CN217123688U - 一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，包括定位中间模，所述定位中间模的中间设置有配合型腔，所述定位中间模的上方设置有活动上模，所述定位中间模的下方设置有活动下模，所述活动上模的底面和活动下模的上表面均设置有两个对称分布的复位滑槽，所述复位滑槽的内侧活动设置有复位滑块，所述复位滑块的中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端外侧套头复位弹簧。本实用新型通过设置有活动上模、活动下模、定位中间模、半圆形成型滑块半圆形成型滑块和复位弹簧可以快速的对模具进行开模，且在模具开模后成型完毕的产品可以从模具型腔内部进行自动脱落，方便工作人员对产品进行取出和收集，有效的提高工作效率。

Description

一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，具体为一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，。

但是，现有的滤芯由于长度较长成型后模具不方便进行开启，且模具开启后产品不方便进行取出；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滤芯由于长度较长成型后模具不方便进行开启，且模具开启后产品不方便进行取出等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，包括定位中间模，所述定位中间模的中间设置有配合型腔，所述定位中间模的上方设置有活动上模，所述定位中间模的下方设置有活动下模，所述活动上模的底面和活动下模的上表面均设置有两个对称分布的复位滑槽，所述复位滑槽的内侧活动设置有复位滑块，所述复位滑块的中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端外侧套头复位弹簧，所述复位滑块的一侧设置有限制填充块，所述限制填充块与活动上模或活动下模通过螺钉连接，所述复位滑块位于复位滑槽外侧的端面设置有半圆形成型滑块，所述定位中间模的两侧均设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆与定位中间模连接的端部下方设置有支撑立柱，所述导向支撑杆的外侧活动设置有调节滑块，所述调节滑块远离定位中间模的端部设置有驱动液压杆，所述驱动液压杆的另一端设置有支撑板，所述活动上模的上表面和活动下模的底面均设置有两个固定搭接板，所述调节滑块与位于其上下方的固定搭接板的中间均设置有开模连杆。

优选的，所述复位滑槽远离限制填充块的内端端面上设置有定位孔，所述导向杆的一端插接在定位孔内侧。

优选的，位于活动下模底面的两个所述固定搭接板与开模连杆连接的端部设置有贯穿的导向滑槽，所述导向滑槽与支撑立柱不接触。

优选的，所述支撑立柱的顶端与导向支撑杆与活动下模连接的端部底面完全贴合，所述支撑立柱与导向支撑杆通过一体化铸造成型。

优选的，所述半圆形成型滑块的外侧表面为倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度和配合型腔内壁的倾斜角度一致。

优选的，所述斜面和配合型腔内壁的表面均光滑，两个所述半圆形成型滑块相互贴合后中间形成型腔直径尺寸与活动上模底面和活动下模表面的型腔的直径尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过模具开模使得活动上模和活动下模与定位中间模之间相互远离，会使得半圆形成型滑块逐渐从配合型腔内侧分离，而随着半圆形成型滑块脱离配合型腔会使得复位滑块对复位弹簧的压力降低，此时复位弹簧逐渐复位推动导向杆在复位滑槽内侧向限制填充块方向移动，并且使得复位滑块带动半圆形成型滑块同步进行移动，使得贴合在产品外侧的半圆形成型滑块与产品分离，而随着半圆形成型滑块与产品分离会使得产品来自半圆形成型滑块的夹持力从配合型腔的中间向下掉落，保证成型完毕的产品可以从模具型腔内部进行自动脱落，方便工作人员对产品进行取出和收集，有效的提高工作效率；

2、本实用新型通过将模具分为活动上模、活动下模和定位中间模三个部分，且定位中间模固定而活动上模和活动下模可以进行活动，可以快速的对模具进行开启，使得开模的距离降低至最小，且方便对模具进行取出，降低产品脱模难度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型开模连杆的侧视图。

图中：1、活动上模；2、活动下模；3、定位中间模；4、固定搭接板；5、调节滑块；6、驱动液压杆；7、导向支撑杆；8、支撑立柱；9、支撑板；10、配合型腔；11、半圆形成型滑块；12、复位滑槽；13、复位滑块；14、复位弹簧；15、导向杆；16、限制填充块；17、开模连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，包括定位中间模3，定位中间模3的中间设置有配合型腔10，定位中间模3的上方设置有活动上模1，定位中间模3的下方设置有活动下模2，活动上模1的底面和活动下模2的上表面均设置有两个对称分布的复位滑槽12，复位滑槽12的内侧活动设置有复位滑块13，复位滑块13的中间贯穿设置有导向杆15，导向杆15的一端外侧套头复位弹簧14，复位滑块13的一侧设置有限制填充块16，限制填充块16与活动上模1或活动下模2通过螺钉连接，复位滑块13位于复位滑槽12外侧的端面设置有半圆形成型滑块11，定位中间模3的两侧均设置有导向支撑杆7，导向支撑杆7与定位中间模3连接的端部下方设置有支撑立柱8，导向支撑杆7的外侧活动设置有调节滑块5，调节滑块5远离定位中间模3的端部设置有驱动液压杆6，驱动液压杆6的另一端设置有支撑板9，活动上模1的上表面和活动下模2的底面均设置有两个固定搭接板4，调节滑块5与位于其上下方的固定搭接板4的中间均设置有开模连杆17。

进一步，复位滑槽12远离限制填充块16的内端端面上设置有定位孔，导向杆15的一端插接在定位孔内侧，可以保证导向杆15很好的安装在复位滑槽12内侧，对复位弹簧14和复位滑块13进行位置限制且无法从复位滑槽12中脱离。

进一步，位于活动下模2底面的两个固定搭接板4与开模连杆17连接的端部设置有贯穿的导向滑槽，导向滑槽与支撑立柱8不接触，保证活动下模2在开模连杆17的带动下进行开模时固定搭接板4与支撑立柱8不会出现摩擦。

进一步，支撑立柱8的顶端与导向支撑杆7与活动下模2连接的端部底面完全贴合，支撑立柱8与导向支撑杆7通过一体化铸造成型，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、连接处机械强度高，不会轻易出现损坏或断裂。

进一步，半圆形成型滑块11的外侧表面为倾斜的斜面，斜面的倾斜角度和配合型腔10内壁的倾斜角度一致，保证模具在闭模的过程中四个半圆形成型滑块11可以顺利的进入配合型腔10内侧，配合活动上模1和活动下模2行形成腔完成对产品的成型。

进一步，斜面和配合型腔10内壁的表面均光滑，两个半圆形成型滑块11相互贴合后中间形成型腔直径尺寸与活动上模1底面和活动下模2表面的型腔的直径尺寸一致，保证半圆形成型滑块11在模具开合的过程中与配合型腔10内壁之间的磨损程度较低。

工作原理：使用时，在对滤芯成型完毕后，启动与调节滑块5连接的驱动液压杆6，使得驱动液压杆6推动调节滑块5在导向支撑杆7的外侧滑动并使得调节滑块5向定位中间模3靠近，此时调节滑块5会带动和其连接的开模连杆17的端部进行移动，从而开模连杆17的另一端对活动上模1和活动下模2进行推动，使得活动上模1和活动下模2与定位中间模3之间相互远离，而在活动上模1和活动下模2远离定位中间模3的过程中会使得半圆形成型滑块11逐渐从配合型腔10内侧分离，而随着半圆形成型滑块11脱离配合型腔10会使得复位滑块13对复位弹簧14的压力降低，此时复位弹簧14逐渐复位推动导向杆15在复位滑槽12内侧向限制填充块16方向移动，并且使得复位滑块13带动半圆形成型滑块11同步进行移动，使得贴合在产品外侧的半圆形成型滑块11与产品分离，而随着半圆形成型滑块11与产品分离会使得产品来自半圆形成型滑块11的夹持力从配合型腔10的中间向下掉落，保证成型完毕的产品可以从模具型腔内部进行自动脱落，方便工作人员对产品进行取出和收集，有效的提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，包括定位中间模(3)，其特征在于：所述定位中间模(3)的中间设置有配合型腔(10)，所述定位中间模(3)的上方设置有活动上模(1)，所述定位中间模(3)的下方设置有活动下模(2)，所述活动上模(1)的底面和活动下模(2)的上表面均设置有两个对称分布的复位滑槽(12)，所述复位滑槽(12)的内侧活动设置有复位滑块(13)，所述复位滑块(13)的中间贯穿设置有导向杆(15)，所述导向杆(15)的一端外侧套头复位弹簧(14)，所述复位滑块(13)的一侧设置有限制填充块(16)，所述限制填充块(16)与活动上模(1)或活动下模(2)通过螺钉连接，所述复位滑块(13)位于复位滑槽(12)外侧的端面设置有半圆形成型滑块(11)，所述定位中间模(3)的两侧均设置有导向支撑杆(7)，所述导向支撑杆(7)与定位中间模(3)连接的端部下方设置有支撑立柱(8)，所述导向支撑杆(7)的外侧活动设置有调节滑块(5)，所述调节滑块(5)远离定位中间模(3)的端部设置有驱动液压杆(6)，所述驱动液压杆(6)的另一端设置有支撑板(9)，所述活动上模(1)的上表面和活动下模(2)的底面均设置有两个固定搭接板(4)，所述调节滑块(5)与位于其上下方的固定搭接板(4)的中间均设置有开模连杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，其特征在于：所述复位滑槽(12)远离限制填充块(16)的内端端面上设置有定位孔，所述导向杆(15)的一端插接在定位孔内侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，其特征在于：位于活动下模(2)底面的两个所述固定搭接板(4)与开模连杆(17)连接的端部设置有贯穿的导向滑槽，所述导向滑槽与支撑立柱(8)不接触。

4.根据权利要求1所述的一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，其特征在于：所述支撑立柱(8)的顶端与导向支撑杆(7)与活动下模(2)连接的端部底面完全贴合，所述支撑立柱(8)与导向支撑杆(7)通过一体化铸造成型。

5.根据权利要求1所述的一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，其特征在于：所述半圆形成型滑块(11)的外侧表面为倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度和配合型腔(10)内壁的倾斜角度一致。

6.根据权利要求5所述的一种适用于工业滤芯生产的快速脱模装置，其特征在于：所述斜面和配合型腔(10)内壁的表面均光滑，两个所述半圆形成型滑块(11)相互贴合后中间形成型腔直径尺寸与活动上模(1)底面和活动下模(2)表面的型腔的直径尺寸一致。

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