CN217123699U - 一种钢塑复合管件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢塑复合管件脱模装置，涉及弯头生产设备的技术领域，其包括支撑台、推杆、推柱、连接板、驱动组件和固定环。推柱滑动且转动连接于所述推杆；连接板与所述支撑台相固定连接，连接板开设有供所述推柱通过的通道；驱动组件与所述推杆相连接且与所述支撑台相连接；固定环设置于所述推杆远离所述驱动组件的一端。本申请具有便于对弯头进行脱模的效果。

Description

一种钢塑复合管件脱模装置

技术领域

本申请涉及弯头生产设备的技术领域，尤其是涉及一种钢塑复合管件脱模装置。

背景技术

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。弯头的两个直管的夹角常用的有45°、90°和180°，根据工程需要还有60°等非正常角度的弯头。

在相关技术中，由于生产出来的弯头的内壁与内模具的外壁相紧密贴合，工作人员通常使用手工脱模的方式将内模具与弯头相分离开。

针对上述相关技术，发明人发现：由于采用手工脱模的方式不太方便，导致手工脱模的效率较低，难以满足弯头的大量生产。

实用新型内容

为了便于对弯头进行脱模,本申请提供一种钢塑复合管件脱模装置。

一种钢塑复合管件脱模装置，包括：

支撑台；

推杆；

推柱，滑动且转动连接于所述推杆；

连接板，与所述支撑台相固定连接，开设有供所述推柱通过的通道；

驱动组件，与所述推杆相连接且与所述支撑台相连接；以及，

固定环，设置于所述推杆远离所述驱动组件的一端。

通过采用上述技术方案，在进行脱模时，工作人员将弯头移动到通道处，使得弯头内壁的内模具与通道相对齐，同时使得连接板将弯头抵住；然后工作人员通过驱动组件带动推柱向靠近连接板的方向移动，使得推柱进入内模具内，并在滑槽中滑动，当推柱滑动至滑槽的底部后，工作人员转动推柱，使得推柱离开滑槽进入推槽；接着工作人员通过驱动组件带动推柱移动，使得推柱将第一管段从弯头内部拉出，从而便于工作人员对弯头进行脱模。

可选的，所述驱动组件包括：

固定板，与所述支撑台相固定连接；

连接筒，与所述推杆相螺纹连接；以及，

气缸，与所述固定板相固定连接，所述气缸的输出轴穿设所述固定板且与所述连接筒相螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员启动气缸后，气缸的输出轴通过带动推柱移动，使得推柱进入内模具内部或带动内模具从弯头内部离开；工作人员还可以通过转动推杆，将推杆从连接筒上拆卸下来，进而对推柱进行更换。

可选的，所述装置还包括若干个连接环，所述连接环开设有连接槽，所述连接环固定有连接条，所述连接槽与所述连接条相插接配合；

所述连接板远离所述支撑台的弧面开设有安装槽，所述安装槽与所述连接条相插接配合。

通过采用上述技术方案，工作人员能够增加或减小连接环的数量，从而将不同外径的内模具从不同内径的弯头内部取出。

可选的，所述连接环远离所述连接条的弧面开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置，减少了电阻丝损坏的可能性。

可选的，所述支撑台上还设置有支撑盘。

通过采用上述技术方案，支撑盘的设置，便于对需要进行脱模的弯头进行放置和支撑。

可选的，所述支撑盘底部设置有使得转盘能够上下移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，当增加或减小连接环的数量时，工作人员能够调节支撑盘的高度，使得位于弯头内部的内模具与通道相对齐。

可选的，所述移动组件包括：

螺杆，所述螺杆的一端与所述支撑盘相固定连接；所述支撑台开设有转孔，所述螺杆的另一端设置于所述转孔内；以及，

螺纹套筒，一端设置于所述转孔内，另一端延伸至所述转孔外，与所述螺杆相螺纹连接且与所述支撑台相固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动支撑盘调节支撑盘的高度。

可选的，所述固定板固定连接有若干第一加固条，所述第一加固条与所述支撑台相固定连接；

所述连接板固定连接有若干第二加固条，所述第二加固条与所述支撑台相固定连接。

通过采用上述技术方案，在脱模过程中，固定板和连接板受到作用力，第一加固条的设置，加强了固定板的稳定性，第二加固条的设置，加强了连接板的稳定性，从而延长了脱模装置的使用寿命。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：在进行脱模时，工作人员将弯头移动到通道处，使得弯头内壁的内模具与通道相对齐，同时使得连接板将弯头抵住；然后工作人员通过驱动组件带动推柱向靠近连接板的方向移动，使得推柱进入内模具内，并在滑槽中滑动，当推柱滑动至滑槽的底部后，工作人员转动推柱，使得推柱离开滑槽进入推槽；接着工作人员通过驱动组件带动推柱移动，使得推柱将第一管段从弯头内部拉出，从而便于工作人员对弯头进行脱模。

附图说明

图1是本申请实施例的内模具的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钢塑复合管件脱模装置的整体结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例的一种钢塑复合管件脱模装置为展示通孔的结构示意图。

图5是图4中B部的放大图。

附图标记说明：1、支撑台；2、推杆；3、推柱；4、连接板；5、通道；6、驱动组件；7、固定环；8、固定板；9、连接筒；10、气缸；11、连接环；12、连接槽；13、连接条；14、安装槽；15、通孔；16、支撑盘；17、移动组件；18、螺杆；19、转孔；20、螺纹套筒；21、第一加固条；22、第二加固条；301、第一管段；302、第二管段；303、插接块；304、插接槽；305、滑槽；306、推槽；307、电阻丝。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参考图1，内模具包括第一管段301和第二管段302，第一管段301的一端设置有插接块303，第二管段302的一端设置有插接槽304，插接块303与插接槽304相插接配合，第一管段301与第二管段302能够通过插接块303与插接槽304组装成内模具。第一管段301与第二管段302的内壁均开设有若干滑槽305和推槽306，滑槽305与推槽306相连通，推槽306呈圆形。弯头的开口面设置有电阻丝307，电阻丝307通电后能够使得弯头熔化。

本申请实施例公开了一种钢塑复合管件脱模装置。

参照图2和图3，一种钢塑复合管件脱模装置包括支撑台1、推杆2、推柱3、连接板4、驱动组件6和固定环7。推杆2设置于支撑台1上方，推柱3滑动连接于推杆2且推柱3转动连接于推杆2，推柱3与滑槽305相滑动配合，推柱3能够通过滑槽305滑动至推槽306中，推柱3还能在推槽306中转动；连接板4与支撑台1相固定连接，连接板4开设有供推柱3通过的通道5；在本实施例中，通道5呈“U”型，即通道5的形状由半圆和矩形组合而成，为描述方便，后面的描述中，通道5的半径均指半圆的半径；驱动组件6与推杆2相连接，驱动组件6与支撑台1相连接，驱动组件6用户驱动推杆2穿过通道5或从通道5内中离开；固定环7设置于推杆2远离驱动组件6的一端，固定环7与所述推杆2相固定连接。

继续参考图2和图3，需要对弯头进行脱模时，工作人员将弯头移动到通道5处，使得第一管段301与通道5相对齐；在弯头的内径不小于通道5的半径，第一管道的外径不大于通道5的半径的情况下，工作人员通过驱动组件6带动推杆2向靠近连接板4的方向移动，在推杆2移动过程中，工作人员转动推柱3，使得推柱3的两端与滑槽305相对齐，进而使得推柱3进入第一管段301内，并在滑槽305中滑动；当第一管段301滑动至滑槽305的底部后，工作人员转动推柱3，使得推柱3离开滑槽305进入推槽306，接着工作人员通过驱动组件6带动推柱3移动，使得推柱3将第一管段301从弯头内部拉出，从而便于工作人员对弯头进行脱模。

参照图2和图3，驱动组件6包括固定板8、连接筒9和气缸10。固定板8与支撑台1相固定连接，固定板8与连接板4相平行；连接筒9与推杆2相螺纹连接；气缸10与固定板8相固定连接，气缸10的输出轴穿设固定板8，气缸10的输出轴与连接筒9相螺纹连接。在本实施例中，连接筒9的两端均开设有螺孔，气缸10的输出轴通过螺孔与连接筒9相螺纹连接，推杆2通过螺孔与连接筒9相螺纹连接。气缸10启动后，气缸10的输出轴通过连接筒9、推杆2带动推柱3向靠近或远离固定板8的方向移动，进而对弯头进行脱模。

参照图4和图5，为了便于对不同内径的弯头进行脱模，装置还包括若干个连接环11，连接环11呈“U”型，连接环11的内曲面开设有连接槽12，连接环11的外曲面固定有连接条13，连接槽12与连接条13相插接配合。连接板4远离支撑台1的曲面开设有安装槽14，安装槽14与连接条13相插接配合。工作人员通过增加或减小连接板4上连接环11的数量调节通道5的半径，从而对不同内径的弯头进行脱模。

参照图2和图4，为了减小在脱模过程中弯头上电阻丝307损坏的可能性，连接环11远离连接条13的弧面开设有若干通孔15。在进行脱模时，通孔15与弯头上的电阻丝307相对齐。

参照图4，为了便于对弯头进行支撑及放置，支撑台1上还设置有支撑盘16，支撑盘16呈圆形。为了便于调节支撑盘16的高度，支撑盘16底部设置有使得转盘能够上下移动的移动组件17。移动组件17包括螺杆18和螺纹套筒20，螺杆18的一端与支撑盘16相固定连接，支撑台1开设有转孔19，螺杆18的另一端设置于转孔19内；螺纹套筒20的一端设置于转孔19内，螺纹套筒20的另一端延伸至转孔19外，螺纹套筒20与螺杆18相螺纹连接，螺纹套筒20与支撑台1相固定连接。需要调节支撑盘16的高度时，工作人员通过旋转支撑盘16，使得支撑盘16升高或下降。

参考图2，为了加强固定板8及连接板4的稳定性，固定板8固定连接有若干第一加固条21，第一加固条21与支撑台1相固定连接；连接板4固定连接有若干第二加固条22，第二加固条22与支撑台1相固定连接。

本申请实施例的一种钢塑复合管件脱模装置的基本原理为：在需要对弯头进行脱模时，工作人员将弯头移动到通道5处，使得第一管段301与通道5相对齐，根据弯头的内径的大小，工作人员可以增加或减小连接板4上连接环11的数量调节通孔15的半径；接着工作人员启动气缸10，使得气缸10的输出轴伸长，进而推杆2向远离固定板8的方向移动，在推杆2移动过程中，工作人员则转动推柱3，使得推柱3的两端与滑槽305相对齐，进而使得推柱3进入滑槽305；当第一管段301滑动至滑槽305的底部后，工作人员转动推柱3，使得推柱3离开滑槽305进入推槽306，然后工作人员控制气缸10，使得气缸10的输出轴收缩，进而使得推柱3将第一管段301从弯头内部拉出，从而便于工作人员对弯头进行脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其它等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种钢塑复合管件脱模装置，其特征在于，包括：

支撑台（1）；

推杆（2）；

推柱（3），滑动且转动连接于所述推杆（2）；

连接板（4），与所述支撑台（1）相固定连接，开设有供所述推柱（3）通过的通道（5）；

驱动组件（6），与所述推杆（2）相连接且与所述支撑台（1）相连接；以及，

固定环（7），设置于所述推杆（2）远离所述驱动组件（6）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管件脱模装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括：

固定板（8），与所述支撑台（1）相固定连接；

连接筒（9），与所述推杆（2）相螺纹连接；以及，

气缸（10），与所述固定板（8）相固定连接，所述气缸（10）的输出轴穿设所述固定板（8）且与所述连接筒（9）相螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管件脱模装置，其特征在于，所述装置还包括若干个连接环（11），所述连接环（11）开设有连接槽（12），所述连接环（11）固定有连接条（13），所述连接槽（12）与所述连接条（13）相插接配合；

所述连接板（4）远离所述支撑台（1）的弧面开设有安装槽（14），所述安装槽（14）与所述连接条（13）相插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管件脱模装置，其特征在于，所述连接环（11）远离所述连接条（13）的弧面开设有若干通孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管件脱模装置，其特征在于，所述支撑台（1）上还设置有支撑盘（16）。

6.根据权利要求5所述的一种钢塑复合管件脱模装置，其特征在于，所述支撑盘（16）底部设置有使得转盘能够上下移动的移动组件（17）。

7.根据权利要求6所述的一种钢塑复合管件脱模装置，其特征在于，所述移动组件（17）包括：

螺杆（18），所述螺杆（18）的一端与所述支撑盘（16）相固定连接；所述支撑台（1）开设有转孔（19），所述螺杆（18）的另一端设置于所述转孔（19）内；以及，

螺纹套筒（20），一端设置于所述转孔（19）内，另一端延伸至所述转孔（19）外，与所述螺杆（18）相螺纹连接且与所述支撑台（1）相固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管件脱模装置，其特征在于，所述固定板（8）固定连接有若干第一加固条（21），所述第一加固条（21）与所述支撑台（1）相固定连接；

所述连接板（4）固定连接有若干第二加固条（22），所述第二加固条（22）与所述支撑台（1）相固定连接。

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