CN217121607U - 带切割功能螺丝牙板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带切割功能螺丝牙板模具，包括搓丝板一、搓丝板二和安装座，所述搓丝板一和搓丝板二上均设置有牙纹，所述搓丝板一和搓丝板二均竖直安装，所述搓丝板一与安装座固定连接，所述搓丝板二通过滑块与安装座滑动连接，所述搓丝板二的一侧安装有推板，所述推板的另一侧安装有导向杆，所述导向杆与搓丝板一滑动插接，所述安装座位于搓丝板一和搓丝板二之间开设有倾斜收集槽，所述倾斜收集槽的较高一侧安装有吹风管；本实用新型加工中产生的碎屑利用重力掉落到底部的倾斜收集槽内，进行收集排出，搓丝板二移动过程中与搓丝板一能够稳定平行移动，减少误差产生，提高产品质量。

Description

带切割功能螺丝牙板模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及带切割功能螺丝牙板模具。

背景技术

螺丝牙板模具为搓丝板，用于螺丝的加工，通过两块对应的模版相互移动，对原料进行搓丝，完成螺丝的加工，普通搓丝板加工螺纹时只有一种螺牙，通常加工成型的螺钉在转入墙体或较硬的物件中时很容易折断，且容易造成杂质无法排出导致旋入较难的情况，而采用具有切割功能的搓丝板加工的螺钉可以更好的使用，现有技术中，平放设置的搓丝板，在加工过程中会导致产生的碎屑进入到丝牙中，影响螺丝的加工，且长时间移动过程中，容易操作偏差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供带切割功能螺丝牙板模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：带切割功能螺丝牙板模具，包括搓丝板一、搓丝板二和安装座，所述搓丝板一和搓丝板二上均设置有牙纹，所述搓丝板一和搓丝板二均竖直安装，所述搓丝板一与安装座固定连接，所述搓丝板二通过滑块与安装座滑动连接，所述搓丝板二的一侧安装有推板，所述推板的另一侧安装有导向杆，所述导向杆与搓丝板一滑动插接，所述安装座位于搓丝板一和搓丝板二之间开设有倾斜收集槽，所述倾斜收集槽的较高一侧安装有吹风管。

优选的，所述安装座远离推板的一侧设置有导向滑槽，所述导向滑槽的一端延伸至搓丝板一和搓丝板二之间，所述导向滑槽的端部下方设置有收集槽。

优选的，所述安装座上安装有液压缸，所述液压缸的伸长端与推板相连接。

优选的，位于所述搓丝板一和搓丝板二的之间上方安装有上料管，所述搓丝板一和搓丝板二的上端均安装有导向板。

优选的，所述导向板的底部通过连接板与搓丝板一和搓丝板二滑动连接，位于所述连接板的外侧安装有支撑弹簧。

优选的，所述导向杆设置有两个，且两个所述导向杆位于同一竖直线上。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该带切割功能螺丝牙板模具，原料置于竖直设置的搓丝板一和搓丝板二之间，通过搓丝板二的滑动对原料进行加工，加工中产生的碎屑利用重力掉落到底部的倾斜收集槽内，进行收集排出，减少对产品加工的影响，并且通过搓丝板二的底部与安装座滑动连接，且导向杆与搓丝板一滑动插接，使得搓丝板二移动过程中与搓丝板一能够稳定平行移动，减少误差产生，提高产品质量。

2、该带切割功能螺丝牙板模具，导向板使得产品能够稳定置于搓丝板一和搓丝板二之间，其加工完成后通过导向滑槽进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的导向板和支撑弹簧结构示意图。

图中：1、安装座；2、搓丝板一；3、搓丝板二；4、上料管；5、液压缸；6、推板；7、倾斜收集槽；8、导向杆；9、导向板；10、吹风管；11、导向滑槽；12、收集槽；13、连接板；14、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-3所示，带切割功能螺丝牙板模具，包括搓丝板一2、搓丝板二3和安装座1，所述搓丝板一2和搓丝板二3上均设置有牙纹，所述搓丝板一2和搓丝板二3均竖直安装，所述搓丝板一2与安装座1固定连接，所述搓丝板二3通过滑块与安装座1滑动连接，所述搓丝板二3的一侧安装有推板6，所述推板6的另一侧安装有导向杆8，所述导向杆8与搓丝板一2滑动插接，所述安装座1位于搓丝板一2和搓丝板二3之间开设有倾斜收集槽7，所述倾斜收集槽7的较高一侧安装有吹风管10，原料置于竖直设置的搓丝板一和搓丝板二之间，通过搓丝板二的滑动对原料进行加工，加工中产生的碎屑利用重力掉落到底部的倾斜收集槽内，进行收集排出，减少对产品加工的影响，并且通过搓丝板二的底部与安装座滑动连接，且导向杆与搓丝板一滑动插接，使得搓丝板二移动过程中与搓丝板一能够稳定平行移动，减少误差产生，提高产品质量，吹风管对落入的碎屑进行吹动，便于进行收集。

本实施例中，所述安装座1远离推板6的一侧设置有导向滑槽11，所述导向滑槽11的一端延伸至搓丝板一2和搓丝板二3之间，所述导向滑槽11的端部下方设置有收集槽12，加工完成后的产品落到导向滑槽内，并通过导向滑槽进入到收集槽内进行收集。

本实施例中，所述安装座1上安装有液压缸5，所述液压缸5的伸长端与推板6相连接，能够稳定进行推动，加工方便。

本实施例中，位于所述搓丝板一2和搓丝板二3的之间上方安装有上料管4，所述搓丝板一2和搓丝板二3的上端均安装有导向板9，原料通过上料管落入到搓丝板一和搓丝板二，上料十分便捷，导向板使得产品能够稳定置于搓丝板一和搓丝板二之间。

本实施例中，所述导向板9的底部通过连接板13与搓丝板一2和搓丝板二3滑动连接，位于所述连接板13的外侧安装有支撑弹簧14，支撑弹簧使得导向板能够具有一定的活动空间，避免对原料加工过程中产生锁死的情况，提高加工质量。

本实施例中，所述导向杆8设置有两个，且两个所述导向杆8位于同一竖直线上，提高搓丝板二滑动时的稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.带切割功能螺丝牙板模具，其特征在于：包括搓丝板一、搓丝板二和安装座，所述搓丝板一和搓丝板二上均设置有牙纹，所述搓丝板一和搓丝板二均竖直安装，所述搓丝板一与安装座固定连接，所述搓丝板二通过滑块与安装座滑动连接，所述搓丝板二的一侧安装有推板，所述推板的另一侧安装有导向杆，所述导向杆与搓丝板一滑动插接，所述安装座位于搓丝板一和搓丝板二之间开设有倾斜收集槽，所述倾斜收集槽的较高一侧安装有吹风管。

2.根据权利要求1所述的带切割功能螺丝牙板模具，其特征在于：所述安装座远离推板的一侧设置有导向滑槽，所述导向滑槽的一端延伸至搓丝板一和搓丝板二之间，所述导向滑槽的端部下方设置有收集槽。

3.根据权利要求1所述的带切割功能螺丝牙板模具，其特征在于：所述安装座上安装有液压缸，所述液压缸的伸长端与推板相连接。

4.根据权利要求1所述的带切割功能螺丝牙板模具，其特征在于：位于所述搓丝板一和搓丝板二的之间上方安装有上料管，所述搓丝板一和搓丝板二的上端均安装有导向板。

5.根据权利要求4所述的带切割功能螺丝牙板模具，其特征在于：所述导向板的底部通过连接板与搓丝板一和搓丝板二滑动连接，位于所述连接板的外侧安装有支撑弹簧。

6.根据权利要求1所述的带切割功能螺丝牙板模具，其特征在于：所述导向杆设置有两个，且两个所述导向杆位于同一竖直线上。

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