CN220500020U - 一种钢衬四氟管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢衬四氟管的成型装置，包括支撑台，所述支撑台的左上侧安装有模芯，且所述模芯的外侧设置有外管；还包括：固定座，安装在所述外管的外侧，且所述固定座的内侧滑动连接有滑块，并且所述滑块和所述固定座之间通过螺栓固定，所述滑块伸出所述固定座的一端铰接连接有支撑架，且所述支撑架的另一端安装有固定环，并且所述固定环套设在所述外管的外侧；顶板，螺栓固定在所述外管的上侧。该钢衬四氟管的成型装置，设置有对接组装的外管，可驱动丝杆转动，带动固定环上移，从而控制支撑架移动，控制滑块在固定座内滑动，驱动外管进行移动，将拼接的外管展开，解除外管和成型钢衬四氟管的连接，可便利的对钢衬四氟管进行脱模。

Description

一种钢衬四氟管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢衬四氟管成型加工技术领域，具体为一种钢衬四氟管的成型装置。

背景技术

钢衬四氟管适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体输送，具有优异的耐大气老化、不燃性、耐酸碱性等特性，钢衬四氟管在生产时需要使用到成型装置进行一体加工成型。

其中公开号为CN218083913U名为一种四氟管道加工用成型机，包括底座、固定座一、卡槽一、模芯、输入管、输出管、螺旋孔道、固定座二、卡槽二、给料头、环形通道、给料孔、卡孔、横向移动机构和辅助支撑座；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里启动电机带动横向螺杆旋转，而横向螺杆的旋转则通过活动座带动固定座二整体右移，从而能够通过卡槽二和卡槽一直接卡紧外管道左右两侧外部，也就确保成型装夹时候的便利性以及提高了成型时的可靠性和稳定性；本实用新型中设置的螺旋孔道，便于通过冷却液对模芯整体进行冷却，从而减少了成型的时间，也就提高了成型的效率。

上述现有技术利用外管道和模芯对钢衬四氟管进行成型加工，此设计由于外管道对成型管的全包围，导致成型管的脱模便利性较低，不能快速便捷的将成型的钢衬四氟管脱离出来，因此我们提出了一种钢衬四氟管的成型装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢衬四氟管的成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上利用外管道和模芯对钢衬四氟管进行成型加工，此设计由于外管道对成型管的全包围，导致成型管的脱模便利性较低，不能快速便捷的将成型的钢衬四氟管脱离出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬四氟管的成型装置，包括支撑台，所述支撑台的左上侧安装有模芯，且所述模芯的外侧设置有外管；

还包括：

固定座，安装在所述外管的外侧，且所述固定座的内侧滑动连接有滑块，并且所述滑块和所述固定座之间通过螺栓固定，所述滑块伸出所述固定座的一端铰接连接有支撑架，且所述支撑架的另一端安装有固定环，并且所述固定环套设在所述外管的外侧；

顶板，螺栓固定在所述外管的上侧，且所述顶板上贯穿有加料口；

电机，安装在所述支撑台的右下侧，且所述电机的输出端连接有丝杆，并且所述丝杆的外侧螺纹连接有所述固定环。

优选的，所述模芯的内部安装有冷却管，且所述冷却管的下端连接有主管，并且所述主管的外侧连通有副管，所述副管的另一端和所述外管相互连通，所述冷却管的上端连接有出水管，且所述出水管的上端螺纹连接有连接头，并且所述连接头的另一端安装有排水管。

优选的，所述外管为弧形结构，且所述外管关于所述模芯的纵向中心线等角度分布，并且合围状态下的所述外管之间紧密贴合，此设计可利用外管和模芯之间的空间，对钢衬四氟管进行成型加工。

优选的，所述外管的内部为中空状结构，且合围状态下的所述外管之间的内径大于所述模芯的外径，此设计可将冷水输送到外管内进行流动，对钢衬四氟管进行冷却。

优选的，所述滑块为“T”形结构，且所述滑块贯穿所述固定座与所述固定座滑动连接，并且所述固定座为梯形结构，此设计可利用滑块在固定座内的移动，对固定座进行拉动，从而驱动外管移动。

优选的，所述冷却管呈螺旋状分布在所述模芯的内部，且所述模芯为中空状结构，此设计可利用冷却管增加冷水在模芯内流动的时长，对钢衬四氟管进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该钢衬四氟管的成型装置，设置有冷却管，将冷水输送到冷却管内，可对模芯进行降温，同时将冷水输送到中空状的外管内，可对外管进行降温，对模料进行冷却，加快钢衬四氟管的成型；

(2)该钢衬四氟管的成型装置，设置有对接组装的外管，可驱动丝杆转动，带动固定环上移，从而控制支撑架移动，控制滑块在固定座内滑动，驱动外管进行移动，将拼接的外管展开，解除外管和成型钢衬四氟管的连接，可便利的对钢衬四氟管进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型外管展开状态结构示意图；

图4为本实用新型外管立体结构示意图；

图5为本实用新型模芯剖视结构示意图；

图6为本实用新型固定座剖视结构示意图；

图7为本实用新型外管剖视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、模芯；3、外管；4、固定座；5、顶板；6、加料口；7、滑块；8、支撑架；9、固定环；10、丝杆；11、电机；12、主管；13、副管；14、冷却管；15、出水管；16、连接头；17、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬四氟管的成型装置，包括支撑台1，支撑台1的左上侧安装有模芯2，且模芯2的外侧设置有外管3；模芯2的内部安装有冷却管14，且冷却管14的下端连接有主管12，并且主管12的外侧连通有副管13，副管13的另一端和外管3相互连通，冷却管14的上端连接有出水管15，且出水管15的上端螺纹连接有连接头16，并且连接头16的另一端安装有排水管17。外管3的内部为中空状结构，且合围状态下的外管3之间的内径大于模芯2的外径。冷却管14呈螺旋状分布在模芯2的内部，且模芯2为中空状结构。

可通过加料口6将物料输送到紧密贴合的外管3和模芯2之间，实现对钢衬四氟管的成型加工，将模料浇筑之后，可通过主管12输送冷水，冷水顺着主管12进入到副管13以及冷却管14内，并顺着副管13进入到外管3内，冷水向上进行流动，可顺着出水管15、连接头16和排水管17排出，使得冷水在冷却管14和外管3内流动，对模料进行冷却，加快钢衬四氟管的成型；

固定座4，安装在外管3的外侧，且固定座4的内侧滑动连接有滑块7，并且滑块7和固定座4之间通过螺栓固定，滑块7伸出固定座4的一端铰接连接有支撑架8，且支撑架8的另一端安装有固定环9，并且固定环9套设在外管3的外侧；顶板5，螺栓固定在外管3的上侧，且顶板5上贯穿有加料口6；电机11，安装在支撑台1的右下侧，且电机11的输出端连接有丝杆10，并且丝杆10的外侧螺纹连接有固定环9。

外管3为弧形结构，且外管3关于模芯2的纵向中心线等角度分布，并且合围状态下的外管3之间紧密贴合。滑块7为“T”形结构，且滑块7贯穿固定座4与固定座4滑动连接，并且固定座4为梯形结构。

成型之后，可将连接头16从螺纹连接的出水管15上卸下，将螺栓固定在外管3上的顶板5卸下，接着将固定在固定座4和滑块7上的螺栓卸下，可将电机11接通电源，驱动输出端连接的丝杆10转动，从而控制外侧螺纹连接的固定环9上移，进而控制下侧安装的支撑架8上移，带动另一端铰接连接的滑块7在固定座4内滑动，对外管3进行拉动，将外管3逐渐的拉动远离模芯2，解除外管3和成型钢衬四氟管的连接，可便利的对钢衬四氟管进行脱模。

工作原理：在使用该钢衬四氟管的成型装置时，将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，可通过加料口6将物料输送到紧密贴合的外管3和模芯2之间，实现对钢衬四氟管的成型加工，冷水在冷却管14和外管3内流动，对模料进行冷却，成型之后，将连接头16从螺纹连接的出水管15上卸下，将螺栓固定在外管3上的顶板5卸下，接着将固定在固定座4和滑块7上的螺栓卸下，电机11驱动丝杆10转动，固定环9控制支撑架8上移，滑块7在固定座4内滑动，对外管3进行拉动，可便利的对钢衬四氟管进行脱模，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢衬四氟管的成型装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的左上侧安装有模芯(2)，且所述模芯(2)的外侧设置有外管(3)；

其特征在于：还包括：

固定座(4)，安装在所述外管(3)的外侧，且所述固定座(4)的内侧滑动连接有滑块(7)，并且所述滑块(7)和所述固定座(4)之间通过螺栓固定，所述滑块(7)伸出所述固定座(4)的一端铰接连接有支撑架(8)，且所述支撑架(8)的另一端安装有固定环(9)，并且所述固定环(9)套设在所述外管(3)的外侧；

顶板(5)，螺栓固定在所述外管(3)的上侧，且所述顶板(5)上贯穿有加料口(6)；

电机(11)，安装在所述支撑台(1)的右下侧，且所述电机(11)的输出端连接有丝杆(10)，并且所述丝杆(10)的外侧螺纹连接有所述固定环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置，其特征在于：所述模芯(2)的内部安装有冷却管(14)，且所述冷却管(14)的下端连接有主管(12)，并且所述主管(12)的外侧连通有副管(13)，所述副管(13)的另一端和所述外管(3)相互连通，所述冷却管(14)的上端连接有出水管(15)，且所述出水管(15)的上端螺纹连接有连接头(16)，并且所述连接头(16)的另一端安装有排水管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置，其特征在于：所述外管(3)为弧形结构，且所述外管(3)关于所述模芯(2)的纵向中心线等角度分布，并且合围状态下的所述外管(3)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置，其特征在于：所述外管(3)的内部为中空状结构，且合围状态下的所述外管(3)之间的内径大于所述模芯(2)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置，其特征在于：所述滑块(7)为“T”形结构，且所述滑块(7)贯穿所述固定座(4)与所述固定座(4)滑动连接，并且所述固定座(4)为梯形结构。

6.根据权利要求2所述的一种钢衬四氟管的成型装置，其特征在于：所述冷却管(14)呈螺旋状分布在所述模芯(2)的内部，且所述模芯(2)为中空状结构。