CN217115797U - 一种电机用塑料端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机用塑料端盖，包括端盖本体和多个向外凸出于所述端盖本体外周沿的安装座，所述端盖本体包括盖板面和与电机定子组件外壳相扣合的端盖外筒，所述盖板面设有轴承室，所述轴承室外壁均匀布设有若干加强筋，所述盖板面布设有若干以轴承室为中心呈辐射状分布的加强筋；所述端盖本体和安装座由工程塑料注塑一体成型。本实用新型的电机用塑料端盖以工程塑料替代传统的铝材，通过在端盖的盖板面和轴承室外壁增设加强筋，实现大幅度降低端盖原材料成本的同时保证了端盖的结构强度，采用注塑工艺加工成型，相比于传统的铸铝压铸件，不仅生产工序简单，而且端盖制品良品率高，不良品可回收熔融二次成型再利用，更环保。

Description

一种电机用塑料端盖

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说是涉及一种电机用塑料端盖。

背景技术

电机端盖是一种进行电机保护的支撑设备，是电机中外壳的重要组成部分，其质量的好坏，直接影响到整个电机的正常运行。目前，用于电机的端盖为保证其有足够的强度和刚度，一般采用铸铝压铸成型，再进行机加工切削，其材料成本和制作工艺成本均比较高，造成电机的制作成本上升，导致电机产品的市场竞争力下降。为降低原材料成本，大多企业采用减薄铝端盖壁厚的措施，但端盖的强度受到一定影响，当降低到一定壁厚程度时，受端盖强度和压铸工艺要求的限制，端盖原材料成本无法持续下降。再者，铸铝压铸的电机端盖存在不耐腐蚀，绝缘性差，噪声大的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电机用塑料端盖，以保证结构强度的前提下降低端盖原材料成本，简化端盖生产工序。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机用塑料端盖，包括端盖本体和多个向外凸出于所述端盖本体外周沿的安装座，所述端盖本体包括盖板面和与电机定子组件外壳相扣合的端盖外筒，所述盖板面设有轴承室，所述轴承室外壁均匀布设有若干加强筋，所述盖板面布设有若干以轴承室为中心呈辐射状分布的加强筋；所述端盖本体和安装座由工程塑料注塑一体成型。

本实用新型采用工程塑料作为端盖原材料，通过注塑工艺成型可一步到位获得所需的端盖制品，不仅生产工序简单，而且相比铸铝压铸件，端盖制品良品率高，更耐腐蚀，不良品可回收熔融二次成型，更环保；以工程塑料替代传统的铝材，在端盖的盖板面和轴承室外壁增设加强筋，实现大幅度降低端盖原材料成本的同时保证了端盖的结构强度。

作为优选技术手段，所述轴承室外壁的加强筋由大直角三角板和小直角三角板相间排布。

作为优选技术手段，所述盖板面布设有若干与呈辐射状分布的加强筋交叉的周向加强筋，进一步保证电机塑料端盖的盖板面结构强度。

作为优选技术手段，所述安装座设有安装平面，所述安装平面上开设有安装通孔，所述安装平面和端盖本体间为结构加强筋板。

作为优选技术手段，所述结构加强筋板由阶梯状底板、纵向三角加强筋板和横向方形板交错而成，所述纵向三角加强筋板和横向方形板贯穿于底板两面。

通过上述技术手段，安装座的一部分采用结构加强筋板设计，在保证安装座结构强度的同时可节省用材，进一步降低端盖用材成本。将结构加强筋板设计成阶梯状底板、纵向三角加强筋板和横向方形板交错结构，纵向三角加强筋板和横向方形板贯穿于底板两面，可进一步保证安装座的结构强度。

作为优选技术手段，所述端盖外筒周向设有一圈装配定位凸筋。

作为优选技术手段，所述装配定位凸筋外壁间隔设有若干装配凸点。

通过上述技术手段，实现电机装配过程中上下两端盖间经由装配凸点小面积接触装配，以降低工程塑料特别是玻纤增强改性工程塑料因材料属性成型加工易出现平面翘曲造成装配平整度难以调控的缺陷。

作为优选技术手段，所述端盖外筒内壁设有电机定子组件装配面，所述装配面上均匀布设有若干定子组件装配凸点，以减少端盖与电机定子组件装配时的配合面积，达到利于装配和方便调控端盖的电机定子组件装配面的表面平整度目的。

作为优选技术手段，所述端盖外筒端面和/或外筒外壁设有加强筋。

作为优选技术手段，所述端盖盖板面的轴承室内设有金属嵌件，所述金属嵌件边缘设有外翻的翻边，所述翻边上设有两根沿轴承室外壁、端盖盖板面内壁和外筒内壁径直延伸至端盖外筒边缘的金属片板，所述金属片板端部设有翻边，所述翻边中心位置开设有用于连接固定接地导线的接线孔。

通过上述技术手段，可直接在塑料端盖壳体上连接接地导线实现电机接地保护，满足当前大功率工业用电机接地需求，进一步拓宽塑料端盖的应用范围。

本实用新型至少有以下有益效果：电机端盖为工程塑料材质，成本低且质量轻，便于后续使用安装；端盖盖板面和轴承室外壁加设加强筋，能有效保证端盖盖板面的结构强度。相较于当前的铸铝压铸件，本实用新型的电机端盖经注塑一次成型，生产加工工序简单，制品良品率高，不良品和报废品可回收熔融二次成型再利用，更环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例电机塑料端盖正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例电机塑料端盖背面结构示意图。

图3为本实用新型实施例电机塑料端盖可接地结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，本实用新型提供了一种电机用塑料端盖，包括端盖本体1和多个向外凸出于所述端盖本体外周沿的安装座，所述端盖本体和安装座由工程塑料注塑一体成型；所述端盖本体包括盖板面2和与电机定子组件外壳相扣合的端盖外筒3，所述盖板面设有轴承室4，所述轴承室4外壁均匀布设有若干由大直角三角板和小直角三角板相间排布的加强筋41，所述盖板面布设有若干以轴承室为中心呈辐射状分布的加强筋21和若干与呈辐射状分布的加强筋交叉的周向加强筋22；所述安装座设有安装平面5，所述安装平面上开设有安装通孔51，所述安装平面和端盖本体间为结构加强筋板6；所述结构加强筋板由阶梯状底板61、纵向三角加强筋板62和横向方形板63交错而成，所述纵向三角加强筋板和横向方形板贯穿于底板两面；所述端盖外筒周向设有一圈装配定位凸筋31，所述装配定位凸筋外壁间隔设有若干装配凸点32；所述端盖外筒内壁设有电机定子组件装配面33，所述装配面上均匀布设有若干定子组件装配凸点34；所述端盖外筒端面和外筒外壁均设有加强筋。

参考图3，本实用新型的电机端盖盖板面的轴承室内设有金属嵌件7，所述金属嵌件边缘设有外翻的翻边71，所述翻边上设有两根沿轴承室外壁、端盖盖板面内壁和外筒内壁径直延伸至端盖外筒边缘的金属片板72，所述金属片板端部设有翻边73，所述翻边中心位置开设有用于连接固定接地导线的接线孔74。本实施例的电机端盖可将接地导线焊接或螺丝固定连接在接线孔74上，以实现电机接地保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种电机用塑料端盖，其特征在于，包括端盖本体和多个向外凸出于所述端盖本体外周沿的安装座，所述端盖本体包括盖板面和与电机定子组件外壳相扣合的端盖外筒，所述盖板面设有轴承室，所述轴承室外壁均匀布设有若干加强筋，所述盖板面布设有若干以轴承室为中心呈辐射状分布的加强筋；所述端盖本体和安装座由工程塑料注塑一体成型。

2.根据权利要求1所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述轴承室外壁的加强筋由大直角三角板和小直角三角板相间排布。

3.根据权利要求1所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述盖板面布设有若干与呈辐射状分布的加强筋交叉的周向加强筋。

4.根据权利要求1所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述安装座设有安装平面，所述安装平面上开设有安装通孔，所述安装平面和端盖本体间为结构加强筋板。

5.根据权利要求4所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述结构加强筋板由阶梯状底板、纵向三角加强筋板和横向方形板交错而成，所述纵向三角加强筋板和横向方形板贯穿于底板两面。

6.根据权利要求1所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述端盖外筒周向设有一圈装配定位凸筋。

7.根据权利要求6所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述装配定位凸筋外壁间隔设有若干装配凸点。

8.根据权利要求1所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述端盖外筒内壁设有电机定子组件装配面，所述装配面上均匀布设有若干定子组件装配凸点。

9.根据权利要求1所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述端盖外筒端面和/或外筒外壁设有加强筋。

10.根据权利要求1~9任一项所述的电机用塑料端盖，其特征在于，所述端盖盖板面的轴承室内设有金属嵌件，所述金属嵌件边缘设有外翻的翻边，所述翻边上设有两根沿轴承室外壁、端盖盖板面内壁和外筒内壁径直延伸至端盖外筒边缘的金属片板，所述金属片板端部设有翻边，所述翻边中心位置开设有用于连接固定接地导线的接线孔。

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