CN114824644A - 新型铝壳一体式防爆阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开新型铝壳一体式防爆阀，涉及新能源防爆阀技术领域，包括挤薄左侧材料流入凸台、挤薄右侧成型凸台、中心区域未成型区、爆破刻痕、铝壳本体、挤薄区域，铝壳本体的内部设置有铝壳侧壁，所述铝壳侧壁上有机加工减薄区，机加工减薄区内通过冲压得到挤薄区域，挤薄区域挤薄时材料流入挤薄左侧材料流入凸台和挤薄右侧成型凸台，挤薄右侧成型凸台通过冲压形成向上的凸台。本发明中的防爆阀与铝壳为一体式结构，成本低，减少电池漏液风险，并且防爆阀左右各有加强筋结构，结构牢固，不易变形，爆破压力稳定，同时刻爆破刻痕的挤薄区域上下面均低于铝壳侧壁的内外面，减少生产运输和电芯装配对爆破刻痕的爆破压力影响。
Description
技术领域
本发明涉及新能源防爆阀技术领域，具体为新型铝壳一体式防爆阀。
背景技术
新能源电池发展日新月异，具有防爆功能的铝壳在新能源电池上的使用越来越多。
因铝壳成型工艺的影响，目前铝壳防爆阀的工艺还是将防爆阀片通过激光焊接在铝壳上，此结构工艺复杂，成本较高，防爆阀开启压力受激光焊接时的发热影响较大。
铝壳一体式防爆阀成本较低，但因铝壳采用拉伸成型，开阀部位对平行度、平面度、材料厚度均匀方面要求较高，且冲压出的防爆阀痕受铝壳变形的影响较大。
并且，目前市场尚未有一体式铝壳防爆结构。
发明内容
本发明的目的在于提供新型铝壳一体式防爆阀，解决以下技术问题：
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
新型铝壳一体式防爆阀，包括挤薄左侧材料流入凸台、挤薄右侧成型凸台、中心区域未成型区、爆破刻痕、铝壳本体、挤薄区域，防爆阀与铝壳本体为一体式结构，铝壳本体的内部设置有铝壳侧壁，所述铝壳侧壁上有机加工减薄区，铝壳开阀区域通过机加工方式将机加工减薄区减薄到0.5mm，机加工减薄区内通过冲压得到挤薄区域，挤薄区域挤薄时材料流入挤薄左侧材料流入凸台和挤薄右侧成型凸台，挤薄右侧成型凸台通过冲压形成向上的凸台，且挤薄右侧成型凸台的一侧内部设置有中心区域未成型区；
挤薄区域的上侧刻有控制铝壳爆破压力的爆破刻痕。
作为本发明进一步的方案：防爆阀与铝壳本体为一体式结构，且防爆阀位于铝壳侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述挤薄区域通过模具挤压成型，以改善成型后挤薄区域的平行度、平面度和厚度，进而保证爆破刻痕的稳定性。
作为本发明进一步的方案：所述挤薄区域的两侧设置有与挤薄左侧材料流入凸台和挤薄右侧成型凸台连通的流出部位，挤出的材料流入挤薄区域左侧材料流入凸台和挤薄右侧成型凸台，避免因挤薄发生的材料硬化。
作为本发明进一步的方案：所述挤薄右侧成型凸台设置在挤薄区域的一侧，且挤薄右侧成型凸台内部设置有加强筋结构，用于增强挤薄区域的结构强度。
作为本发明进一步的方案：所述挤薄区域的上表面低于铝壳侧壁的外表面，且挤薄区域的下表面低于铝壳侧壁的内表面，能够有效减少一体式防爆阀在生产、运输和后续生产电池等时外部因素对一体式防爆阀的碰撞影响，保证爆破压力长期稳定。
作为本发明进一步的方案：所述挤薄区域的厚度不小于0.3mm，能够保证爆破刻痕的稳定。
作为本发明进一步的方案：所述中心区域未成型区的内侧设置有铝壳内侧保持架区域。
本发明的有益效果：
本发明中的防爆阀与铝壳为一体式结构，成本低，减少电池漏液风险，并且防爆阀左右各有加强筋结构，结构牢固，不易变形，爆破压力稳定，同时刻爆破刻痕的挤薄区域上下面均低于铝壳侧壁的内外面，减少生产运输和电芯装配对爆破刻痕的爆破压力影响，进一步，铝壳一体式防爆阀内侧有保持区域，可以用于保护一体式防爆阀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是图2的局部放大图B的示意图。
图4是本发明的投影视图。
图中：1、机加工减薄区；2、挤薄左侧材料流入凸台；3、挤薄右侧成型凸台；4、中心区域未成型区；5、爆破刻痕；6、铝壳内侧保持架区域；7、铝壳侧壁；8、挤薄区域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本发明为新型铝壳一体式防爆阀，包括挤薄左侧材料流入凸台2、挤薄右侧成型凸台3、中心区域未成型区4、爆破刻痕5、铝壳本体、挤薄区域8，防爆阀与铝壳本体为一体式结构，成本低，减少电池漏液风险，铝壳本体的内部设置有铝壳侧壁7，铝壳侧壁7上有机加工减薄区1，防爆阀与铝壳本体为一体式结构，且防爆阀位于铝壳侧壁7上，铝壳开阀区域通过机加工方式将机加工减薄区1减薄到0.5mm，机加工减薄区1内通过冲压得到挤薄区域8，挤薄区域8挤薄时材料流入挤薄左侧材料流入凸台2和挤薄右侧成型凸台3，挤薄右侧成型凸台3通过冲压形成向上的凸台，且挤薄右侧成型凸台3的一侧内部设置有中心区域未成型区4；
挤薄区域8的上侧通过刻痕模具刻有控制铝壳爆破压力的爆破刻痕5。
请参阅图3所示，挤薄区域8通过模具挤压成型，以改善成型后挤薄区域8的平行度、平面度和厚度，进而保证爆破刻痕5的稳定性。
挤薄区域8的两侧设置有与挤薄左侧材料流入凸台2和挤薄右侧成型凸台3连通的流出部位，挤出的材料通过流出部位挤压至挤薄区域8的挤薄左侧材料流入凸台2和挤薄右侧成型凸台3，避免因挤薄发生的材料硬化。
挤薄右侧成型凸台3设置在挤薄区域8的一侧，且挤薄右侧成型凸台3内部设置有加强筋结构，用于增强挤薄区域8的结构强度，可以提高结构牢固，不易变形，爆破压力稳定。
挤薄区域8的上表面低于铝壳侧壁7的外表面，且挤薄区域8的下表面低于铝壳侧壁7的内表面，能够有效减少一体式防爆阀在生产、运输和后续生产电池等时外部因素对一体式防爆阀的碰撞影响，降低生产运输和电芯装配对爆破刻痕的爆破压力影响，保证爆破压力长期稳定。
挤薄区域8的厚度不小于0.3mm，优选的为0.3mm，能够保证爆破刻痕5的稳定。
中心区域未成型区4的内侧设置有铝壳内侧保持架区域6，铝壳内侧保持架区域6的内部安装有保持架，用于保护一体式防爆阀在电芯组装时的不被碰撞或破坏。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.新型铝壳一体式防爆阀，包括挤薄左侧材料流入凸台(2)、挤薄右侧成型凸台(3)、中心区域未成型区(4)、爆破刻痕(5)、铝壳本体、挤薄区域(8)，其特征在于，铝壳本体的内部设置有铝壳侧壁(7)，所述铝壳侧壁(7)上有机加工减薄区(1)，机加工减薄区(1)内通过冲压得到挤薄区域(8)，挤薄区域(8)挤薄时材料流入挤薄左侧材料流入凸台(2)和挤薄右侧成型凸台(3)，挤薄右侧成型凸台(3)通过冲压形成向上的凸台，且挤薄右侧成型凸台(3)的一侧内部设置有中心区域未成型区(4)；
挤薄区域(8)的上侧刻有控制铝壳爆破压力的爆破刻痕(5)。
2.根据权利要求1所述的新型铝壳一体式防爆阀，其特征在于，防爆阀与铝壳本体为一体式结构，且防爆阀位于铝壳侧壁(7)上。
3.根据权利要求1所述的新型铝壳一体式防爆阀，其特征在于，所述挤薄区域(8)通过模具挤压成型。
4.根据权利要求3所述的新型铝壳一体式防爆阀，其特征在于，所述挤薄区域(8)的两侧设置有与挤薄左侧材料流入凸台(2)和挤薄右侧成型凸台(3)连通的流出部位。
5.根据权利要求1所述的新型铝壳一体式防爆阀，其特征在于，所述挤薄右侧成型凸台(3)设置在挤薄区域(8)的一侧，且挤薄右侧成型凸台(3)内部设置有加强筋结构。
6.根据权利要求4所述的新型铝壳一体式防爆阀，其特征在于，所述挤薄区域(8)的上表面低于铝壳侧壁(7)的外表面，且挤薄区域(8)的下表面低于铝壳侧壁(7)的内表面。
7.根据权利要求1所述的新型铝壳一体式防爆阀，其特征在于，所述挤薄区域(8)的厚度不小于0.3mm。
8.根据权利要求7所述的新型铝壳一体式防爆阀，其特征在于，所述爆破刻痕(5)的外表面低于铝壳本体的外表面。
9.根据权利要求1所述的新型铝壳一体式防爆阀，其特征在于，所述中心区域未成型区(4)的内侧设置有铝壳内侧保持架区域(6)。
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| CN114824644A true CN114824644A (zh) | 2022-07-29 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115213644A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-21 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一体式电池壳成型工艺 |
| CN117080666A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 蜂巢能源科技股份有限公司 | 电池单体及电池模块 |
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2022
- 2022-03-29 CN CN202210324080.0A patent/CN114824644A/zh active Pending
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