CN217113986U - 一种双组自动包线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包线机技术领域，公开了一种双组自动包线机，包括机箱，所述机箱设置有第一包线组和第二包线组，所述第一包线组和第二包线组并联设置，还包括热熔机构、第一收线机构和第二收线机构，所述热熔机构用于将包装带热融合在线材上，所述第一收线机构和第二收线机构并联设置，第一收线机构用于接收第一包线组包装的线材，第二收线机构用于接收第二包线组包装的线材；本实用新型具有如下优点：1.设置双组并联包线机构，可同时加工两种线材，实用性高，包线效率高；2.占地面积小，制造成本低；3.机箱设置进线驱动轮，线材进线快速且稳定，同时不损伤线材；4.机头设置缓冲机构，可缓冲进线速度，提高稳定性，包线效果好；5.料盘设置驱动机构，包线轴由固定改为旋转，有效减少阻力，防止屏蔽层材料损坏。

Description

一种双组自动包线机

技术领域

本实用新型涉及包线机技术领域，尤其涉及一种双组自动包线机。

背景技术

在线材的生产中，通常需要在线材内部加上内屏蔽层。屏蔽层可以保证在有电磁干扰环境中保证线材的传输性能，有效地滤除不必要的电磁波，使线材具备抗干扰性。这里的抗干扰性主要包括两个方面，即抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力。而屏蔽层的材料通常选用铝箔带、麦拉带等。

工业上，线材包裹屏蔽层通常利用包线机来完成，其工作原理为：线材从包线机中穿过，包装材料不断绕装在线材上，最后经过高温融化和收线，完成包线过程。但是现有市场上的包线机存在包线效率低，制造成本高，同时占地面积大等问题，无法适应大规模的生产，不能满足生产者的生产需求。有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双组自动包线机，其具有生产效率高、制造成本低和占地面积小等优点。

为实现上述目的，本实用新型是一种双组自动包线机，包括机箱，所述机箱设置有第一包线组和第二包线组，所述第一包线组和第二包线组并联设置，还包括热熔机构、第一收线机构和第二收线机构，所述热熔机构用于将包装带热融合在线材上，所述第一收线机构和第二收线机构并联设置，第一收线机构用于接收第一包线组包装的线材，第二收线机构用于接收第二包线组包装的线材。

进一步的，所述第一包线组包括进线驱动轮、出线驱动轮、第一包线机构和第二包线机构，所述出线驱动轮设置于机箱顶部，所述第一包线机构和第二包线机构设置于机箱内部，第二包线机构设置于第一包线机构上方，所述进线驱动轮与出线驱动轮相互配合，进线驱动轮包括第一驱动机构和主动轮，第一驱动机构驱动主动轮运动。

更进一步的，所述第一包线机构包括固定座，还包括旋转座和第二驱动机构，所述旋转座与固定座活动连接，旋转座设置有进带轮，旋转座内部还设置有用于放置包装材料的料盘，所述料盘与旋转座活动连接，旋转座与料盘均设置有进线孔，进线孔上方设置有穿带架，所述穿带架设置有第一穿带轴和第二穿带轴，所述第二驱动机构传动连接旋转座，还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置在旋转座上，缓冲机构与进带轮相互配合。

优选的，所述固定座还设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构传动连接料盘，第三驱动机构还设置有用于调节包装带松紧度的磁滞制动器。

优选的，所述所述第一穿带轴和第二穿带轴均与穿带架活动连接。

进一步的，所述缓冲机构包括固定架、弹簧a和弹簧b，所述固定架活动连接有滚轮a、滚轮b和滚轮c，所述滚轮a设置于滚轮b和滚轮c下方，滚轮a一端设置有连接件a，另一端设置有连接件b，所述弹簧a一端连接连接件a，另一端与固定架连接，所述弹簧b一端连接连接件b，另一端与固定架连接。

进一步的，所述热熔机构包括固定轴和发热块，所述发热块设置于固定板，发热块设置有供线材通过的过线槽，所述固定轴设置有气缸，气缸驱动固定板产生位移，所述发热块外部还设置有隔热护罩，所述隔热护罩相对过线槽设置有穿线孔。

更进一步的，所述第一收线机构包括机座，所述机座底部设置有导轨机构，机座设置有收线轴和第四驱动机构，第四驱动机构传动连接收线轴，收线轴传动连接有排线器，所述排线器与机箱固定连接，排线器驱动机座沿导轨机构移动。

进一步的，所述机箱设置有过线轮组，所述过线轮组包括第一调节轮、第二调节轮和多个过线轮，所述第一调节轮和第二调节轮均设置于过线轮下方，第一调节轮设置有用于调节位置的调节机构。

优选的，所述机箱设置有用于放置备用料卷的包带托盘。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种双组自动包线机，包括机箱，所述机箱设置有第一包线组和第二包线组，所述第一包线组和第二包线组并联设置，还包括热熔机构、第一收线机构和第二收线机构，所述热熔机构用于将包装带热融合在线材上，所述第一收线机构和第二收线机构并联设置，第一收线机构用于接收第一包线组包装的线材，第二收线机构用于接收第二包线组包装的线材；本实用新型具有如下优点：1.设置双组并联包线机构，可同时加工两种线材，实用性高，包线效率高；2.占地面积小，制造成本低；3.机箱设置进线驱动轮，线材进线快速且稳定，同时不损伤线材；4.机头设置缓冲机构，可缓冲进线速度，提高稳定性，包线效果好；5.料盘设置驱动机构，包线轴由固定改为旋转，有效减少阻力，防止屏蔽层材料损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的热熔机构结构示意图。

图4为本实用新型的收线机构结构示意图。

图5为本实用新型的调节机构结构示意图。

图6为本实用新型的第一包线机构结构示意图。

图7为本实用新型的第一包线机构另一视角结构示意图。

图8为本实用新型的旋转座结构示意图。

图9为本实用新型的缓冲机构结构示意图。

图10为本实用新型的穿线槽及进线孔结构示意图。

图11为本实用新型包线方式示意图。

图12为本实用新型另一实施例结构示意图。

附图标记包括：

机箱--1，第一包线组--2，进线驱动轮--21，第一驱动机构--211，主动轮--212，出线驱动轮--22，第一包线机构--23，第二包线机构--24，固定座--25，旋转座--26，进带轮--261，纵向进带轮--261a，第一横向进带轮--261b，第二横向进带轮--261c，料盘--262，进线孔--263，第二驱动机构--27，穿带架--28，第一穿带轴--281，第二穿带轴--282，缓冲机构--29，固定架--291，滑槽--2911，弹簧a--292，弹簧b--293，滚轮a--294，轴承--2941，滚轮b--295，滚轮c--296，连接件a--297，连接件b--298，第三驱动机构--210，磁滞制动器--210a，第二包线组--3，第三包线机构--31，第二包线机构--32，热熔机构--4，固定轴--41，发热块--42，过线槽--421，固定板--43，气缸--44，隔热护罩--45，穿线孔--451，隔热套--46，第一收线机构--5，机座--51，导轨机构--52，收线轴--53，第四驱动机构--54，线盘--55，排线器--56，第二收线机构--6，过线轮组--7，第一调节轮--71，第二调节轮--72，过线轮--73，调节机构--74，直线导轨--741，滑块--742，同步带--743，包带托盘--8，安装架--9，穿线槽--91，延伸臂--92，调节槽--93，第三横向进带轮--94，配重块--10，线材--11，包装带--12，料卷--13。

具体实施方式

下面结合附图1至12对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种双组自动包线机，包括机箱1，所述机箱1设置有第一包线组2和第二包线组3，所述第一包线组2和第二包线组3并联设置，还包括热熔机构4、第一收线机构5和第二收线机构6，所述热熔机构4用于将包装带12热融合在线材11上，所述第一收线机构5和第二收线机构6并联设置，第一收线机构5用于接收第一包线组2包装的线材11，第二收线机构6用于接收第二包线组3包装的线材11。本实用新型设置双组并联全自动包线机构，可同时加工两种不同线材，包线效率极大提高，相比于单组设备，双组设备具有更高的实用性，制造成本低、占地面积更小。可运用于大型工厂生产场景中，满足生产者的生产需求。

作为另一实施例，见附图12，此设备还可由两组包线机构改为四组包线机构，进一步提高生产效率，适应于不同生产场景，进一步满足生产者的生产需求。

本技术方案中，第一包线组2包括进线驱动轮21、出线驱动轮22、第一包线机构23和第二包线机构24，所述出线驱动轮22设置于机箱1顶部，所述第一包线机构23和第二包线机构24设置于机箱1内部，第二包线机构24设置于第一包线机构23上方，所述进线驱动轮21与出线驱动轮22相互配合，进线驱动轮21包括第一驱动机构211和主动轮212，第一驱动机构211驱动主动轮212运动。使用时，线材11经过进线驱动轮21进入第一包线机构23，包线后的线材11再经过热熔机构4的热熔，最后被收线机构所接收。传统的包线机在进线时，由于进线的导轮不具有牵引力，进线时，线材11容易抖动，造成包线效果差，线材11质量参差不齐，本实用新型在此基础上做出改进，在机箱1设置进线驱动轮21，进线驱动轮21与出线驱动轮22相互配合，线材11进线快速及稳定，并且不损伤线材11，有效提高包线效率。第二包线组3与第一包线组2结构相同，第二包线组3同样设置有第三包线机31构和第四包线机构32，第四包线机构32设置于第三包线机构31上方。

见附图6，第一包线机构23包括固定座25，还包括旋转座26和第二驱动机构27，所述旋转座26与固定座25活动连接，旋转座26设置有进带轮261，旋转座26内部还设置有用于放置包装材料的料盘262，所述料盘262与旋转座26活动连接，旋转座26与料盘262均设置有进线孔263，进线孔263上方设置有穿带架28，所述穿带架28设置有第一穿带轴281和第二穿带轴282，所述第二驱动机构27传动连接旋转座26，还包括缓冲机构29，所述缓冲机构29设置在旋转座26上，缓冲机构29与进带轮261相互配合。包线机构是完成包线步骤的主要部件，其使用方式为将包装带12从料盘262的料卷13中拉出，经过进带轮261的输送，再穿过两穿带轴，最后将包装带12绕装在线材11上，具体的穿带方式见附图11。

作为一实施例，固定座25还设置有第三驱动机构210，所述第三驱动机构210传动连接料盘262，第三驱动机构210还设置有用于调节包装带12松紧度的磁滞制动器210a。包线装置在使用的过程中，包装带12需要从料盘262上的料卷13中拉出来，此时包装带12与料卷13之间存在一个摩擦力，如果包装带12本身可承受的力比摩擦力小则很容易将包装带12拉坏，因此，实用新型人在固定座上还设置了第三驱动机构210，用以抵消包装带12与料卷13之间的摩擦力，防止因摩擦力而造成耗材损坏，造成不必要的经济损失。在第三驱动机构210抵消包装带12与料卷13摩擦力的基础上，磁滞制动器210a可以给包装带12施加一个在包装带12承受范围内的外力，使得料卷13放料时，包装带12始终处于绷紧状态，提高放线稳定性，使得包线效果更好。本技术方案中，第三驱动机构210采用伺服电机，第三驱动机构210与料盘262之间采用皮带传动连接。此结构可根据实际情况，适当改变技术方案。

为进一步减小包装带12与穿带轴之间的摩擦力，实用新型人将第一穿带轴291和第二穿带轴292由固定连接改为与穿带架28活动连接。其原理为：包装带12从两穿带轴间穿过，为限定包装带12的方向，两穿带轴与包装带12需要相互接触，存在一个摩擦力，可转动的穿带轴相比于固定的穿带轴能有效降低摩擦阻力，进一步防止包装带12被拉伤。

进一步的，所述缓冲机构29包括固定架291、弹簧a292和弹簧b293，所述固定架291活动连接有滚轮a294、滚轮b295和滚轮c296，所述滚轮a294设置于滚轮b295和滚轮c296下方，滚轮a294一端设置有连接件a297，另一端设置有连接件b298，所述弹簧a292一端连接连接件a297，另一端与固定架291连接，所述弹簧b293一端连接连接件b298，另一端与固定架291连接。当加工扁形线材11或不规则线材11时，线材11的运动是匀速的，放带的速度也是匀速的，但是包线的过程却不是匀速的，在横截面积小的一面包线速度快，横截面积大的一面包线速度慢，如果放带的速度一直是匀速的，此时就很容易出现包装带12时松时紧的情况，不仅包线不稳定，而且包线效果差，严重时可能会影响线材11质量。因此，实用新型人对设备做了进一步的改进，增加了缓冲机构29，所述缓冲机构29便可解决此类问题，其使用原理为：无论包线速度是快是慢，滚轮a294由于与固定架291活动连接，底部穿过的包装带12总会将滚轮a294向上抬起，又被两边的弹簧所拉回，但当包线速度较快时，滚轮a294整个被向上抬起的幅度更大，此时弹簧的拉力更大，反之变小。因此，无论包线速度是快是慢，由于弹簧的缓冲作用，包装带12均处于绷紧状态，从而保证了包线的效果，提高包线稳定性。

见附图9，固定架291设置有滑槽2911，所述滚轮a294端部设置有轴承2941，所述轴承2941设置于滑槽2911内，轴承2941与滑槽2911活动连接。本技术方案中，滚轮a294是通过两端部装配轴承2941来实现转动的，轴承2941设置于滑槽2911内，当滚轮a294底部穿过包装带12时，滚轮a294受力向上抬起，轴承2941在滑槽2911内向上产生位移。

本技术方案中，所述旋转座26设置有与旋转座26可拆卸连接的安装架9，所述安装架9正对着进线孔263处设置有穿线槽91，所述穿带架28设置在安装架9上，所述安装架9还设置有延伸臂92，所述延伸臂92设置有调节槽93。穿带架28设置在进线孔263上方，线材11从穿线槽91中穿出，包装带12穿过两穿带轴之间的空隙进行包线。当需要装料卷13时只需将安装架9拆出，即可安装。

如图8所示，进带轮261包括纵向进带轮261a、第一横向进带轮261b和第二横向进带轮261c，所述纵向进带轮261a和第一横向进带轮261b均设置在旋转座26靠近料盘262一侧，第二横向进带轮261c可调节设置在延伸臂92上。包装带12从料卷13中拉出，依次穿过纵向进带轮211、第一横向进带轮212和第二横向进带轮213，第一横向进带轮261起改变包装带12方向的作用。同时，第二横向进带轮261设置有调节座，根据不同线材11及包装带12的需求，调节座可沿延伸臂92的调节槽93调节第二横向进带轮261c的位置，提高设备实用性。

安装架9还设置有第三横向进带轮94，所述第三横向进带轮94与第二横向进带轮261c反向相对设置。第三横向进带轮94与第二横向进带轮261c结构相同，第三横向进带轮94可平衡第二横向进带轮261c的重力。

为平衡缓冲机构29的重力，旋转座26在缓冲机构29的相对位置设置有配重块10。设置配重块10除平衡缓冲机构29的重量外，也可将配重块10换成另一个缓冲机构29，与第三横向进带轮94相互配合，当另一边的机构出现故障时，作为备用机构使用，不用停机维修。

本技术方案中，热熔机构4包括固定轴41和发热块42，所述发热块42设置在固定板43上，发热块42设置有供线材11通过的过线槽421，所述固定轴41设置有气缸44，气缸44驱动固定板43产生位移，所述发热块42外部还设置有隔热护罩45，所述隔热护罩45相对过线槽421设置有穿线孔451。设备运行时，气缸44驱动发热块42向机箱1外运动一段距离，包装好的线材11从发热块42的过线槽421中经过，包装材料融合在线材11上，不使用时，气缸44驱动发热块42往回运动。为防止温度过高损坏机箱1或误伤人员，发热块42与固定板43之间设置有隔热护套46，机箱1上相应设置有隔热护罩45。

如图所示4，第一收线机构5包括机座51，所述机座51底部设置有导轨机构52，机座51设置有收线轴53和第四驱动机构54，所述收线轴53连接有线盘55，第四驱动机构54传动连接收线轴53，收线轴53传动连接有排线器56，所述排线器56与机箱1固定连接，排线器56驱动机座51沿导轨机构52移动。使用时，线盘55在收线轴53的驱动下不断旋转收集已包装好的线材11。为了使收线均匀，实用新型人装设了排线器56，原本沿着排线器轴运动的排线器56由于顶部与机箱1固定连接，使用时，排线器56驱动机座51整个沿底部的导轨机构52不断往复运动，带动线盘55不断来回运动，线材11被均匀收放在线盘55上。本技术方案中，第一收线机构5和第二收线机构6结构相同，第二收线机构6与第一收线机构5并联，可同时接收不同线材11，整体提高包线效率。

本技术方案中，机箱1设置有过线轮组7，所述过线轮组7包括第一调节轮71、第二调节轮72和多个过线轮73，所述第一调节轮71和第二调节轮72均设置于过线轮73下方。其中，过线轮73用于辅助传输线材11，第一调节轮71和第二调节轮72用于使包装好的线材11在经过热熔机构4时能处于拉直状态，有更好的热熔效果，同时便于收线，根据不同的线材11，调节轮的位置不同，因此第一调节轮71设置有用于调节位置的调节机构74，调节机构74包括直线导轨741、滑块742和同步带743，第一调节轮71设置在滑块742上，所述滑块742与同步带743固定连接，同步带743驱动滑块742沿直线导轨741移动。使用时，同步带743运动，滑块742上的调节轮被同步带743带着一起运动，调节其位置。第一调节轮71与第二调节轮72结构相同。

如图所示1，机箱1设置有用于放置备用料卷13的包带托盘8。在需要更换料卷13时，工人只需从包带托盘8中取下料卷13即可，方便快速，也不容易损失包装带12。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双组自动包线机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)设置有第一包线组(2)和第二包线组(3)，所述第一包线组(2)和第二包线组(3)并联设置，还包括热熔机构(4)、第一收线机构(5)和第二收线机构(6)，所述热熔机构(4)用于将包装带(12)热融合在线材(11)上，所述第一收线机构(5)和第二收线机构(6)并联设置，第一收线机构(5)用于接收第一包线组(2)包装的线材(11)，第二收线机构(6)用于接收第二包线组(3)包装的线材(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述第一包线组(2)包括进线驱动轮(21)、出线驱动轮(22)、第一包线机构(23)和第二包线机构(24)，所述出线驱动轮(22)设置于机箱(1)顶部，所述第一包线机构(23)和第二包线机构(24)设置于机箱(1)内部，第二包线机构(24)设置于第一包线机构(23)上方，所述进线驱动轮(21)与出线驱动轮(22)相互配合，进线驱动轮(21)包括第一驱动机构(211)和主动轮(212)，第一驱动机构(211)驱动主动轮(212)运动。

3.根据权利要求2所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述第一包线机构(23)包括固定座(25)，还包括旋转座(26)和第二驱动机构(27)，所述旋转座(26)与固定座(25)活动连接，旋转座(26)设置有进带轮(261)，旋转座(26)内部还设置有用于放置包装材料的料盘(262)，所述料盘(262)与旋转座(26)活动连接，旋转座(26)与料盘(262)均设置有进线孔(263)，进线孔(263)上方设置有穿带架(28)，所述穿带架(28)设置有第一穿带轴(281)和第二穿带轴(282)，所述第二驱动机构(27)传动连接旋转座(26)，还包括缓冲机构(29)，所述缓冲机构(29)设置在旋转座(26)上，缓冲机构(29)与进带轮(261)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述固定座(25)还设置有第三驱动机构(210)，所述第三驱动机构(210)传动连接料盘(262)，第三驱动机构(210)还设置有用于调节包装带(12)松紧度的磁滞制动器(210a)。

5.根据权利要求3所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述第一穿带轴(281)和第二穿带轴(282)均与穿带架(28)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述缓冲机构(29)包括固定架(291)、弹簧a(292)和弹簧b(293)，所述固定架(291)活动连接有滚轮a(294)、滚轮b(295)和滚轮c(296)，所述滚轮a(294)设置于滚轮b(295)和滚轮c(296)下方，滚轮a(294)一端设置有连接件a(297)，另一端设置有连接件b(298)，所述弹簧a(292)一端连接连接件a(297)，另一端与固定架(291)连接，所述弹簧b(293)一端连接连接件b(298)，另一端与固定架(291)连接。

7.根据权利要求1所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述热熔机构(4)包括固定轴(41)和发热块(42)，所述发热块(42)设置于固定板(43)，发热块(42)设置有供线材(11)通过的过线槽(421)，所述固定轴(41)设置有气缸(44)，气缸(44)驱动固定板(43)产生位移，所述发热块(42)外部还设置有隔热护罩(45)，所述隔热护罩(45)相对过线槽(421)设置有穿线孔(451)。

8.根据权利要求1所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述第一收线机构(5)包括机座(51)，所述机座(51)底部设置有导轨机构(52)，机座(51)设置有收线轴(53)和第四驱动机构(54)，第四驱动机构(54)传动连接收线轴(53)，收线轴(53)传动连接有排线器(56)，所述排线器(56)与机箱(1)固定连接，排线器(56)驱动机座沿导轨机构(52)移动。

9.根据权利要求1所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述机箱(1)设置有过线轮组(7)，所述过线轮组(7)包括第一调节轮(71)、第二调节轮(72)和多个过线轮(73)，所述第一调节轮(71)和第二调节轮(72)均设置于过线轮(73)下方，第一调节轮(71)设置有用于调节位置的调节机构(74)。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种双组自动包线机，其特征在于：所述机箱(1)设置有用于放置备用料卷(13)的包带托盘(8)。

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