热管套利用内边侧，平行分布的加热丝不间断的对着塑性管道进行加热，是得热塑原料在螺旋杆进行转动输送时，能够防止原料的凝结，因而不会造成设备的堵塞，从而使得设备保证了加工效率，而且加热的管道不会造成对设备的损伤，并且方便用户进行取下维修。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的转动杆与螺旋片立体结构示意图；
图4为本实用新型的隔热管套与加热丝立体结构示意图；
图5为本实用新型的切割机构立体结构示意图。
其中：1、支架构件；101、底床座；102、电机台；103、第一侧架；104、第二侧架；105、斜板；2、动力组件；201、第一电机；202、动力轮；203、传动轮；204、齿轮箱；205、第一齿轮；206、第二齿轮；207、转动杆；208、螺旋片；3、塑性组件；301、法兰后套；302、后管；303、入料口；304、塑形管；305、出料片；4、保温构件；401、插接座；402、串联接头；403、隔热管套；404、加热丝；5、切割机构；501、第二电机；502、旋转轴；503、飞刀片；504、护套板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种用于塑料粒子生产成型设备，包括支架构件1和保温构件4，支架构件1的一端上方设置有动力组件2，且动力组件2的一端外侧设置有轴承连接的塑性组件3，塑性组件3的外侧设置有套接的保温构件4；
保温构件4包括插接座401、串联接头402、隔热管套403和加热丝404，插接座401设置在支架构件1的顶侧，插接座401的一端设置有串联接头402，且串联接头402的上方设置有套接在塑性组件3外侧的隔热管套403，隔热管套403的内边缘设置有加热丝404，支架构件1的另一端上方设置有切割机构5。
隔热管套403呈四组平行连接构造，加热丝404在隔热管套403的内边侧呈平行分布，且加热丝404为环状构造。
本实施例中，之后用户启动插接座401接通电源，使得在插接座401与串联接头402的配合下将使得隔热管套403内侧的加热丝404启动运行，使得在隔热管套403的作用下将热量传递到塑形管304之中。
支架构件1包括底床座101、电机台102、第一侧架103、第二侧架104和斜板105，底床座101的一侧上方设置有电机台102，且电机台102的上方设置有第一侧架103，底床座101的另一侧上方设置有第二侧架104，且第二侧架104的一侧设置有斜板105。
本实施例中，底床座101的一侧上方设置电机台102，能够使得电机台102的上方能够支撑第一侧架103达到支撑设备组件的作用，在底床座101的另一侧上方设置第二侧架104，并在第二侧架104的一侧设置斜板105以方便产品进行出料。
动力组件2包括第一电机201、动力轮202、传动轮203、齿轮箱204、第一齿轮205、第二齿轮206、转动杆207和螺旋片208，第一电机201设置在电机台102的上方，第一电机201的输出端连接有动力轮202，且动力轮202通过皮带连接有传动轮203，传动轮203的输出端贯穿齿轮箱204连接有第一齿轮205。
本实施例中，首先启动第一电机201输出动力带动动力轮202进行转动，使得动力通过皮带传递到传动轮203，接着能够在传动轮203能够将作用力通过贯穿的齿轮箱204传递到第一齿轮205，由于第一齿轮205与第二齿轮206是啮合连接，所以第二齿轮206能够将作用力带动转动杆207使得螺旋片208进行有效的运行起来。
齿轮箱204设置在第一侧架103的上方，第一齿轮205的上方设置有第二齿轮206，且第二齿轮206的输出端贯穿塑性组件3连接有转动杆207，转动杆207的外侧设置有螺旋片208。
本实施例中，转动杆207与螺旋片208的相互作用下能够将热塑原料进行推进，而且齿轮箱204能够有效的传递作用力的效果。
塑性组件3包括法兰后套301、后管302、入料口303、塑形管304和出料片305，法兰后套301设置在齿轮箱204的一侧，法兰后套301的一侧设置有后管302，且后管302的上方设置有入料口303，后管302的一端设置有塑形管304，且塑形管304的一端设置有出料片305。
本实施例中，接着将需要加工的原料从后管302上方的入料口303放入后管302之中，热塑原料从后管302经过转动杆207与螺旋片208的相互作用下进入通过加热的塑形管304之中，在转动杆207与螺旋片208不间断的推动下进入塑形管304一端的出料片305，挤出设备。
切割机构5包括第二电机501、旋转轴502、飞刀片503和护套板504，第二电机501设置在第二侧架104的上方，且第二电机501的输出端连接有旋转轴502，旋转轴502的外侧设置有等角度分布的飞刀片503，旋转轴502的一端设置有轴承连接有护套板504。
本实施例中，当原料通过出料片305挤出设备时，启动第二电机501输出动力带动旋转轴502进行转动，使得旋转轴502带动飞刀片503在护套板504的保护下，将出料片305挤出的原料环切成塑料粒，通过第二侧架104的一侧的斜板105输出设备完成加工。
该用于塑料粒子生产成型设备的工作原理是：首先启动第一电机201输出动力带动动力轮202进行转动，使得动力通过皮带传递到传动轮203，接着能够在传动轮203能够将作用力通过贯穿的齿轮箱204传递到第一齿轮205，由于第一齿轮205与第二齿轮206是啮合连接，所以第二齿轮206能够将作用力带动转动杆207使得螺旋片208进行有效的运行起来，之后用户启动插接座401接通电源，使得在插接座401与串联接头402的配合下将使得隔热管套403内侧的加热丝404启动运行，使得在隔热管套403的作用下将热量传递到塑形管304之中，接着将需要加工的原料从后管302上方的入料口303放入后管302之中，热塑原料从后管302经过转动杆207与螺旋片208的相互作用下进入通过加热的塑形管304之中，在转动杆207与螺旋片208不间断的推动下进入塑形管304一端的出料片305，挤出设备，当原料通过出料片305挤出设备时，启动第二电机501输出动力带动旋转轴502进行转动，使得旋转轴502带动飞刀片503在护套板504的保护下，将出料片305挤出的原料环切成塑料粒，通过第二侧架104的一侧的斜板105输出设备完成加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于塑料粒子生产成型设备，包括支架构件(1)和保温构件(4)，其特征在于：所述支架构件(1)的一端上方设置有动力组件(2)，且所述动力组件(2)的一端外侧设置有轴承连接的塑性组件(3)，所述塑性组件(3)的外侧设置有套接的保温构件(4)；
所述保温构件(4)包括插接座(401)、串联接头(402)、隔热管套(403)和加热丝(404)，所述插接座(401)设置在所述支架构件(1)的顶侧，所述插接座(401)的一端设置有串联接头(402)，且所述串联接头(402)的上方设置有套接在所述塑性组件(3)外侧的隔热管套(403)，所述隔热管套(403)的内边缘设置有加热丝(404)，所述支架构件(1)的另一端上方设置有切割机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产成型设备，其特征在于：所述隔热管套(403)呈四组平行连接构造，所述加热丝(404)在隔热管套(403)的内边侧呈平行分布，且所述加热丝(404)为环状构造。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产成型设备，其特征在于：所述支架构件(1)包括底床座(101)、电机台(102)、第一侧架(103)、第二侧架(104)和斜板(105)，所述底床座(101)的一侧上方设置有电机台(102)，且所述电机台(102)的上方设置有第一侧架(103)，所述底床座(101)的另一侧上方设置有第二侧架(104)，且所述第二侧架(104)的一侧设置有斜板(105)。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料粒子生产成型设备，其特征在于：所述动力组件(2)包括第一电机(201)、动力轮(202)、传动轮(203)、齿轮箱(204)、第一齿轮(205)、第二齿轮(206)、转动杆(207)和螺旋片(208)，所述第一电机(201)设置在电机台(102)的上方，所述第一电机(201)的输出端连接有动力轮(202)，且所述动力轮(202)通过皮带连接有传动轮(203)，所述传动轮(203)的输出端贯穿所述齿轮箱(204)连接有第一齿轮(205)。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料粒子生产成型设备，其特征在于：所述齿轮箱(204)设置在所述第一侧架(103)的上方，所述第一齿轮(205)的上方设置有第二齿轮(206)，且所述第二齿轮(206)的输出端贯穿所述塑性组件(3)连接有转动杆(207)，所述转动杆(207)的外侧设置有螺旋片(208)。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料粒子生产成型设备，其特征在于：所述塑性组件(3)包括法兰后套(301)、后管(302)、入料口(303)、塑形管(304)和出料片(305)，所述法兰后套(301)设置在所述齿轮箱(204)的一侧，所述法兰后套(301)的一侧设置有后管(302)，且所述后管(302)的上方设置有入料口(303)，所述后管(302)的一端设置有塑形管(304)，且所述塑形管(304)的一端设置有出料片(305)。
7.根据权利要求3所述的一种用于塑料粒子生产成型设备，其特征在于：所述切割机构(5)包括第二电机(501)、旋转轴(502)、飞刀片(503)和护套板(504)，所述第二电机(501)设置在所述第二侧架(104)的上方，且所述第二电机(501)的输出端连接有旋转轴(502)，所述旋转轴(502)的外侧设置有等角度分布的飞刀片(503)，所述旋转轴(502)的一端设置有轴承连接有护套板(504)。
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Assignee: Yancheng Dafeng Hailong Plastics Co.,Ltd. Assignor: YANCHENG BEIDI PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980052237 Denomination of utility model: A molding equipment for plastic particle production Granted publication date: 20220805 License type: Common License Record date: 20231214 |