CN217120757U - 一种涂装用的双开门式固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装用的双开门式固化炉，涉及涂装加工技术领域，包括固化炉本体，所述固化炉本体两侧转动安装有炉门，所述固化炉本体内对称安装有小车轨道，所述小车轨道上滑动安装有移动小车，所述固化炉本体外侧固定安装有燃烧炉，所述固化炉本体内壁上方固定安装有第一热风管，所述固化炉本体内壁两侧固定安装有第二热风管，所述第一热风管和第二热风管上均开设有风口，所述第一热风管固定连接燃烧炉输入端，所述第二热风管固定连接燃烧炉输出端，所述炉门处固定安装有炉门挡板，本实用新型提高工作效率，降低劳动强度，便于调节固化炉本体内的温度。

Description

一种涂装用的双开门式固化炉

技术领域

本实用新型属于涂装加工领域，具体涉及一种涂装用的双开门式固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉

在表面处理技术领域，传统的用来固化工件表面涂层的坐地式固化炉都是单侧开门，这样工件的流转方向单一，会产生繁冗的运输劳动，且通过人工将工件移动到固化炉内，提高了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用提供了一种涂装用的双开门式固化炉，用以解决在表面处理技术领域，传统的用来固化工件表面涂层的坐地式固化炉都是单侧开门，这样工件的流转方向单一，会产生繁冗的运输劳动，且通过人工将工件移动到固化炉内，提高了操作人员的劳动强度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种涂装用的双开门式固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体两侧转动安装有炉门，所述固化炉本体内对称安装有小车轨道，所述小车轨道上滑动安装有移动小车，所述固化炉本体外侧固定安装有燃烧炉，所述固化炉本体内壁上方固定安装有第一热风管，所述固化炉本体内壁两侧固定安装有第二热风管，所述第一热风管和第二热风管上均开设有风口，所述第一热风管固定连接燃烧炉输入端，所述第二热风管固定连接燃烧炉输出端，所述炉门处固定安装有炉门挡板。

优选的，所述燃烧炉包括炉体、燃烧机、热导流板、检修门和风机，所述炉体一端固定安装有燃烧机，所述燃烧机输出端固定安装有热导流板，所述炉体外侧可拆卸式安装有检修门，所述炉体外侧远离燃烧机的一端固定安装有风机。

优选的，所述风机输出端设有送风管，所述送风管固定连接第二热风管，所述炉体一端固定安装有回风管，所述回风管固定连接第一热风管。

优选的，所述第一热风管上固定安装有风门轨道，所述风门轨道上滑动安装有风门。

优选的，所述风口设有多个，多个所述风口等距布置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的一种涂装用的双开门式固化炉，首先在固化炉本体下方预装有小车轨道，所述小车轨道对称布置，且两个小车轨道与移动小车的车轮距相同，将待固化的工件放置在移动小车上，通过小车轨道，便于移动小车在固化炉内移动，加快了工作效率，降低了劳动强度。

2、本实用新型的一种涂装用的双开门式固化炉，首先启动燃烧机，燃料进入燃烧机，燃烧机的火焰接触到热导流板，产生热气流，风机将产生的热气通过送风管抽送到两侧的第二热风管内，然后通过风口进入到固化炉本体，同时固化炉本体内的热气会通过顶部的第一热风管进入到回风管中，最终到达燃烧炉内，完成气流的循环，当炉温升到工作温度时，将工件放置上小车，在轨道上行进，运进固化炉本体，再紧闭炉门，便于对工件进行固化烘干。

3、本实用新型的一种涂装用的双开门式固化炉，固化炉本体工作时，打开固化炉本体其中一端的炉门，调节第一热风管上的风门，风门在风门轨道上滑动，可以通过对风口的遮挡来控制热风的流量大小，以确保固化炉本体最终可以到达合适的工作温度，便于调节固化炉本体内的温度。

附图说明

图1为本实用新型一种涂装用的双开门式固化炉的结构图；

图2为本实用新型一种涂装用的双开门式固化炉中固化炉本体的侧视图结构图；

图3为本实用新型一种涂装用的双开门式固化炉中燃烧炉的结构图；

图4为本实用新型一种涂装用的双开门式固化炉中风门的装配结构图；

图中标号：1、固化炉本体；2、移动小车；3、燃烧炉；4、第一热风管；5、小车轨道；6、风口；7、第二热风管；8、炉门挡板；9、回风管；10、送风管；11、燃烧机；12、热导流板；13、检修门；14、风机；15、风门；16、风门轨道。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装用的双开门式固化炉，包括固化炉本体1，固化炉本体1两侧转动安装有炉门，固化炉本体1内对称安装有小车轨道5，小车轨道5上滑动安装有移动小车2，固化炉本体1外侧固定安装有燃烧炉3，固化炉本体1内壁上方固定安装有第一热风管4，固化炉本体1内壁两侧固定安装有第二热风管7，第一热风管4和第二热风管7上均开设有风口6，第一热风管4固定连接燃烧炉3输入端，第二热风管7固定连接燃烧炉3输出端，炉门处固定安装有炉门挡板8。

在本实施方式中，首先在固化炉本体1下方预装有小车轨道5，小车轨道5对称布置，且两个小车轨道5与移动小车2的车轮距相同，将待固化的工件放置在移动小车2上，通过小车轨道5，便于移动小车2在固化炉内移动，加快了工作效率，降低了劳动强度，启动燃烧机11，燃料进入燃烧机11，燃烧机11的火焰接触到热导流板12，产生热气流，风机14将产生的热气通过送风管10抽送到两侧的第二热风管7内，然后通过风口6进入到固化炉本体1，同时固化炉本体1内的热气会通过顶部的第一热风管4进入到回风管9中，最终到达燃烧炉3内，完成气流的循环，当炉温升到工作温度时，将工件放置上小车，在轨道上行进，运进固化炉本体1，再紧闭炉门，便于对工件进行固化烘干。

进一步的，燃烧炉3包括炉体、燃烧机11、热导流板12、检修门13和风机14，炉体一端固定安装有燃烧机11，燃烧机11输出端固定安装有热导流板12，炉体外侧可拆卸式安装有检修门13，炉体外侧远离燃烧机11的一端固定安装有风机14。

进一步的，风机14输出端设有送风管10，送风管10固定连接第二热风管7，炉体一端固定安装有回风管9，回风管9固定连接第一热风管4。

实施例2

进一步的，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种方案：第一热风管4上固定安装有风门轨道16，风门轨道16上滑动安装有风门15。

进一步的，风口6设有多个，多个风口6等距布置。

在本实施方式中，固化炉本体1工作时，打开固化炉本体1其中一端的炉门，调节第一热风管4上的风门15，风门15在风门轨道16上滑动，可以通过对风口6的遮挡来控制热风的流量大小，以确保固化炉本体1最终可以到达合适的工作温度，便于调节固化炉本体1内的温度。

工作原理：

首先，在固化炉本体1下方预装有小车轨道5，小车轨道5对称布置，且两个小车轨道5与移动小车2的车轮距相同，将待固化的工件放置在移动小车2上，通过小车轨道5，便于移动小车2在固化炉内移动，加快了工作效率，降低了劳动强度；

其次，启动燃烧机11，燃料进入燃烧机11，燃烧机11的火焰接触到热导流板12，产生热气流，风机14将产生的热气通过送风管10抽送到两侧的第二热风管7内，然后通过风口6进入到固化炉本体1，同时固化炉本体1内的热气会通过顶部的第一热风管4进入到回风管9中，最终到达燃烧炉3内，完成气流的循环，当炉温升到工作温度时，将工件放置上小车，在轨道上行进，运进固化炉本体1，再紧闭炉门，便于对工件进行固化烘干；

最后，固化炉本体1工作时，打开固化炉本体1其中一端的炉门，调节第一热风管4上的风门15，风门15在风门轨道16上滑动，可以通过对风口6的遮挡来控制热风的流量大小，以确保固化炉本体1最终可以到达合适的工作温度，便于调节固化炉本体1内的温度。

Claims (5)

1.一种涂装用的双开门式固化炉，包括固化炉本体(1)，其特征在于：所述固化炉本体(1)两侧转动安装有炉门，所述固化炉本体(1)内对称安装有小车轨道(5)，所述小车轨道(5)上滑动安装有移动小车(2)，所述固化炉本体(1)外侧固定安装有燃烧炉(3)，所述固化炉本体(1)内壁上方固定安装有第一热风管(4)，所述固化炉本体(1)内壁两侧固定安装有第二热风管(7)，所述第一热风管(4)和第二热风管(7)上均开设有风口(6)，所述第一热风管(4)固定连接燃烧炉(3)输入端，所述第二热风管(7)固定连接燃烧炉(3)输出端，所述炉门处固定安装有炉门挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装用的双开门式固化炉，其特征在于，所述燃烧炉(3)包括炉体、燃烧机(11)、热导流板(12)、检修门(13)和风机(14)，所述炉体一端固定安装有燃烧机(11)，所述燃烧机(11)输出端固定安装有热导流板(12)，所述炉体外侧可拆卸式安装有检修门(13)，所述炉体外侧远离燃烧机(11)的一端固定安装有风机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种涂装用的双开门式固化炉，其特征在于，所述风机(14)输出端设有送风管(10)，所述送风管(10)固定连接第二热风管(7)，所述炉体一端固定安装有回风管(9)，所述回风管(9)固定连接第一热风管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种涂装用的双开门式固化炉，其特征在于，所述第一热风管(4)上固定安装有风门轨道(16)，所述风门轨道(16)上滑动安装有风门(15)。

5.根据权利要求1所述的一种涂装用的双开门式固化炉，其特征在于，所述风口(6)设有多个，多个所述风口(6)等距布置。

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