CN217306680U - 一体式带防爆阀铝壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体式带防爆阀铝壳，包括铝壳壳体，所述铝壳壳体内侧设有挤薄区域，挤薄区域左侧设有挤薄左侧成型凸台和挤薄左侧成型凹槽，挤薄区域右侧设有挤薄右侧成型凸台和挤薄右侧成型凹槽，挤薄区域挤薄时的材料流入挤薄左侧成型凹槽和挤薄右侧成型凹槽内；解决了目前铝壳防爆阀的工艺还是将防爆阀片通过激光焊接在铝壳上，此结构工艺复杂，成本较高，防爆阀开启压力受激光焊接时的发热影响较大。铝壳一体式防爆阀成本较低，但因铝壳采用拉伸成型，开阀部位对平行度、平面度、材料厚度均匀方面要求较高，且冲压出的防爆阀痕受铝壳变形的影响较大等问题。

Description

一体式带防爆阀铝壳

技术领域

本发明涉及电池铝壳技术领域，具体为一体式带防爆阀铝壳。

背景技术

新能源电池发展日新月异，具有防爆功能的铝壳在新能源电池上的使用越来越多。因铝壳成型工艺的影响，目前铝壳防爆阀的工艺还是将防爆阀片通过激光焊接在铝壳上，此结构工艺复杂，成本较高，防爆阀开启压力受激光焊接时的发热影响较大。铝壳一体式防爆阀成本较低，但因铝壳采用拉伸成型，开阀部位对平行度、平面度、材料厚度均匀方面要求较高，且冲压出的防爆阀痕受铝壳变形的影响较大。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一体式带防爆阀铝壳。

本发明所要解决的技术问题如下：

目前铝壳防爆阀的工艺还是将防爆阀片通过激光焊接在铝壳上，此结构工艺复杂，成本较高，防爆阀开启压力受激光焊接时的发热影响较大。铝壳一体式防爆阀成本较低，但因铝壳采用拉伸成型，开阀部位对平行度、平面度、材料厚度均匀方面要求较高，且冲压出的防爆阀痕受铝壳变形的影响较大。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一体式带防爆阀铝壳，包括铝壳壳体，所述铝壳壳体内侧设有挤薄区域，挤薄区域左侧设有挤薄左侧成型凸台和挤薄左侧成型凹槽，挤薄区域右侧设有挤薄右侧成型凸台和挤薄右侧成型凹槽，挤薄区域挤薄时的材料流入挤薄左侧成型凹槽和挤薄右侧成型凹槽内，挤薄区域内部设有铝壳内部保护支架区域，保护支架区域内设有防爆保护支架，铝壳内部保护支架区域的一侧设有中心未成型区域，保护防爆阀在电芯组装时不被碰撞或破坏，爆破刻痕刻在挤薄区域上，通过爆破刻痕的深度控制铝壳壳体的爆破压力。

进一步的，所述防爆阀在铝壳壳体上，且防爆阀与铝壳壳体为一体式结构。

进一步的，所述挤薄区域通过模具成型，并将挤薄区域厚度挤薄到 0.4-0.5mm。

进一步的，所述挤薄区域的挤出材料有流出位置，挤出材料流入挤薄左侧成型凹槽和挤薄右侧成型凹槽。

进一步的，所述挤薄区域左侧的挤薄左侧成型凸台以及右侧的挤薄右侧成型凸台形成双加强筋结构。

进一步的，所述挤薄区域上表面低于挤薄左侧成型凸台和挤薄右侧成型凸台的上表面，挤薄区域下表面低于铝壳壳体内表面。

本发明的有益效果：

本发明防爆阀在铝壳壳体上，且防爆阀与铝壳壳体为一体式结构，成本低，且可以减少电池漏液风险。

挤薄区域左侧的挤薄左侧成型凸台以及右侧的挤薄右侧成型凸台形成双加强筋结构，增强挤薄区域的结构强度。结构牢固，不易变形，爆破压力稳定。

挤薄区域通过模具成型，并将挤薄区域厚度挤薄到0.4-0.5mm，成型后挤薄区域平行度、平面度和厚度能够获得很大改善，保证爆破刻痕的稳定性。

挤薄区域的挤出材料有流出位置，挤出材料流入挤薄左侧成型凹槽和挤薄右侧成型凹槽，杜绝因挤薄发生的材料硬化。

挤薄区域上表面低于挤薄左侧成型凸台和挤薄右侧成型凸台的上表面，挤薄区域下表面低于铝壳壳体内表面，能够有效减少一体式防爆阀在生产、运输和后续生产电池等时外部因素对一体式防爆阀的碰撞影响，保证爆破压力长期稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图2的局部放大图B的示意图。

图中：1、铝壳壳体；2、挤薄区域；3、挤薄左侧成型凸台；4、挤薄右侧成型凸台；5、挤薄左侧成型凹槽；6、挤薄右侧成型凹槽；7、中心未成型区域；8、铝壳内部保护支架区域；9、爆破刻痕。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：

一体式带防爆阀铝壳，包括铝壳壳体1，所述铝壳壳体1内侧设有挤薄区域2，挤薄区域2左侧设有挤薄左侧成型凸台3和挤薄左侧成型凹槽5，挤薄区域2右侧设有挤薄右侧成型凸台4和挤薄右侧成型凹槽6，挤薄区域2 挤薄时的材料流入挤薄左侧成型凹槽5和挤薄右侧成型凹槽6内，挤薄区域 2内部设有铝壳内部保护支架区域8，保护支架区域内设有防爆保护支架，保护防爆阀在电芯组装时不被碰撞或破坏，铝壳内部保护支架区域8的一侧设有中心未成型区域7，爆破刻痕9刻在挤薄区域2上，通过爆破刻痕9的深度控制铝壳壳体1的爆破压力。

防爆阀在铝壳壳体1上，且防爆阀与铝壳壳体1为一体式结构。

挤薄区域2通过模具成型，并将挤薄区域2厚度挤薄到0.4-0.5mm，成型后挤薄区域2平行度、平面度和厚度能够获得很大改善，保证爆破刻痕9 的稳定性。

挤薄区域2的挤出材料有流出位置，挤出材料流入挤薄左侧成型凹槽5 和挤薄右侧成型凹槽6，杜绝因挤薄发生的材料硬化。

挤薄区域2左侧的挤薄左侧成型凸台3以及右侧的挤薄右侧成型凸台4 形成双加强筋结构，增强挤薄区域2的结构强度。

挤薄区域2上表面低于挤薄左侧成型凸台3和挤薄右侧成型凸台4的上表面，挤薄区域2下表面低于铝壳壳体1内表面，能够有效减少一体式防爆阀在生产、运输和后续生产电池等时外部因素对一体式防爆阀的碰撞影响，保证爆破压力长期稳定。

工作原理：

本发明防爆阀在铝壳壳体1上，且防爆阀与铝壳壳体1为一体式结构，成本低，且可以减少电池漏液风险。

挤薄区域2左侧的挤薄左侧成型凸台3以及右侧的挤薄右侧成型凸台4 形成双加强筋结构，增强挤薄区域2的结构强度。结构牢固，不易变形，爆破压力稳定。

挤薄区域2通过模具成型，并将挤薄区域2厚度挤薄到0.4-0.5mm，成型后挤薄区域2平行度、平面度和厚度能够获得很大改善，保证爆破刻痕9 的稳定性。

挤薄区域2的挤出材料有流出位置，挤出材料流入挤薄左侧成型凹槽5 和挤薄右侧成型凹槽6，杜绝因挤薄发生的材料硬化。

挤薄区域2上表面低于挤薄左侧成型凸台3和挤薄右侧成型凸台4的上表面，挤薄区域2下表面低于铝壳壳体1内表面，能够有效减少一体式防爆阀在生产、运输和后续生产电池等时外部因素对一体式防爆阀的碰撞影响，保证爆破压力长期稳定。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一体式带防爆阀铝壳，包括铝壳壳体(1)，其特征在于，所述铝壳壳体(1)内侧设有挤薄区域(2)，挤薄区域(2)左侧设有挤薄左侧成型凸台(3)和挤薄左侧成型凹槽(5)，挤薄区域(2)右侧设有挤薄右侧成型凸台(4)和挤薄右侧成型凹槽(6)，挤薄区域(2)挤薄时的材料流入挤薄左侧成型凹槽(5)和挤薄右侧成型凹槽(6)内，挤薄区域(2)内部设有铝壳内部保护支架区域(8)，铝壳内部保护支架区域(8)设有防爆保护支架，铝壳内部保护支架区域(8)的一侧设有中心未成型区域(7)，爆破刻痕(9)刻在挤薄区域(2)上。

2.根据权利要求1所述的一体式带防爆阀铝壳,其特征在于，所述防爆阀设在铝壳壳体(1)上，且防爆阀与铝壳壳体(1)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一体式带防爆阀铝壳,其特征在于，所述挤薄区域(2)通过模具成型，并将挤薄区域(2)厚度挤薄到0.4-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一体式带防爆阀铝壳,其特征在于，所述挤薄区域(2)的挤出材料有流出位置，挤出材料流入挤薄左侧成型凹槽(5)和挤薄右侧成型凹槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一体式带防爆阀铝壳,其特征在于，所述挤薄区域(2)左侧的挤薄左侧成型凸台(3)以及右侧的挤薄右侧成型凸台(4)形成双加强筋结构。

6.根据权利要求1所述的一体式带防爆阀铝壳,其特征在于，所述挤薄区域(2)上表面低于挤薄左侧成型凸台(3)和挤薄右侧成型凸台(4)的上表面，挤薄区域(2)下表面低于铝壳壳体(1)内表面。

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