CN102062326A - 低成本背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计算机设备、通信设备领域，公开了一种低成本背光模组。其包括：设置在LCD面板背面的胶框，设置在所述胶框上的LED背光源；所述LED背光源由两各直条状的软性电路板正交焊接而成，在所述一软性电路板表面焊接有LED，所述焊接有LED的软性电路板贴于所述胶框的边框内侧。其成本更低，制造更方便。

Description

低成本背光模组

技术领域

本发明涉及计算机设备、通信设备领域，尤其涉及一种用于背光显示模块中的背光源模组的组装结构。

背景技术

随着计算机技术的发展，以及人们生活节奏的加快，可视化电子产品越来越普及。

参见图1所示，在现有的各种可视化电子产品中，通常使用液晶显示面板(LCD Panel)作为显示装置，而由于液晶本身不具发光特性，故为了提高液晶显示面板的视觉效果，需要在LCD面板的底部加上一个发光源(即背光模组，Back Light Modul)，为液晶显示面板供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使LCD面板能正常显示影像，并呈现饱满的色彩显示效果。

在现有技术中，设置在LCD面板底部的背光模组的结构通常如下：在LCD面板的背面设计有一胶框101，在该胶框101的两相邻边框内侧安装LED灯板(俗称L型LED背光源103)。在使用的过程中，该胶框101内侧的LED发光，为LCD面板提供背光源，使得用户能够在LCD面板上看到良好的界面。

为了提高背光的效果，人们通常还在胶框101与LCD面板背面之间间隔、导光板102、扩散片、增光片、遮光片，以使得背光光源的亮度更高、更加均匀，以提高LCD面板的现实色彩饱和度、亮度、和均匀度。

为了便于用户携带，提高背光模组的整体强度，在现有技术中采用以下的方案：在胶框101的底部增设下铁块，使得该下铁块位于LED背光源103的下方，在该下铁块、胶框101上分别设计有对应的螺孔(、)，在安装时通过攻入螺钉，将下铁块固定在胶框101的底部，以起加强支撑的作用。

现有的背光模组设计、具有以下的缺陷：

1、出于背光模块的连接需要，现有的LED灯板使用的柔性线路板(PFC)L形或者T形，目前使用的L形或者T形柔性线路板为一体成形的结构，在生产过程中，采用一较大面积的柔性线路板(FPC)切取中间部分而留下外框的L形或者T形形状而制成，故在柔性电路板的制造过程中容易造成大量的废料，导致背光模块的成本较高。

2、由于现有的下铁块采用攻螺钉的方式固定在胶框101底部，安装工序较多。并且，在攻螺钉的过程中，攻螺丝的力度及方向和螺丝孔的大小把握不好时容易出现螺钉攻歪、或螺丝孔打滑的情况，容易造成较高的铁片松动的不良率。

发明内容

本发明第一目的在于：提供一种背光模组，其成本更低，制造更方便。

本发明实施例提供的一种背光模组，包括：

设置在LCD面板背面的胶框，

设置在所述胶框上的LED背光源；

所述LED背光源由两各直条状的软性电路板正交焊接而成，

在所述一软性电路板表面焊接有LED，

所述焊接有LED的软性电路板贴于所述胶框的边框内侧。

可选地，所述两直条状的软性电路板呈“L”形正交焊接连接在一起。

可选地，所述两直条状的软性电路板呈“T”形正交焊接连接在一起。

可选地，所述LED为贴片封装的LED。

可选地，在所述胶框的背面还设置有下铁框；

在所述胶框的正面顺次叠放的导光板、扩散板、增光板、遮光贴布的上方还设置有上铁框，

所述上铁框与所述下铁框相扣合，将所述胶框、导光板、扩散板、增光板、遮光贴布固定在所述上铁框、下铁框之间。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，由于采用两直条形的FPC正交焊接而构成“T”形或“L”形的正交弯折灯条，在生产时，可以分别得到各直条形FPC，再进行简单的焊接即可，其相对于现有技术中采用剪裁一体成形的“T”形或“L”形的正交弯折灯条，不仅能够大大FPC的制造成本，节省背光模组的生产成本，并且由于不需进行PFC的剪裁工艺，还使得其制造更加简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为现有技术中LED背光源与胶框的装配结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种背光模组的爆炸装配结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的由两FPC正交焊接而成组成LED背光源的装配焊接的背面示意图；

图4为本发明实施例1提供的由两FPC正交焊接而成组成LED背光源的装配焊接的正面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

参见图2所示，本实施例提供的背光模组主要包括：胶框202、发光二极管背光源204、导光板203、扩散片205、增光片(下增光片206、和/或上增光片207)、遮光贴布208、上铁框209、下铁框201。

其中各部件的连接、以及工作原理关系如下：

发光二极管灯片为本背光模组的背光源204，其结构如图3中所示：由两直条形的柔性线路板301、302通过直角焊接而成，使得其整体呈“L”或“T”形。

在其中一直条形柔性线路板301上焊接有发光二极管401(发光二极管)，在安装时，将该焊接有发光二极管401的柔性线路板301贴于胶框202的一边框的内侧，从而使得该发光二极管401在工作时能够从侧面为提供背光源204。

在本实施例中，优选高度较低、体积较小的贴片(SMT)封装形式的发光二极管401，以使得本背光模组的更加轻薄。

由上可见，由于在本实施例中，采用两直条形的柔性线路板301、302正交焊接而构成“T”形或“L”形的正交弯折灯条，根据正交弯折位置，在柔性线路板301、302上分别设置有对应的焊盘303，在生产时，可以分别得到各直条形柔性线路板301、302，然后在焊盘303处使用烙铁将柔性线路板301、302正交焊接在一起即可。其相对于现有技术中采用剪裁一体成形的“T”形或“L”形的正交弯折灯条，不仅能够大大柔性线路板(301、302)的制造成本，节省背光模组的生产成本，并且由于不需进行PFC的剪裁工艺，还使得其制造更加简单。

另外，为了提高背光的效果，在本实施例中，在胶框202201的正面顺次叠加、放有反射片、导光板203、扩散片205、增光片(在本实施例中为了提高增光效果，叠放有两增光片：下增光片206、上增光片207)、遮光贴布208，以使得背光光源的亮度更高、更加均匀，最终提高LCD面板的现实色彩饱和度、亮度、和均匀度。

为了提高本实施例的背光模组的整体强度，使得其结构更加稳固，在胶框202的背面还设置有下铁框201，在遮光贴布208的上方设置有上铁框209，在上铁框209、下铁框201的边框上分别设置有相互匹配的扣接部，在安装时，可以轻扣上铁框209、下铁框201，使其相互扣合在一起，上铁框209与下铁框201相将胶框202、导光板203、扩散板、增光板、遮光贴布208限位固定在两者之间的间隙中。

采用该上铁框209、下铁框201相互扣接限位固定的方式，不仅使得背光模组的结构更加牢固，同时使得本背光模组的装配更加简便、装配的稳定度高。

本实施例结构的背光模组可以应用到各种通信设备、计算机设备、通信设备中，比如手机、PDA、游戏机、家用电器、仪表、仪器、数码产品、汽车应用部件等产品的LCD显示面板。在装配时，仅需要将本实施例的背光模组安装于这些设备的LCD面板的背面即可。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种背光模组，包括：

设置在LCD面板背面的胶框，

设置在所述胶框上的LED背光源；其特征是，

所述LED背光源由两各直条状的软性电路板正交焊接而成，

在所述一软性电路板表面焊接有LED，

所述焊接有LED的软性电路板贴于所述胶框的边框内侧。

2.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征是，

所述两直条状的软性电路板呈“L”形正交焊接连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征是，

所述两直条状的软性电路板呈“T”形正交焊接连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征是，

所述LED为贴片封装的LED。

5.根据权利要求1至4之任一所述的一种背光模组，其特征是，

在所述胶框的背面还设置有下铁框；

在所述胶框的正面顺次叠放的导光板、扩散板、增光板、遮光贴布的上方还设置有上铁框，

所述上铁框与所述下铁框相扣合，将所述胶框、导光板、扩散板、增光板、遮光贴布固定在所述上铁框、下铁框之间。

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