CN219309867U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模、下模、落料台和支撑座，所述上模安装在下模的上方位置，所述下模的成型槽一侧设置有落料台，所述下模两端均固定连接有支撑座，所述下模靠近进料端一侧的支撑座表面安装有清洁组件，所述下模正面位置安装有废料收集组件。带状金属原料送料的时候，载板底部的清洁棉垫对带状金属原料表面进行擦拭清洁，具有很好的除尘除废屑效果，提高原料的清洁度，从而提高成型质量；废料收集组件的防护板配合废料斗使用，对下模的落料台位置滑落的废料进行阻挡限位，方便收集废料，提高工作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。经检索，专利号为CN212190981U的一种金属板材加工用冲压模具，通过在冲压机工作台上开设落料口，使得成品和废料可以通过工作台落料口滑落至工作台下，避免了废料在下模座与工作台之间的空间内堆积。
但是，带状的金属物料定向送入冲压模具进行冲压作业的时候，不方便对其表面进行辅助清洁处理，成型面残留的金属废屑及灰尘，会降低其成型质量，因此，需要设计一种冲压模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括上模、下模、落料台和支撑座，所述上模安装在下模的上方位置，所述下模的成型槽一侧设置有落料台，所述下模两端均固定连接有支撑座，所述下模靠近进料端一侧的支撑座表面安装有清洁组件，所述下模正面位置安装有废料收集组件。
优选的，所述清洁组件包括支撑架、伸缩架、载板、清洁棉垫和导向架，所述支撑架内部底端通过伸缩架固定连接有载板，所述清洁棉垫粘接在载板下表面。
优选的，所述支撑架固定连接在支撑座表面，所述导向架呈倒U字型设置，所述导向架贯穿支撑架的导向孔且为滑动设置，所述导向架的贯穿端与载板固定连接。
优选的，所述支撑座表面转动设置有送料辊，所述送料辊位于清洁组件一侧。
优选的，所述废料收集组件包括防护板和废料斗，所述废料斗固定连接在下模下表面，所述废料斗外侧滑动设置有防护板，所述防护板位于下模的落料台正前方位置。
优选的，所述防护板内表面对称安装有滑块，所述废料斗外表面对称设置有限位滑槽，所述防护板内表面的滑块滑动插接在废料斗外表面的限位滑槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.清洁组件安装在下模靠近进料端一侧的支撑座表面，带状金属原料送料的时候，载板底部的清洁棉垫对带状金属原料表面进行擦拭清洁，具有很好的除尘除废屑效果，提高原料的清洁度，从而提高成型质量。
2.废料收集组件包括防护板和废料斗，在进行冲压作业的时候，冲压产生的金属废料沿着落料台下料，相对废料斗纵向抬升防护板，防护板对下滑的废料进行阻挡限位，具有很好的防飞溅保护效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的清洁组件结构示意图；
图3为本实用新型的防护板和废料斗连接结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、落料台；4、支撑座；5、送料辊；6、清洁组件；601、支撑架；602、伸缩架；603、载板；604、清洁棉垫；605、导向架；7、防护板；701、滑块；8、废料斗；801、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种冲压模具技术方案：包括上模1、下模2、落料台3和支撑座4，上模1安装在下模2的上方位置，下模2的成型槽一侧设置有落料台3，下模2两端均固定连接有支撑座4，下模2靠近进料端一侧的支撑座4表面安装有清洁组件6，下模2正面位置安装有废料收集组件。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：清洁组件6安装在下模2靠近进料端一侧的支撑座4表面，带状金属原料送料的时候，载板603底部的清洁棉垫604对带状金属原料表面进行擦拭清洁，具有很好的除尘除废屑效果，提高原料的清洁度，从而提高成型质量；废料收集组件的防护板7配合废料斗8使用，对下模2的落料台3位置滑落的废料进行阻挡限位，方便收集废料，提高工作的安全性。
实施例二：
请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种冲压模具技术方案：清洁组件6包括支撑架601、伸缩架602、载板603、清洁棉垫604和导向架605，支撑架601内部底端通过伸缩架602固定连接有载板603，清洁棉垫604粘接在载板603下表面，支撑架601固定连接在支撑座4表面，导向架605呈倒U字型设置，导向架605贯穿支撑架601的导向孔且为滑动设置，导向架605的贯穿端与载板603固定连接，支撑座4表面转动设置有送料辊5，送料辊5位于清洁组件6一侧。
采用上述技术方案，清洁组件6包括支撑架601、伸缩架602、载板603、清洁棉垫604和导向架605，根据带状原料的使用需要，相对支撑架601纵向位置推拉导向架605，调节载板603的高度，直到清洁棉垫604贴合在带状原料上表面，旋拧伸缩架602表面的锁紧件对载板603锁紧固定，物料定向送料的过程中，载板603底部的清洁棉垫604对带状金属原料表面进行擦拭清洁，具有很好的除尘除废屑效果，提高原料的清洁度，从而提高成型质量。
进一步地，可参阅图1和图3，废料收集组件包括防护板7和废料斗8，废料斗8固定连接在下模2下表面，废料斗8外侧滑动设置有防护板7，防护板7位于下模2的落料台3正前方位置，防护板7内表面对称安装有滑块701，废料斗8外表面对称设置有限位滑槽801，防护板7内表面的滑块701滑动插接在废料斗8外表面的限位滑槽801内部，废料收集组件包括防护板7和废料斗8，在进行冲压作业的时候，冲压产生的金属废料沿着落料台3下料，相对废料斗8纵向抬升防护板7，防护板7对下滑的废料进行阻挡限位，具有很好的防飞溅保护效果，提高使用的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：清洁组件6包括支撑架601、伸缩架602、载板603、清洁棉垫604和导向架605，根据带状原料的使用需要，相对支撑架601纵向位置推拉导向架605，调节载板603的高度，直到清洁棉垫604贴合在带状原料上表面，旋拧伸缩架602表面的锁紧件对载板603锁紧固定，物料定向送料的过程中，载板603底部的清洁棉垫604对带状金属原料表面进行擦拭清洁；废料收集组件包括防护板7和废料斗8，在进行冲压作业的时候，冲压产生的金属废料沿着落料台3下料，相对废料斗8纵向抬升防护板7，防护板7对下滑的废料进行阻挡限位，具有很好的防飞溅保护效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种冲压模具，包括上模(1)、下模(2)、落料台(3)和支撑座(4)，所述上模(1)安装在下模(2)的上方位置，所述下模(2)的成型槽一侧设置有落料台(3)，所述下模(2)两端均固定连接有支撑座(4)，其特征在于：所述下模(2)靠近进料端一侧的支撑座(4)表面安装有清洁组件(6)，所述下模(2)正面位置安装有废料收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述清洁组件(6)包括支撑架(601)、伸缩架(602)、载板(603)、清洁棉垫(604)和导向架(605)，所述支撑架(601)内部底端通过伸缩架(602)固定连接有载板(603)，所述清洁棉垫(604)粘接在载板(603)下表面。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述支撑架(601)固定连接在支撑座(4)表面，所述导向架(605)呈倒U字型设置，所述导向架(605)贯穿支撑架(601)的导向孔且为滑动设置，所述导向架(605)的贯穿端与载板(603)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述支撑座(4)表面转动设置有送料辊(5)，所述送料辊(5)位于清洁组件(6)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述废料收集组件包括防护板(7)和废料斗(8)，所述废料斗(8)固定连接在下模(2)下表面，所述废料斗(8)外侧滑动设置有防护板(7)，所述防护板(7)位于下模(2)的落料台(3)正前方位置。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述防护板(7)内表面对称安装有滑块(701)，所述废料斗(8)外表面对称设置有限位滑槽(801)，所述防护板(7)内表面的滑块(701)滑动插接在废料斗(8)外表面的限位滑槽(801)内部。
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2023
- 2023-01-06 CN CN202320041691.4U patent/CN219309867U/zh active Active
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