CN216506536U - 一种全自动注塑件切料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动注塑件切料生产设备，包括上端面架设有切料机构的底座，以及用于带动模具移动的移动板，底座的上端面对称固定有两个用于滑动安装移动板的滑杆，两个滑杆沿底座的长度方向互相平行，移动板的上端面弹性安装有安装板，移动板的下端面中部固定有驱动块，且底座的上端面中部安装有平行于两个滑杆的丝杠，丝杠螺纹贯穿驱动块的中部，丝杠的一端连接有电机，而安装板的中部开设有排屑口，排屑口的上端口用于架设模具，安装板的下端面对称固定有两个固定柱，固定柱的下端穿出移动板的下端面并安装有固定螺栓，且固定柱上套有弹簧。该全自动注塑件切料生产设备，能够驱使模具移动来进行切料加工，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑件生产加工设备技术领域，具体涉及一种全自动注塑件切料生产设备。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。而笔记本电脑或音箱等设备的注塑件在生产过程中，需要对配合定位治具来对注塑件进行切料加工。
目前，现有的注塑件切料装置在使用时，需要手动推送放置有注塑件的定位治具来进行切料，费时费力，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑件切料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注塑件切料生产设备，包括上端面架设有切料机构的底座，以及用于带动定位治具移动的移动板，底座的上端面对称固定有两个用于滑动安装移动板的滑杆，两个滑杆沿底座的长度方向互相平行，移动板的上端面弹性安装有安装板，移动板的下端面中部固定有驱动块，且底座的上端面中部安装有平行于两个滑杆的丝杠，丝杠螺纹贯穿驱动块的中部，丝杠的一端连接有电机。
优选的，安装板的中部开设有排屑口，排屑口的上端口用于架设定位治具，安装板的下端面对称固定有两个固定柱，固定柱的下端穿出移动板的下端面并安装有固定螺栓，且固定柱上套有弹簧，弹簧位于移动板与安装板之间。
优选的，电机安装于底座的上端面一端，底座的上端面远离电机的一端固定有固定耳，固定耳与丝杠远离电机的一端可旋转连接。
优选的，底座上架设的切料机构包括固定于底座上端面的多个支撑柱，多个支撑柱的顶端支撑有顶板，顶板上安装有气缸，气缸的机轴穿出顶板的下端面并固定有升降板。
优选的，升降板的边缘固定有多个供支撑柱贯穿的套筒，且升降板的下端面固定有裁切器。
优选的，底座的上端面两侧对称固定有两个安装耳，两个安装耳相向的一侧均固定有吸尘口。
优选的，底座的下端面安装有吸尘盒，吸尘盒内安装有风泵，吸尘盒的两侧均连接有吸尘管，吸尘管与两个吸尘口对应连接。
本实用新型的技术效果和优点：该全自动注塑件切料生产设备，得益于底座、滑杆、丝杠以及移动板的配合，可通过驱使丝杠转动来使移动板在底座的上端面来回滑动，从而使得移动板能够通过上端面弹性安装的安装板来带动放置有注塑件的定位治具移动至升降板的下方来进行切料加工，省时省力，使用方便，提高了加工效率；
且得益于吸尘盒、风泵以及吸尘口的配合，可通过启动风泵来使两个吸尘口将移动板与安装板之间的切料碎屑进行吸收，从而将安装板下方的碎屑清洁，避免碎屑堆积，保证了设备的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型移动板的剖视图；
图4为本实用新型底座的剖视图。
图中：1、底座；101、固定耳；102、安装耳；2、滑杆；3、丝杠；301、电机；4、移动板；401、驱动块；402、滑块；5、安装板；501、排屑口；502、固定柱；503、弹簧；504、固定螺栓；6、定位治具；601、接近开关；7、吸尘盒；701、吸尘管；8、风泵；9、吸尘口；10、支撑柱；11、顶板；12、升降板；1201、裁切器；13、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,该全自动注塑件切料生产设备，包括上端面架设有切料机构的底座1，以及用于带动定位治具6移动的移动板4，底座1的上端面对称固定有两个用于滑动安装移动板4的滑杆2，移动板4的下端面对称固定有两个与滑杆2滑动配合的滑块402，两个滑杆2沿底座1的长度方向互相平行，移动板4的上端面弹性安装有安装板5，移动板4的下端面中部固定有驱动块401，且底座1的上端面中部安装有平行于两个滑杆2的丝杠3，丝杠3螺纹贯穿驱动块401的中部，丝杠3的一端连接有电机301，电机301安装于底座1的上端面一端，底座1的上端面远离电机301的一端固定有固定耳101，固定耳101与丝杠3远离电机301的一端通过轴承可旋转连接，使得电机301能够驱使丝杠3转动，从而带动移动板4在两个滑杆2上进行来回滑动。
而如图3所示，安装板5的中部开设有排屑口501，排屑口501的上端口用于架设定位治具6，具体使用时，在定位治具601与产品相匹配的最大四角位置安装有接近开关601，且接近开关601与设备PLC控制相连，当利用注塑机机械手将产品放到定位治具6上后，如系统检测到产品未放平或者漏放，则机器不启动，且通过蜂鸣器报警进行提醒。同时，安装板5的下端面对称固定有两个固定柱502，固定柱502的下端穿出移动板4的下端面并安装有固定螺栓504，固定螺栓504能够对固定柱502进行限位，以避免固定柱502与移动板4上的插孔脱离，而拆下固定螺栓504则可将安装板5从移动板4上取下，以便于进行后期维护检修，且固定柱502上套有弹簧503，弹簧503位于移动板4与安装板5之间，从而将安装板5弹性安装于移动板4的上端面。
如图1所示，底座1上架设的切料机构包括固定于底座1上端面的多个支撑柱10，多个支撑柱10的顶端支撑有顶板11，顶板11上安装有气缸13，气缸13的机轴穿出顶板11的下端面并固定有升降板12，使得气缸13驱使升降板12下降时，裁切器1201与安装板5上端面对接，从而配合定位治具6来对定位治具6上放置的注塑件进行切料加工，且在进行加工时，弹簧503能够压缩，从而避免了刚性抵接，有利于延长设备使用寿命。同时，升降板12的边缘固定有多个供支撑柱10贯穿的套筒，套筒能够提高升降板12升降时的稳定性，且升降板12的下端面固定有裁切器1201，裁切器1201为本领域现有的切料装置，此处不再过多赘述。
同时，如图1与图4所示，底座1的上端面两侧对称固定有两个安装耳102，两个安装耳102相向的一侧均固定有吸尘口9，而底座1的下端面安装有吸尘盒7，吸尘盒7内安装有风泵8，吸尘盒7的两侧均连接有吸尘管701，吸尘管701与两个吸尘口9对应连接，吸尘盒7的内部空腔安装有多个滤网，避免较大的碎屑进入风泵8内造成设备损坏。
工作原理：该全自动注塑件切料生产设备，使用时，可启动电机301来驱使丝杠3转动，利用与驱动块401的配合来使移动板4沿着滑杆2在底座1的上端面进行来回滑动，从而使移动板4能够通过其上端面弹性安装的安装板5来带动放置有注塑件的定位治具6移动至升降板12的下方，然后启动气缸13来驱使升降板12带动裁切器1201下降，以配合定位治具6来对注塑件进行切料加工，省时省力，提高了加工效率，且在具体实施时，还可配合移载机来对定位治具6进行自动上料下料，能够进一步提高自动化程度，使用方便。
而在丝杠3驱使移动板4带动注塑件来回移动以进行切料加工时，可通过启动风泵8来使吸尘盒7内出现负压，利用吸尘管701与吸尘口9来对移动板4与安装板5之间的切料碎屑进行吸收，即可将安装板5下方的碎屑清洁，避免了碎屑的堆积，从而有利于保证设备的正常运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动注塑件切料生产设备，包括上端面架设有切料机构的底座(1)，以及用于带动定位治具(6)移动的移动板(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端面对称固定有两个用于滑动安装移动板(4)的滑杆(2)，两个滑杆(2)沿底座(1)的长度方向互相平行，所述移动板(4)的上端面弹性安装有安装板(5)，移动板(4)的下端面中部固定有驱动块(401)，且底座(1)的上端面中部安装有平行于两个滑杆(2)的丝杠(3)，丝杠(3)螺纹贯穿驱动块(401)的中部，丝杠(3)的一端连接有电机(301)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑件切料生产设备，其特征在于：所述安装板(5)的中部开设有排屑口(501)，排屑口(501)的上端口用于架设定位治具(6)，安装板(5)的下端面对称固定有两个固定柱(502)，固定柱(502)的下端穿出移动板(4)的下端面并安装有固定螺栓(504)，且固定柱(502)上套有弹簧(503)，弹簧(503)位于移动板(4)与安装板(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑件切料生产设备，其特征在于：所述电机(301)安装于底座(1)的上端面一端，底座(1)的上端面远离电机(301)的一端固定有固定耳(101)，固定耳(101)与丝杠(3)远离电机(301)的一端可旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑件切料生产设备，其特征在于：所述底座(1)上架设的切料机构包括固定于底座(1)上端面的多个支撑柱(10)，多个支撑柱(10)的顶端支撑有顶板(11)，顶板(11)上安装有气缸(13)，气缸(13)的机轴穿出顶板(11)的下端面并固定有升降板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动注塑件切料生产设备，其特征在于：所述升降板(12)的边缘固定有多个供支撑柱(10)贯穿的套筒，且升降板(12)的下端面固定有裁切器(1201)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑件切料生产设备，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧对称固定有两个安装耳(102)，两个安装耳(102)相向的一侧均固定有吸尘口(9)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动注塑件切料生产设备，其特征在于：所述底座(1)的下端面安装有吸尘盒(7)，吸尘盒(7)内安装有风泵(8)，吸尘盒(7)的两侧均连接有吸尘管(701)，吸尘管(701)与两个吸尘口(9)对应连接。
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