CN217121524U - 一种铝门窗扇料加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝门窗扇料加工用冲压机，其包括工作台、滑动设置于工作台上的刀具及液压机构，液压机构与刀具连接；还包括安装于工作台上的承压座、转动设置于承压座进料侧的第一转动盘、转动设置于承压座出料侧的第二转动盘及设置于工作台上的驱动机构，承压座上开设有安置槽，所述驱动机构与第一转动盘、第二转动盘连接；第一转动盘与第二转动盘的转动轴线相互平行且均竖向分布，第一转动盘、第二转动盘的边缘均设置有抵触件，第一转动盘与第二转动盘转动时两组抵触件与工件同一侧接触且所述安置槽侧壁与工件另一侧接触。本申请具有减少工件在加工时的偏移，提升冲压加工精度的效果。

Description

一种铝门窗扇料加工用冲压机

技术领域

本申请涉及铝门窗冲压的领域，尤其是涉及一种铝门窗扇料加工用冲压机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，也包括以铝合金为受力基材（承受并传递自重和荷载）的和木材、塑料复合的门窗。

铝门窗扇料在冲压时需要用到冲压机，冲压机一般包括工作台、刀具及液压机构等，冲压机通过液压机构推动刀具作用于扇料上，以此使扇料形变、分离或产生槽、孔等结构，从而方便加工扇料，相比于熔铸等热加工工艺，具有成本低、污染低、加工条件低等优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为门窗扇料一般为杆状物，容易受扰动，容易使得刀具冲压的位置发生偏移，从而存在有冲压加工精度低的缺陷。

实用新型内容

为了减少工件在加工时的偏移，提升冲压加工精度，本申请提供一种铝门窗扇料加工用冲压机。

本申请提供的一种铝门窗扇料加工用冲压机，采用如下的技术方案：

一种铝门窗扇料加工用冲压机，包括工作台、滑动设置于工作台上的刀具及液压机构，所述液压机构与刀具连接；

还包括安装于工作台上的承压座、转动设置于承压座进料侧的第一转动盘、转动设置于承压座出料侧的第二转动盘及设置于工作台上的驱动机构，所述承压座上开设有安置槽，所述驱动机构与第一转动盘、第二转动盘连接；

所述第一转动盘与第二转动盘的转动轴线相互平行且均竖向分布，所述第一转动盘、第二转动盘的边缘均设置有抵触件，所述第一转动盘与第二转动盘转动时两组抵触件与工件同一侧接触且所述安置槽侧壁与工件另一侧接触。

通过采用上述技术方案，第一转动盘转动时其抵触件与工件进料侧的一段接触，第二转动盘转动时其抵触件与工件出料侧的一段接触，两抵触件位于工件的同一侧，而安置槽侧壁接触于工件另一侧，以此锁定工件，减少工件在加工时的偏移，提升冲压加工精度。

优选的，所述抵触件包括偏心柱及转动套设于偏心柱上的套筒，两所述偏心柱分别与所述第一转动盘、第二转动盘固定，所述套筒的一侧用于与工件贴合。

通过采用上述技术方案，通过可转动的套筒，使得套筒上与工件外轮廓形状相近的一侧与工件贴合，以此增大接触面积，减少工件的滑动偏移，提升加工精度。

优选的，所述偏心柱的底端设置有螺纹且其螺纹段上螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，上螺帽后可避免套筒滑脱，同时通过转动螺帽调节其位置可调整套筒的松紧度及位置。

优选的，所述套筒呈圆台状且圆台直径较小的一面朝下，所述偏心柱上套设有弹力件，所述弹力件的一端连接套筒，其另一端连接所述第一转动盘或第二转动盘。

通过采用上述技术方案，当套筒靠近工件时，套筒在自身曲面的导向作用下压缩弹力件，弹力件的弹力使套筒压紧工件，且向下的分力可避免工件在冲压时发生上下抖动。

优选的，所述套筒曲面上同轴开设有环形槽，所述环形槽平整的一侧内壁水平分布。

通过采用上述技术方案，当套筒靠近工件时，套筒在自身曲面的导向作用下使得工件顶部棱角处插入环形槽内，以此对工件形成纵向的挤压，避免工件在冲压时发生上下抖动。

优选的，所述套筒上包覆有弹性保护套，所述弹性保护套用于与工件接触。

通过采用上述技术方案，通过弹性保护套减少套筒与工件的刚性接触，以此保护工件表面。

优选的，所述驱动机构包括同步带、同步齿轮及驱动件，所述同步齿轮具有两个且分别与第一转动盘、第二转动盘同轴固定，所述同步带与两同步齿轮均啮合连接，所述驱动件与同步齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动同步齿轮，同步齿轮带动同步带，以此带动另一同步齿轮转动，从而实现第一转动盘、第二转动盘同步转动，使得工件两端受力均匀，避免工件因受力不均而偏转。

优选的，所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机与工作台连接且其输出轴与任一同步齿轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，伺服电机可实现正反转，以此方便松紧工件。

优选的，所述安置槽的内侧壁上设置有力传感器，所述力传感器的感应面用于与工件侧面接触以检测工件的作用力，所述力传感器连接有控制器，所述控制器与伺服电机电性连接，用于在力传感器所测力值超过设定阈值时控制伺服电机停转。

通过采用上述技术方案，通过力传感器避免抵触件对工件施力太大而导致工件形变损坏，同时也避免伺服电机堵转力过大而损坏或烧毁。

优选的，所述工作台上设置有制动器，所述制动器与伺服电机的输出轴连接，且所述控制器与制动器连接，用于在力传感器所测力值超过设定阈值时控制伺服电机停转，同时控制制动器限制伺服电机的输出轴转动。

通过采用上述技术方案，通过所述制动器限制伺服电机的输出轴转动，可以使得输出轴及时停转，避免工件形变损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一转动盘转动时其抵触件与工件进料侧的一段接触，第二转动盘转动时其抵触件与工件出料侧的一段接触，两抵触件位于工件的同一侧，而安置槽侧壁接触于工件另一侧，以此锁定工件，减少工件在加工时的偏移，提升冲压加工精度；

2.通过可转动的套筒，使得套筒上与工件外轮廓形状相近的一侧与工件贴合，以此增大接触面积，减少工件的滑动偏移，提升加工精度；

3.当套筒靠近工件时，套筒在自身曲面的导向作用下压缩弹力件，弹力件的弹力使套筒压紧工件，且向下的分力可避免工件在冲压时发生上下抖动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的部分结构示意图，主要展示偏心柱。

附图标记说明：1、工作台；11、液压机构；2、承压座；21、安置槽；22、第一转动盘；24、第二转动盘；3、抵触件；31、螺帽；32、套筒；321、环形槽；33、弹力件；34、偏心柱；4、驱动机构；41、同步带；42、同步齿轮；43、驱动件；5、力传感器；51、制动器。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝门窗扇料加工用冲压机。参照图1、图2，铝门窗扇料加工用冲压机包括工作台1、滑动设置于工作台1上的刀具及液压机构11，液压机构11可采用液压缸等，其与刀具连接，用于驱动刀具升降以在工件上留下孔/槽等结构。工作台1上安装有承压座2，承压座2上靠工作台1外侧开设有安置槽21，安置槽21为直角槽，且工作台1上还设有抵压结构，抵压结构用于推动工件一侧，使得工件另一侧抵紧直角槽的竖直内壁，从而固定工件，减少工件在被加工时的偏移，提升加工精度。

抵压结构包括支撑板、第一转动盘22、第二转动盘24及驱动机构4，承压座2呈L形，支撑板底部开设有条状的凹槽，凹槽与承压座2顶部插接配合，且承压座2与支撑板通过螺栓固定。支撑板的两端均延伸出一段，两延伸段位于安置槽21的上方，两延伸段分别与第一转动盘22、第二转动盘24转动连接，第一转动盘22、第二转动盘24的转动轴线相互平行且均竖直分布。第一转动盘22位于承压座2的进料侧，第二转动盘24位于承压座2的出料侧。

参照图2、图3，驱动机构4包括同步带41、同步齿轮42及驱动件43，同步齿轮42具有两个且分别与第一转动盘22、第二转动盘24同轴固定，同步带41套设于第一转动盘22、第二转动盘24上，且与两同步齿轮42均啮合连接。驱动件43采用伺服电机，伺服电机的壳体与支撑板通过螺栓固定，伺服电机的输出轴与同步齿轮42同轴固定，以此通过同步带41、同步齿轮42同步带41动第一转动盘22、第二转动盘24转动。

第一转动盘22、第二转动盘24的边缘均设置有抵触件3，第一转动盘22与第二转动盘24转动时两组抵触件3与工件同一侧接触且安置槽21侧壁与工件另一侧接触，以此配合承压座2夹持固定工件。抵触件3包括偏心柱34及转动套设于偏心柱34上的套筒32，偏心柱34具有两个，其一与第一转动盘22的边缘一体成型，其二与第二转动盘24的边缘一体成型。

套筒32可采用空心圆柱状，也可采用多棱柱，本实施例中套筒32呈圆台状，且圆台直径较小的一面朝下，其曲面侧壁用于与工件贴合。偏心柱34上转动套设有弹力件33，弹力件33采用弹簧，弹力件33的一端与套筒32抵接，其另一端焊接固定于第一转动盘22或第二转动盘24。且套筒32曲面上开设有环形槽321，环形槽321与套筒32同轴分布且靠近套筒32的底端，环形槽321平整的一侧内壁水平分布。

套筒32上包覆有弹性保护套，弹性保护套用于与工件接触，其采用硅胶材质，其壁厚厚度优选在0.1mm-0.5mm之间，太薄容易划伤，太厚则容易使工件棱边嵌入弹性保护套内。偏心柱34的底端设置有螺纹且其螺纹段上螺纹连接有螺帽31，螺帽31可避免套筒32滑脱，同时也可根据工件高度进行套筒32的高度调整，当工件偏高时，提升螺帽31的高度，以此扩大套筒32所适用工件的高度范围。

安置槽21竖直的内侧壁上嵌设安装有力传感器5，力传感器5可采用FC22型号的中量程的力检测元件，力传感器5的感应面用于与工件侧面接触以检测工件的作用力，力传感器5连接有控制器，控制器可采用单片机，控制器与伺服电机电性连接。

当力传感器5所测力值超过设定阈值时，控制器控制伺服电机停转，直至所测力值下降至设定阈值或以下，以此避免抵触件3对工件施力太大而导致工件形变损坏，也可避免伺服电机堵转力过大而损坏或烧毁。

工件在加工时需要套筒32维持较大的夹持力，因此伺服电机的输出轴有时需要长期维持力矩，可能导致伺服电机堵转电流过大而发热甚至烧毁，因此在伺服电机的输出轴上设制动器51。制动器51可采用SWB40型号，安装于支撑板上。

控制器与制动器51连接，用于在力传感器5所测力值超过设定阈值时，一边控制伺服电机停转、停止供电，另一边控制制动器51限制伺服电机的输出轴转动，以此实现第一转动盘22与第二转动盘24的快速刹车，避免压坏工件，同时伺服电机的力矩输出由制动器51进行维持，可以降低电机堵转产生的隐患。

本申请实施例一种铝门窗扇料加工用冲压机的实施原理为：工件加工前，工作人员先将工件放置在安置槽21内，使得工件一侧与力传感器5接触。之后根据工件的高度调整螺帽31的高度，使得工件顶部的棱边高度位于套筒32的顶面与底面高度之间。

之后启动伺服电机，使得套筒32靠近工件，使其曲面侧壁接触工件顶部棱边，此时弹力件33发生压缩，套筒32侧壁对工件分别产生水平方向的夹持力与竖直放下的按压力，从而配合安置槽21锁定工件。当力传感器5的力值达到设定阈值时，制动器51工作，限制第一转动盘22与第二转动盘24转动，以此避免工件在加工时发生位置、角度偏移，从而提升加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：包括工作台（1）、滑动设置于工作台（1）上的刀具及液压机构（11），所述液压机构（11）与刀具连接；

还包括安装于工作台（1）上的承压座（2）、转动设置于承压座（2）进料侧的第一转动盘（22）、转动设置于承压座（2）出料侧的第二转动盘（24）及设置于工作台（1）上的驱动机构（4），所述承压座（2）上开设有安置槽（21），所述驱动机构（4）与第一转动盘（22）、第二转动盘（24）连接；

所述第一转动盘（22）与第二转动盘（24）的转动轴线相互平行且均竖向分布，所述第一转动盘（22）、第二转动盘（24）的边缘均设置有抵触件（3），所述第一转动盘（22）与第二转动盘（24）转动时两组抵触件（3）与工件同一侧接触且所述安置槽（21）侧壁与工件另一侧接触。

2.根据权利要求1所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述抵触件（3）包括偏心柱（34）及转动套设于偏心柱（34）上的套筒（32），两所述偏心柱（34）分别与所述第一转动盘（22）、第二转动盘（24）固定，所述套筒（32）的一侧用于与工件贴合。

3.根据权利要求2所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述偏心柱（34）的底端设置有螺纹且其螺纹段上螺纹连接有螺帽（31）。

4.根据权利要求3所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述套筒（32）呈圆台状且圆台直径较小的一面朝下，所述偏心柱（34）上套设有弹力件（33），所述弹力件（33）的一端连接套筒（32），其另一端连接所述第一转动盘（22）或第二转动盘（24）。

5.根据权利要求4所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述套筒（32）曲面上同轴开设有环形槽（321），所述环形槽（321）平整的一侧内壁水平分布。

6.根据权利要求2所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述套筒（32）上包覆有弹性保护套，所述弹性保护套用于与工件接触。

7.根据权利要求1所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括同步带（41）、同步齿轮（42）及驱动件（43），所述同步齿轮（42）具有两个且分别与第一转动盘（22）、第二转动盘（24）同轴固定，所述同步带（41）与两同步齿轮（42）均啮合连接，所述驱动件（43）与同步齿轮（42）传动连接。

8.根据权利要求7所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述驱动件（43）包括伺服电机，所述伺服电机与工作台（1）连接且其输出轴与任一同步齿轮（42）同轴固定。

9.根据权利要求8所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述安置槽（21）的内侧壁上设置有力传感器（5），所述力传感器（5）的感应面用于与工件侧面接触以检测工件的作用力，所述力传感器（5）连接有控制器，所述控制器与伺服电机电性连接，用于在力传感器（5）所测力值超过设定阈值时控制伺服电机停转。

10.根据权利要求9所述的铝门窗扇料加工用冲压机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有制动器（51），所述制动器（51）与伺服电机的输出轴连接，且所述控制器与制动器（51）连接，用于在力传感器（5）所测力值超过设定阈值时控制伺服电机停转，同时控制制动器（51）限制伺服电机的输出轴转动。

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