CN217115056U - 一种集成式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成式连接器，包括外壳体、底座、内壳体、信号插针、电源插针和金属屏蔽壳，外壳体与外壳体组装在一起，内壳体设置在外壳体的槽体内且位于外壳体与底座组装后所形成的限定空间内，金属屏蔽壳也位于限定空间内，信号插针的信号插针主体和内置信号线连接端均位于金属屏蔽壳的内侧，电源插针的电源插针主体和内置电源线连接端均位于金属屏蔽壳的外侧，信号插针的外置信号线插入端设置在底座上，电源插针的外置电源线插入端设置在底座上；信号插针的外置信号线插入端和电源插针的外置电源线插入端隔离设置，以通过设置的金属屏蔽壳提高信号屏蔽隔绝效果，并提高电源插针的绝缘性能。

Description

一种集成式连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种集成式连接器。

背景技术

随着自动化设备广泛应用，伺服电机小型化已经成为一种新趋势，这对电气件的集成化要求也越来越高，这就要求将原来适用到伺服电机的相互独立布设的动力功能连接器、抱闸功能连接器和信号功能连接器集成到一起。

不过，由于伺服机电机的小型化要求，可供动力功能连接器、抱闸功能连接器和信号功能连接器集成后组装的空间非常有限，有限的空间限制了三个连接器集成组装后的整体高度，增加了这三类连接器的集成化组装难度，并且加大了利用这些连接器的接线复杂度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种集成式连接器。该集成式连接器不仅集成了原来的动力功能连接器、抱闸功能连接器和信号功能连接器，而且集成后的整体高度较低，能够满足有限空间内的组装需要。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成式连接器，包括：

外壳体，具有槽体；

底座，与外壳体组装在一起；

内壳体，设置在外壳体的槽体内且位于外壳体与底座组装后所形成的限定空间内；

信号插针，具有信号插针主体、内置信号线连接端和外置信号线插入端，内置信号线连接端连接有内置信号线，信号插针主体和内置信号线连接端均位于限定空间内；

电源插针，具有电源插针主体、内置电源线连接端和外置电源线插入端，内置电源线连接端连接有内置电源线，电源插针主体和内置电源线连接端均位于限定空间内；

其特征在于，还包括金属屏蔽壳，该金属屏蔽壳位于限定空间内，信号插针的内置信号线连接端和信号插针主体设置在金属屏蔽壳的内侧，信号插针的外置信号线插入端设置在底座上；电源插针的内置电源线连接端和电源插针主体设置在金属屏蔽壳的外侧，电源插针的外置电源线插入端设置在底座上；其中，信号插针的外置信号线插入端和电源插针的外置电源线插入端隔离设置。

为了进一步屏蔽外部信号对该连接器内信号的影响，并提高该连接器中电源插针的绝缘性能提高，改进地，在所述集成式连接器中，所述信号插针的外置信号线插入端设置在底座的中间位置，所述电源插针的外置电源线插入端设置在底座周围的角部。

再改进，在该实用新型中，所述集成式连接器包括有多个所述信号插针和多个所述电源插针，该多个信号插针相互对称分布在底座上，该多个电源插针相互对称分布在底座上。

再改进，在所述集成式连接器中，所述底座的中间位置设置有防呆结构，所述多个信号插针对称分布在该防呆结构的两侧。

改进地，在所述集成式连接器中，所述电源插针的内置电源线连接端与所述内置电源线焊接在一起。

进一步地，在所述集成式连接器中，所述电源插针的内置电源线连接端具有焊接面，所述内置电源线以与该焊接面平行或者呈锐角的方式焊接在该焊接面上。

优选地，在所述集成式连接器中，所述内置电源线以与该焊接面呈小于45度夹角的方式焊接在该焊接面上。

为了增强金属屏蔽壳的屏蔽效果，再改进，在所述集成式连接器中，所述金属屏蔽壳的侧壁的顶边位于靠近外壳体的槽体位置，所述金属屏蔽壳的侧壁的底边位于底座内。

进一步改进，在所述集成式连接器中，所述金属屏蔽壳的尾部与电缆编织相接触导通；其中，该电缆内设置有所述内置信号线和所述内置电源线。

再改进地，在该实用新型中，所述集成式连接器还包括至少一对分别设置在信号插针两侧的刹车插针，该至少一对刹车插针位于所述金属屏蔽壳的外侧且与电源插针隔离设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该实用新型中的集成式连接器通过增加金属屏蔽壳，并且使得信号插针位于金属屏蔽壳的内侧，电源插针位于金属屏蔽壳的外侧，并将信号插针置以对称分布方式设置在底座的中间位置，以便于实现信号屏蔽隔绝处理，并再通过将电源插针以对称分布方式设置在底座周围的角部，以提高电源插针的绝缘性能，而将多个刹车插针设置在信号插针所处位置的两侧，则可以方便接入刹车线。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的集成式连接器结构示意图；

图2为图1所示集成式连接器去掉外壳体后的结构示意图；

图3为图1所示集成式连接器的背面结构示意图；

图4为图3所示集成式连接器的俯视图；

图5为图4所示集成式连接器的结构分解示意图；

图6为本实用新型实施例中信号插针的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中刹车插针的结构示意图；

图8为内置电源线与电源插针的内置电源线连接端的焊接面焊接时的状态示意图；

图9为具有另外一种多插针排布方式的集成式连接器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例提供一种集成式连接器。参见图1～5所示，该实施例的集成式连接器包括外壳体1、底座2、内壳体3、多个信号插针4、多个电源插针5、金属屏蔽壳6以及多个刹车插针8，信号插针4、电源插针5和刹车插针8之间相互隔离设置。其中：

外壳体1具有槽体10，底座2的中间位置设置有防呆结构20，该防呆结构20选用非对称的结构，底座2与外壳体1通过螺钉91组装在一起，外壳体1的沿边设有防水结构，以到达防水性能，并且在底座2与外壳体1之间还设置有密封件92；

内壳体3设置在外壳体1的槽体10内且位于外壳体1与底座2组装后所形成的限定空间内；并且，该内壳体3通过螺钉93紧固在底座2上；

参见图6所示，信号插针4具有信号插针主体41、内置信号线连接端42和外置信号线插入端43，内置信号线连接端42和外置信号线插入端43分别位于该信号插针主体41的两端，内置信号线连接端42连接有内置信号线44，信号插针主体41和内置信号线连接端42均位于上述的限定空间内；参见图7所示，电源插针5具有电源插针主体51、内置电源线连接端52和外置电源线插入端53，内置电源线连接端52和外置电源线插入端53分别位于电源插针主体51的两端，内置电源线连接端52通过焊接的方式连接有内置电源线54，电源插针主体51和内置电源线连接端52也均位于上述限定空间内；刹车插针8包括刹车插针主体81、内置刹车线连接端82和外置刹车线插入端83；

金属屏蔽壳6位于上述的限定空间内，金属屏蔽壳6的尾部与电缆7的电缆编织71相接触导通，各内置信号线44和各内置电源线54均位于该电缆7内。上述的多个信号插针4相互对称分布在底座2上且对称分布在该防呆结构20的两侧，各信号插针4的信号插针主体41和内置信号线连接端42设置在金属屏蔽壳6的内侧，信号插针4的外置信号线插入端43设置在底座2上的中间位置；上述的多个电源插针5也相互对称分布在底座2上，各电源插针5的电源插针主体51和内置电源线连接端52设置在金属屏蔽壳6的外侧，各电源插针5的外置电源线插入端53设置在底座2上且分别位于该底座周围的角部；其中，信号插针4的外置信号线插入端43和电源插针5的外置电源线插入端53隔离设置。并且，上述的多个刹车插针8位于金属屏蔽壳6的外侧且分别设置在信号插针4的两侧并与电源插针5隔离设置。

再参见图5所示，在该实施例中，金属屏蔽壳6的侧壁61的顶边位于靠近外壳体1的槽体10位置，金属屏蔽壳6的侧壁61的底边位于底座2内，金属屏蔽壳6的尾部设置有线夹62。通过金属屏蔽壳6将信号插针和刹车插针进行内外侧隔离，并且再通过该金属屏蔽壳与金属的内壳体3导通，进而利用金属屏蔽壳6尾部的线夹62与电缆7接触导通，可以实现屏蔽内部电源与信号的干扰，也能屏蔽外界电磁干扰；线夹62可以固定电缆7，继而避免连接器因电缆7受力而受到外力作用影响。

参见图2和图8所示，电源插针5的内置电源线连接端52具有焊接面520，内置电源线54以与该焊接面520平行或者呈锐角a的方式焊接在该焊接面520上。例如，在该实施例中，内置电源线54以与该焊接面520呈小于45度夹角a的方式焊接在该焊接面520上。具体地，内置电源线54优选以与该焊接面520呈30度夹角的方式焊接在该焊接面520上。当然，根据实际需要，也可令信号插针4的内置信号线连接端42具有焊接面420，并且再令内置信号线44以与该焊接面420平行或者呈锐角a的方式焊接在该焊接面420上。同样地，也可以令刹车插针8的内置刹车线连接端82具有焊接面，然后再令内置刹车线以与该内置刹车线连接端82的焊接面平行或者呈锐角a的方式焊接在该焊接面上。

在该实施例的集成式连接器中，通过将信号插针置以对称分布方式设置在底座的中间位置，以便于实现信号屏蔽隔绝处理，并且再通过将电源插针以对称分布方式设置在底座周围的角部，以提高电源插针的绝缘性能，而将多个刹车插针设置在信号插针所处位置的两侧，则可以方便接入刹车线。

当然，根据实际的生产制造需要，上述的多个信号插针、多个电源插针以及多个刹车插针还有其他的布设方式。例如，图9给出了上述各类型插针的一种布设方式。

Claims (10)

1.一种集成式连接器，包括：

外壳体(1)，具有槽体(10)；

底座(2)，与外壳体(1)组装在一起；

内壳体(3)，设置在外壳体(1)的槽体(10)内且位于外壳体(1)与底座(2)组装后所形成的限定空间内；

信号插针(4)，具有信号插针主体(41)、内置信号线连接端(42)和外置信号线插入端(43)，内置信号线连接端(42)连接有内置信号线(44)，信号插针主体(41)和内置信号线连接端(42)均位于限定空间内；

电源插针(5)，具有电源插针主体(51)、内置电源线连接端(52)和外置电源线插入端(53)，内置电源线连接端(52)连接有内置电源线(54)，电源插针主体(51)和内置电源线连接端(52)均位于限定空间内；

其特征在于，还包括金属屏蔽壳(6)，该金属屏蔽壳(6)位于限定空间内，信号插针(4)的信号插针主体(41)和内置信号线连接端(42)设置在金属屏蔽壳的内侧，信号插针(4)的外置信号线插入端(43)设置在底座(2)上；电源插针(5)的电源插针主体(51)和内置电源线连接端(52)设置在金属屏蔽壳(6)的外侧，电源插针(5)的外置电源线插入端(53)设置在底座(2)上；其中，信号插针(4)的外置信号线插入端(43)和电源插针(5)的外置电源线插入端(53)隔离设置。

2.根据权利要求1所述的集成式连接器，其特征在于，所述信号插针(4)的外置信号线插入端(43)设置在底座(2)的中间位置，所述电源插针(5)的外置电源线插入端(53)设置在底座(2)周围的角部。

3.根据权利要求2所述的集成式连接器，其特征在于，包括有多个所述信号插针(4)和多个所述电源插针(5)，该多个信号插针(4)相互对称分布在底座(2)上，该多个电源插针(5)相互对称分布在底座(2)上。

4.根据权利要求3所述的集成式连接器，其特征在于，所述底座(2)的中间位置设置有防呆结构(20)，所述多个信号插针(4)对称分布在该防呆结构(20)的两侧。

5.根据权利要求1所述的集成式连接器，其特征在于，所述电源插针(5)的内置电源线连接端(52)与所述内置电源线(54)焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的集成式连接器，其特征在于，所述电源插针(5)的内置电源线连接端(52)具有焊接面(520)，所述内置电源线(54)以与该焊接面(520)平行或者呈锐角的方式焊接在该焊接面(520)上。

7.根据权利要求6所述的集成式连接器，其特征在于，所述内置电源线(54)以与该焊接面(520)呈小于45度夹角的方式焊接在该焊接面(520)上。

8.根据权利要求1所述的集成式连接器，其特征在于，所述金属屏蔽壳(6)的侧壁(61)的顶边位于靠近外壳体(1)的槽体(10)位置，所述金属屏蔽壳(6)的侧壁(61)的底边位于底座(2)内。

9.根据权利要求1所述的集成式连接器，其特征在于，所述金属屏蔽壳(6)的尾部与电缆(7)的电缆编织(71)相接触导通；其中，该电缆(7)内设置有所述内置信号线(44)和所述内置电源线(54)。

10.根据权利要求3所述的集成式连接器，其特征在于，还包括至少一对分别设置在信号插针(4)两侧的刹车插针(8)，该至少一对刹车插针(8)位于所述金属屏蔽壳(6)的外侧且与电源插针(5)隔离设置。

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