CN217123714U - 密封圈的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈的去毛刺装置，包括基座和底板，所述基座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内侧底部设置有第一驱动部，所述第一驱动部的顶部传动连接有承载柱，所述承载柱的顶部设有一圈承载槽，所述底板的顶部设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括有固定底盘和滑动柱，所述滑动柱的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有去毛刺针，所述固定底盘设于底板的顶部且螺栓固定，所述固定底盘的顶部中间固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部侧壁上安装有驱动壳，所述驱动壳的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动安装有位移柱，所述位移柱的另一端与滑动柱为固定连接，本实用新型，具有实用性强和去毛刺效率高的特点。

Description

密封圈的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体为密封圈的去毛刺装置。

背景技术

由于橡胶工艺的要求限制或橡胶模具的制造偏差或磨损，不可避免会在橡胶零件留下飞边、合模线、毛刺等橡胶零件外观缺陷。如果采用人手工去毛刺、除飞边、打磨合模线，需要耗费大量人力和时间，成本高，而且去毛刺除飞边质量波动不稳定，因此，设计实用性强和去毛刺效率高的密封圈的去毛刺装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：密封圈的去毛刺装置，包括基座和底板，所述基座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内侧底部设置有第一驱动部，所述第一驱动部的顶部传动连接有承载柱，所述承载柱的顶部设有一圈承载槽；

所述底板的顶部设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括有固定底盘和滑动柱，所述滑动柱的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有去毛刺针，所述固定底盘设于底板的顶部且螺栓固定。

根据上述技术方案，所述固定底盘的顶部中间固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部侧壁上安装有驱动壳，所述驱动壳的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动安装有位移柱，所述位移柱的另一端与滑动柱为固定连接，所述去毛刺组件电连接有第二驱动部。

根据上述技术方案，所述承载槽的内底部上设置有压力感应器开关，所述压力感应器开关分为两个且为联动运行，所述压力感应器开关的顶部卡合设有密封圈；

所述第一驱动部匹配设置有第一定时驱动器，所述第二驱动部匹配设置有第二定时驱动器，所述第一定时驱动器与第二定时驱动器为电连接。

根据上述技术方案，所述外壳与承载柱之间设有清理槽，所述外壳的底部侧边均匀间隔设有若干第一驱动轴和第一卡合板，所述第一卡合板的底部固定安装有倾斜板，所述第一驱动轴电连接有第三驱动部，所述第一驱动轴和第一卡合板连接处安装有第一角度感应器，所述第一角度感应器与第三驱动部为电连接。

根据上述技术方案，所述清理槽的底部内侧设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的底部固定安装有第二卡合板，所述第二卡合板的内侧设置有散热风机，所述第二卡合板处设置有第二角度感应器，所述第二卡合板为单向开合板，所述散热风机的壳壁上设置有温度检测仪，所述散热风机和温度检测仪均电连接有第四驱动部；

所述第二角度感应器与第一角度感应器为电连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有散热风机，温度监测仪检查出第一驱动部处的温度超标，则驱动第四驱动部运行，第四驱动部驱动散热风机运行，散热风机运行吹动第二卡合板，第二卡合板产生位置偏差，第二角度感应器连动第一角度感应器，此时第一卡合板和第二卡合板同时打开，散热风机既能将内部热气吹出，又能加速毛刺的清理，且可以将清理槽角落里的毛刺吹出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的A区域放大示意图；

图中：1、基座；2、去毛刺组件；3、外壳；4、承载柱；5、承载槽；6、底板；7、固定底盘；8、升降杆；9、驱动壳；10、滑动槽；11、位移柱；12、滑动柱；13、连接杆；14、去毛刺针；15、第一驱动部；16、密封圈；17、压力感应器开关；18、清理槽；19、倾斜板；20、第一卡合板；21、驱动轴；22、第二卡合板；23、第二驱动轴；24、散热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：密封圈的去毛刺装置，包括基座1和底板6，基座1的顶部固定安装有外壳3，外壳3的内侧底部设置有第一驱动部15，第一驱动部15的顶部传动连接有承载柱4，承载柱4的顶部设有一圈承载槽5；

底板6的顶部设置有去毛刺组件2，去毛刺组件2包括有固定底盘7和滑动柱12，滑动柱12的底部固定安装有连接杆13，连接杆13的底部固定安装有去毛刺针14，固定底盘7设于底板6的顶部且螺栓固定；

将密封圈放置在承载槽中并固定好位置，再通过PLC程序预先设定完成的去毛刺组件将密封圈上的毛刺去除掉。

固定底盘7的顶部中间固定安装有升降杆8，升降杆8的顶部侧壁上安装有驱动壳9，驱动壳9的侧壁上开设有滑动槽10，滑动槽10上滑动安装有位移柱11，位移柱11的另一端与滑动柱12为固定连接，去毛刺组件2电连接有第二驱动部；

第二驱动部驱动位移柱在滑动槽上进行滑动，位移柱的初始位置是预先设定的，位移柱每次移动的距离固定，位移柱带动滑动柱移动，滑动柱带动去毛刺针进行移动，去毛刺针的移动终点为卡合在承载槽上密封圈表面处，承载柱旋转带动密封圈旋转一圈，旋转过程中，密封圈通过去毛刺针将表面的毛刺去除。

承载槽5的内底部上设置有压力感应器开关17，压力感应器开关17分为两个且为联动运行，压力感应器开关17的顶部卡合设有密封圈16；

第一驱动部15匹配设置有第一定时驱动器，第二驱动部匹配设置有第二定时驱动器，第一定时驱动器与第二定时驱动器为电连接；

密封圈被卡合进入承载槽中后，会触发压力感应器开关，两个压力感应器开关全部被触发会驱动第一定时驱动器和第二定时驱动器，第二定时驱动器立即驱动去毛刺针运行，当毛刺针运行达到终点则第一定时驱动器驱动第一驱动器带动承载柱运行，承载柱运行一圈停止运行，密封圈去毛刺完成，人员将密封圈取出。

外壳3与承载柱4之间设有清理槽18，外壳3的底部侧边均匀间隔设有若干第一驱动轴21和第一卡合板20，第一卡合板20的底部固定安装有倾斜板19，第一驱动轴21电连接有第三驱动部，第一驱动轴21和第一卡合板20连接处安装有第一角度感应器，第一角度感应器与第三驱动部为电连接；

随着毛刺堆积在清理槽中，清理槽底部的毛刺数量增加推动第一卡合板，第一卡合板向外偏折，继而角度感应器发送执行指令至第一驱动轴，第一驱动轴驱动第一卡合板外开，里面毛刺通过倾斜板进入垃圾桶中。

清理槽18的底部内侧设置有第二驱动轴23，第二驱动轴23的底部固定安装有第二卡合板22，第二卡合板22的内侧设置有散热风机24，第二卡合板22处设置有第二角度感应器，第二卡合板22为单向开合板，散热风机24的壳壁上设置有温度检测仪，散热风机24和温度检测仪均电连接有第四驱动部；

第二角度感应器与第一角度感应器为电连接；

温度监测仪检查出第一驱动部处的温度超标，则驱动第四驱动部运行，第四驱动部驱动散热风机运行，散热风机运行吹动第二卡合板，第二卡合板产生位置偏差，第二角度感应器连动第一角度感应器，此时第一卡合板和第二卡合板同时打开，散热风机既能将内部热气吹出，又能加速毛刺的清理，且可以将清理槽角落里的毛刺吹出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封圈的去毛刺装置，包括基座(1)和底板(6)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内侧底部设置有第一驱动部(15)，所述第一驱动部(15)的顶部传动连接有承载柱(4)，所述承载柱(4)的顶部设有一圈承载槽(5)；

所述底板(6)的顶部设置有去毛刺组件(2)，所述去毛刺组件(2)包括有固定底盘(7)和滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的底部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部固定安装有去毛刺针(14)，所述固定底盘(7)设于底板(6)的顶部且螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的密封圈的去毛刺装置，其特征在于：所述固定底盘(7)的顶部中间固定安装有升降杆(8)，所述升降杆(8)的顶部侧壁上安装有驱动壳(9)，所述驱动壳(9)的侧壁上开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)上滑动安装有位移柱(11)，所述位移柱(11)的另一端与滑动柱(12)为固定连接，所述去毛刺组件(2)电连接有第二驱动部。

3.根据权利要求2所述的密封圈的去毛刺装置，其特征在于：所述承载槽(5)的内底部上设置有压力感应器开关(17)，所述压力感应器开关(17)分为两个且为联动运行，所述压力感应器开关(17)的顶部卡合设有密封圈(16)；

所述第一驱动部(15)匹配设置有第一定时驱动器，所述第二驱动部匹配设置有第二定时驱动器，所述第一定时驱动器与第二定时驱动器为电连接。

4.根据权利要求3所述的密封圈的去毛刺装置，其特征在于：所述外壳(3)与承载柱(4)之间设有清理槽(18)，所述外壳(3)的底部侧边均匀间隔设有若干第一驱动轴(21)和第一卡合板(20)，所述第一卡合板(20)的底部固定安装有倾斜板(19)，所述第一驱动轴(21)电连接有第三驱动部，所述第一驱动轴(21)和第一卡合板(20)连接处安装有第一角度感应器，所述第一角度感应器与第三驱动部为电连接。

5.根据权利要求4所述的密封圈的去毛刺装置，其特征在于：所述清理槽(18)的底部内侧设置有第二驱动轴(23)，所述第二驱动轴(23)的底部固定安装有第二卡合板(22)，所述第二卡合板(22)的内侧设置有散热风机(24)，所述第二卡合板(22)处设置有第二角度感应器，所述第二卡合板(22)为单向开合板，所述散热风机(24)的壳壁上设置有温度检测仪，所述散热风机(24)和温度检测仪均电连接有第四驱动部；

所述第二角度感应器与第一角度感应器为电连接。

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