CN217116499U - Led显示装置的电路板及led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED显示装置的电路板及LED显示装置，其中，LED显示装置的电路板，包括：板体；第一金属片，连接于板体的第一表面上；焊盘，焊盘连接于第一金属片远离板体的一侧；通连接件，导通连接件设置在第一金属片和板体之间。其中，第一金属片的表面积大于焊盘的表面积。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的焊盘容易脱离的问题。

Description

LED显示装置的电路板及LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示装置的电路板及LED显示装置。

背景技术

目前，LED显示屏技术越来越成熟。显示屏作为人机交互的媒介，是一些电子产品不可缺少的部分，显示屏的内部设置有电路板，电路板上焊接有焊盘，显示器件与焊盘焊接连接。

在相关技术中，电路板上设置有第一金属片，第一金属片与焊盘焊接。LED显示屏因其结构特点，使得处在LED显示屏四周的LED灯在使用过程中容易受到碰撞造成脱落，并把对应的焊盘撕断，电路板上没有了原来的焊盘，自然也无法再补焊和维修，造成了LED显示屏的报废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED显示装置的电路板及LED显示装置，以解决相关技术中的焊盘容易脱离的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED显示装置的电路板，包括：板体；第一金属片，连接于板体的第一表面上；焊盘，焊盘连接于第一金属片远离板体的一侧；通连接件，导通连接件设置在第一金属片和板体之间。其中，第一金属片的表面积大于焊盘的表面积。

进一步地，第一金属片的横截面积和焊盘的横截面积之间的比值在1.5:1至4:1之间。

进一步地，第一金属片上设置有第一连接孔，板体上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，导通连接件设置在第二连接孔内并与第一连接孔的内边沿连接。

进一步地，第一连接孔与焊盘间隔设置，第一连接孔与第一金属片的至少一个侧边相邻设置。

进一步地，LED显示装置的电路板还包括第二金属片，导通连接件连接在第一金属片和第二金属片之间，第二金属片连接于板体的第二表面上，第二金属片上设置有第三连接孔，第三连接孔与第一连接孔对应设置。

进一步地，第一金属片的横截面积大于第二金属片的横截面积。

进一步地，导通连接件为连接筒，连接筒设置在第二连接孔的侧壁上。

进一步地，连接筒的厚度小于第一金属片的厚度，第一金属片的厚度在30um至35um之间。

进一步地，连接筒为金属材质，连接筒通过电镀加工得到。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED显示装置，LED显示装置的电路板为上述的LED显示装置的电路板。

应用本实用新型的技术方案，第一金属片连接在板体的第一表面上，焊盘连接于第一金属片远离板体的一侧。导通连接件设置在第一金属片和板体之间。并且，第一金属片的表面积大于焊盘的表面积。通过上述的设置，使得焊盘与第一金属片的连接更加稳定，同时由于第一金属片的面积较大，这样能够使得第一金属片的连接强度更好，从而使得LED显示装置的电路板在运输时即使发生碰撞，也不会导致第一金属片脱离。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的焊盘容易脱离的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的LED显示装置的电路板的实施例的俯视示意图；

图2示出了图1的LED显示装置的电路板的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、板体；11、第二连接孔；20、第一金属片；21、第一连接孔；30、焊盘；40、导通连接件；41、连接筒；50、第二金属片；51、第三连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

目前，LED显示屏在运输和组装使用过程中，因为自身的结构问题，LED显示屏四周的LED无法得到保护特别容易受到撞击，而LED灯的体积小，引脚小，造成只要受到碰撞就会脱落。现在LED显示屏的间距越来越小，灯珠的体积也越来越小，自然也越来越容易受到碰撞脱落，并且只要LED灯脱落一般都会连带扯掉相应的焊盘，造成板体10的永久损坏，无法再补焊LED灯，使得整张LED显示屏的损坏。要解决这个问题只有两个途径，一个就是保护LED显示屏四周的LED灯不受到碰撞；另一个就是增加LED灯对应PCB焊盘的附着力。但目前这两都很难做到，原因是：LED显示屏在使用时LED灯是向外安装，并且要无缝安装，就做到物理保护，无可避免会受到碰撞。那就只能想办法增加LED灯对应PCB焊盘的附着力，但是因为LED显示屏的间距越来越小，LED灯的外形尺寸也越来越小，造成LED灯焊盘尺寸无法有效加大，另外因为成本问题，PCB的板层也越来越少，也没有空间给焊盘30过多的增加焊盘尺寸。为了解决上述的技术问题。如图1和图2所示，在本实施例中，LED显示装置的电路板包括：板体10、第一金属片20、焊盘30以及导通连接件40，第一金属片20连接于板体10的第一表面上。焊盘30连接于第一金属片20远离板体10的一侧。导通连接件40设置在第一金属片20和板体10之间。其中，第一金属片20的表面积大于焊盘30的表面积。

应用本实施例的技术方案，第一金属片20连接在板体10的第一表面上，焊盘30连接于第一金属片20远离板体10的一侧。导通连接件40设置在第一金属片20和板体10之间。并且，第一金属片20的表面积大于焊盘30的表面积。通过上述的设置，使得焊盘30与第一金属片20的连接更加稳定，同时由于第一金属片20的面积较大，这样能够使得第一金属片20的连接强度更好，从而使得LED显示装置的电路板在运输时即使发生碰撞，也不会导致第一金属片20脱离。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的焊盘容易脱离的问题。

需要说明的是，上述的板体10为板体10。

现有技术在解决这个LED灯因为受到碰撞而掉PCB焊盘问题时，是尽可能加大LED灯焊盘尺寸，但目前的技术一方面因为LED灯与LED灯之间的空间不够，无法加到足够大的焊盘30，另一方面加大焊盘30后会有两个副作用，一是LED灯体积没有那么大，无法遮住加大后的焊盘30，会造成灯面锡点反光问题，同时因为焊盘30的加大，而LED的体积无法加大，就会造成LED在贴装时偏位，产生花屏问题。而本申请的技术方案则能够有效地解决上述的技术问题。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一金属片20的横截面积和焊盘30的横截面积之间的比值在1.5:1至4:1之间。上述的比值方位能够保证焊盘30与第一金属片20的连接强度，并且也能够使得第一金属片20与板体10的连接强度更好。具体地，在本实施例中第一金属片20的横截面积和焊盘30的横截面积之间为2:1。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一金属片20上设置有第一连接孔21，板体10上设置有与第一连接孔21对应的第二连接孔11，导通连接件40设置在第二连接孔11内并与第一连接孔21的内边沿连接。上述的导通连接件40插入至第二连接孔11内并与第一连接孔21的内边沿连接，这样能够进一步地提高第一金属片20与板体10的连接强度。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一连接孔21与焊盘30间隔设置，第一连接孔21与第一金属片20的至少一个侧边相邻设置。上述的第一连接孔21避让焊盘30的位置，这样能够使得焊盘30的连接更加稳定。具体地，在本实施例中，四个第一金属片20形成一个组，每个第一金属片20上设置有一个焊盘30，四个焊盘30呈矩形，四个第一连接孔21围设在四个焊盘30的外周。

如图1和图2所示，在本实施例中，LED显示装置的电路板还包括第二金属片50，导通连接件40连接在第一金属片20和第二金属片50之间，第二金属片50连接于板体10的第二表面上，第二金属片50上设置有第三连接孔51，第三连接孔51与第一连接孔21对应设置。第二金属片50能够将第一金属片20固定，同时，第二金属片50也可焊接焊盘30并焊接有其他元器件。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一金属片20的横截面积大于第二金属片50的横截面积。上述的设置能够有效地节约材料的浪费。

如图1和图2所示，在本实施例中，导通连接件40为连接筒41，连接筒41设置在第二连接孔11的侧壁上。连接筒能够增大第一金属片20和第二金属片50的连接面积，进而保证第一金属片20和第二金属片50的固定。

如图1和图2所示，在本实施例中，连接筒41的厚度小于第一金属片20的厚度，第一金属片20的厚度在30um至35um之间。上述的设置能够有效地节约材料。具体地，在本实施例中，第一金属片20的厚度为32um。

如图1和图2所示，在本实施例中，连接筒41为金属材质，连接筒41由电镀加工。电镀加工的方式简单，能够实现连接筒41的加工。

本实施例的技术方案是通过两个步骤解决LED灯因为受到碰撞掉灯而扯掉板体10对应焊盘30的问题。第一步增加焊盘30四周的第一金属片20，而不是加大焊盘30，通过加大焊盘30四周的第一金属片20，使焊盘被四周的第一金属片20拉扯而增加了焊盘与板体10之间的附着力。因为是增加了焊盘四周的第一金属片20，LED灯焊盘没有加大，所以在LED灯贴装生产时不会造成偏移，不会产生色块和花灯现象。第二步，在焊盘30或者加固第一金属片20上增加加固过孔，加固过孔在板体10上是从灯面一直贯穿到IC面，过孔中的第一金属片20连接了LED灯面焊盘与板体10内层基材，直到IC面的第一金属片20，通过立体的纵向加固，使得LED灯焊盘附着力成指数倍的增加，即使LED灯被撞掉，板体10上的焊盘30是不会被撞掉的。

根据本申请的另一方面，提供了一种LED显示装置，本实施例的LED显示装置包括LED显示装置的电路板，LED显示装置的电路板为上述的LED显示装置的电路板。上述的LED显示装置的电路板能够避免第一金属片20和焊盘30掉落，因此具有上述的LED显示装置也具有上述的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示装置的电路板，其特征在于，包括：

板体(10)；

第一金属片(20)，连接于所述板体(10)的第一表面上；

焊盘(30)，所述焊盘(30)连接于所述第一金属片(20)远离所述板体(10)的一侧；

导通连接件(40)，所述导通连接件(40)设置在所述第一金属片(20)和所述板体(10)之间；

其中，所述第一金属片(20)的表面积大于所述焊盘(30)的表面积。

2.根据权利要求1所述的LED显示装置的电路板，其特征在于，所述第一金属片(20)的横截面积和所述焊盘(30)的横截面积之间的比值在1.5:1至4:1之间。

3.根据权利要求1或2所述的LED显示装置的电路板，其特征在于，所述第一金属片(20)上设置有第一连接孔(21)，所述板体(10)上设置有与第一连接孔(21)对应的第二连接孔(11)，所述导通连接件(40)设置在所述第二连接孔(11)内并与所述第一连接孔(21)的内边沿连接。

4.根据权利要求3所述的LED显示装置的电路板，其特征在于，所述第一连接孔(21)与所述焊盘(30)间隔设置，所述第一连接孔(21)与所述第一金属片(20)的至少一个侧边相邻设置。

5.根据权利要求3所述的LED显示装置的电路板，其特征在于，所述LED显示装置的电路板还包括第二金属片(50)，所述导通连接件(40)连接在所述第一金属片(20)和所述第二金属片(50)之间，所述第二金属片(50)连接于所述板体(10)的第二表面上，所述第二金属片(50)上设置有第三连接孔(51)，所述第三连接孔(51)与所述第一连接孔(21)对应设置。

6.根据权利要求5所述的LED显示装置的电路板，其特征在于，所述第一金属片(20)的横截面积大于所述第二金属片(50)的横截面积。

7.根据权利要求3所述的LED显示装置的电路板，其特征在于，所述导通连接件(40)为连接筒(41)，所述连接筒(41)设置在所述第二连接孔(11)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的LED显示装置的电路板，其特征在于，连接筒(41)的厚度小于第一金属片(20)的厚度，所述第一金属片(20)的厚度在30um至35um之间。

9.根据权利要求7所述的LED显示装置的电路板，其特征在于，所述连接筒(41)为金属材质，所述连接筒(41)通过电镀加工得到。

10.一种LED显示装置，其特征在于，所述LED显示装置的电路板为权利要求1至9中任一项所述的LED显示装置的电路板。

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