CN217113985U - 一种进线稳定的自动包线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包线机技术领域，公开了一种进线稳定的自动包线机，包括机箱，所述机箱设置有第一包线机构，机箱顶部设置有出线驱动轮，还包括热熔机构和收线机构，所述热熔机构用于将包装带热融合在线材上，所述收线机构用于接收经过热熔机构的线材，所述机箱还设置有进线驱动轮，所述进线驱动轮包括第一驱动机构和主动轮，第一驱动机构驱动主动轮运动；本实用新型具有如下优点：1.机箱设置进线驱动轮，线材进线快速及稳定，并且不损伤线材；2.机头设置缓冲机构，可缓冲进线速度，提高稳定性，包线效果好；3.料盘设置驱动机构，包线轴由固定改为旋转，有效减少阻力，防止屏蔽层材料损坏。

Description

一种进线稳定的自动包线机

技术领域

本实用新型涉及包线机技术领域，尤其涉及一种进线稳定的自动包线机。

背景技术

在线材的生产中，通常需要在线材内部加上内屏蔽层。屏蔽层可以保证在有电磁干扰环境中保证线材的传输性能，有效地滤除不必要的电磁波，使线材具备抗干扰性。这里的抗干扰性包括两个方面，即抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力。屏蔽层的材料通常选用铝箔带、麦拉带等。

工业上，线材包裹屏蔽层通常利用包线机来完成，其工作原理为：线材从包线机的包线装置中穿过，包装材料不断绕装在线材上，最后经过高温融化和收线，完成整个包线过程。但是现有市场上的包线机存在进线不稳定，线材容易抖动，进而造成包线效果差等问题，包线效率低。有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种进线稳定的自动包线机，其具有进线稳定、包线效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型是一种进线稳定的自动包线机，包括机箱，所述机箱设置有第一包线机构，机箱顶部设置有出线驱动轮，还包括热熔机构和收线机构，所述热熔机构用于将包装带高温融合在线材上，所述收线机构用于接收经过热熔机构的线材，所述机箱还设置有进线驱动轮，所述进线驱动轮包括第一驱动机构和主动轮，第一驱动机构驱动主动轮运动。

进一步的，所述第一包线机构包括固定座，还包括旋转座和第二驱动机构，所述旋转座与固定座活动连接，旋转座设置有进带轮，旋转座内部还设置有用于放置包装材料的料盘，所述料盘与旋转座活动连接，旋转座与料盘均设置有进线孔，进线孔上方设置有穿带架，所述穿带架设置有第一穿带轴和第二穿带轴，所述第二驱动机构传动连接旋转座，还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置在旋转座上，缓冲机构与进带轮相互配合。

优选的，所述固定座还设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构传动连接料盘，第三驱动机构还设置有用于调节包装带松紧度的磁滞制动器。

优选的，所述第一穿带轴和第二穿带轴均与穿带架活动连接。

更进一步的，所述缓冲机构包括固定架、弹簧a和弹簧b，所述固定架活动连接有滚轮a、滚轮b和滚轮c，所述滚轮a设置于滚轮b和滚轮c下方，滚轮a一端设置有连接件a，另一端设置有连接件b，所述弹簧a一端连接连接件a，另一端与固定架连接，所述弹簧b一端连接连接件b，另一端与固定架连接。

优选的，所述机箱还设置有第二包线机构。

进一步的，所述热熔机构包括固定柱和发热块，所述发热块设置于固定板，发热块设置有供线材通过的过线槽，所述固定柱设置有气缸，气缸驱动固定板产生位移，所述发热块外部还设置有隔热护罩，所述隔热护罩相对过线槽设置有穿线孔。

优选的，所述机箱设置有过线轮组，所述过线轮组包括调节轮和多个过线轮，所述调节轮设置于过线轮下方，调节轮设置有用于调节位置的调节机构。

进一步的，所述收线机构包括机座，所述机座底部设置有导轨机构，机座设置有收线轴和第四驱动机构，第四驱动机构传动连接收线轴，收线轴传动连接有排线器，所述排线器与机箱固定连接，排线器驱动机座沿导轨机构移动。

优选的，所述机箱设置有用于放置备用料卷的包带托盘。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种进线稳定的自动包线机，包括机箱，所述机箱设置有第一包线机构，机箱顶部设置有出线驱动轮，还包括热熔机构和收线机构，所述热熔机构用于将包装带高温融合在线材上，所述收线机构用于接收经过热熔机构的线材，所述机箱还设置有进线驱动轮，所述进线驱动轮包括第一驱动机构和主动轮，第一驱动机构驱动主动轮运动；本实用新型具有如下优点：1.机箱设置进线驱动轮，线材进线快速及稳定，并且不损伤线材；2.机头设置缓冲机构，可缓冲进线速度，提高稳定性，包线效果好；3.料盘设置驱动机构，包线轴由固定改为旋转，有效减少阻力，防止屏蔽层材料损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的热熔机构结构示意图。

图4为本实用新型的收线机构结构示意图。

图5为本实用新型的调节机构结构示意图。

图6为本实用新型的第一包线机构结构示意图。

图7为本实用新型的第一包线机构另一视角结构示意图。

图8为本实用新型的旋转座结构示意图。

图9为本实用新型的缓冲机构结构示意图。

图10为本实用新型的穿线槽及进线孔结构示意图。

图11为本实用新型包线方式示意图。

附图标记包括：

机箱--1，第一包线机构--2，固定座--21，旋转座--22，进带轮--221，纵向进带轮--2211，第一横向进带轮--2212，第二横向进带轮--2213，料盘--222，第二驱动机构--23，进线孔--24，穿带架-,25，第一穿带轴--251，第二穿带轴--252，缓冲机构--26，固定架--261，滑槽--2611，弹簧a--262，弹簧b--263，滚轮a--264，轴承--2641，滚轮b--265，滚轮c--266，连接件a--267，连接件b--268，第三驱动机构--27，磁滞制动器--271，安装架--28，穿线槽--281，延伸臂--282，调节槽--283，第三横向进带轮--284，配重块--29，出线驱动轮--3，热熔机构--4，固定柱--41，发热块--42，过线槽--421，固定板--43，气缸--44，隔热护罩--45，穿线孔--451，隔热套--46，收线机构--5，机座--51，导轨机构--52，收线轴--53，第四驱动机构--54，线盘--55，排线器--56，进线驱动轮--6，第一驱动机构--61，主动轮--62，第二包线机构--7，过线轮组--8，调节轮--81，过线轮--82，调节机构--83，直线导轨--831，滑块--832，同步带--833，包带托盘--9，线材--10，包装带--11，料卷--12。

具体实施方式

下面结合附图1至11对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种进线稳定的自动包线机，包括机箱1，所述机箱1设置有第一包线机构2，机箱1顶部设置有出线驱动轮3，还包括热熔机构4和收线机构5，所述热熔机构4用于将包装带11高温融合在线材上，所述收线机构5用于接收经过热熔机构4的线材10，所述机箱1还设置有进线驱动轮6，所述进线驱动轮6包括第一驱动机构61和主动轮62，第一驱动机构61驱动主动轮62运动。使用时，线材10经过进线驱动轮6进入第一包线机构2，包线后的线材再经过热熔机构4的热熔，最后被收线机构5所接收。传统的包线装置在进线时，由于进线的导轮不具有牵引力，进线时，线材10容易抖动，造成包线效果差，线材质量参差不齐，本实用新型在此基础上做出改进具有：1.机箱1设置进线驱动轮6，线材10进线快速及稳定，并且不损伤线材10；2.机头设置缓冲机构26，可缓冲进线速度，提高稳定性，包线效果好；3.料盘222设置驱动机构，包线轴由固定改为旋转，有效减少阻力，防止屏蔽层材料损坏等优点，有效提高包线效率。

本技术方案中，所述第一包线机构2包括固定座21，还包括旋转座22和第二驱动机构23，所述旋转座22与固定座21活动连接，旋转座22设置有进带轮221，旋转座22内部还设置有用于放置包装材料的料盘222，所述料盘222与旋转座2活动连接，旋转座2与料盘222均设置有进线孔24，进线孔24上方设置有穿带架25，所述穿带架25设置有第一穿带轴251和第二穿带轴252，所述第二驱动机构23传动连接旋转座22，还包括缓冲机构26，所述缓冲机构26设置在旋转座22上，缓冲机构26与进带轮221相互配合。

作为一实施例，固定座21还设置有第三驱动机构27，所述第三驱动机构27传动连接料盘222，第三驱动机构27还设置有用于调节包装带11松紧度的磁滞制动器271。包线装置在使用的过程中，包装带11需要从料盘222上的料卷12中拉出来，此时包装带11与料卷12之间存在一个摩擦力，如果包装带11本身可承受的力比摩擦力小则很容易将包装带11拉坏，因此，发明人在固定座21上还设置了第三驱动机构27，用以抵消包装带11与料卷12之间的摩擦力，防止因摩擦力而造成耗材损坏，造成不必要的经济损失。在第三驱动机构27抵消包装带11与料卷12摩擦力的基础上，磁滞控制器271可以给包装带11施加一个在包装带11承受范围内的外力，使得料卷12放料时，包装带11始终处于绷紧状态，提高放线稳定性，使得包线效果更好。本技术方案中，第三驱动机构27采用伺服电机，第三驱动机构27与料盘222之间采用皮带传动连接。此结构可根据实际情况，适当进行交换。

为进一步减小包装带11与穿带轴之间的摩擦力，发明人将第一穿带轴251和第二穿带轴252由固定连接改为与穿带架25活动连接。其原理为：包装带11从两穿带轴间穿过，为限定包装带11的方向，两穿带轴与包装带11需要相互接触，存在一个摩擦力，可转动的穿带轴相比于固定的穿带轴能有效降低摩擦阻力，进一步防止包装带11被拉伤。

本技术方案中，所述缓冲机构26包括固定架261、弹簧a262和弹簧b263，所述固定架261活动连接有滚轮a264、滚轮b265和滚轮c266，所述滚轮a264设置于滚轮b265和滚轮c266下方，滚轮a264一端设置有连接件a67，另一端设置有连接件b68，所述弹簧a62一端连接连接件a267，另一端与固定架261连接，所述弹簧b263一端连接连接件b268，另一端与固定架261连接。当加工扁形线材10或不规则线材10时，线材10的运动是匀速的，放带的速度也是匀速的，但是包线的过程却不是匀速的，在横截面积小的一面包线速度快，横截面积大的一面包线速度慢，如果放带的速度一直是匀速的，此时就很容易出现包装带11时松时紧的情况，不仅包线不稳定，而且包线效果差，严重时可能会影响线材10质量。因此，发明人对设备做了进一步的改进，增加了缓冲机构26，所述缓冲机构26便可解决此类问题，即：无论包线速度是快是慢，滚轮a264由于与固定架261活动连接，底部穿过的包装带11总会将滚轮a264向上抬起，又被两边的弹簧所拉回，但当包线速度较快时，滚轮a264整个被向上抬起的幅度更大，此时弹簧的拉力更大，反之变小。因此，无论包线速度是快是慢，由于弹簧的缓冲作用，包装带11均处于绷紧状态，从而保证了包线的效果，提高包线稳定性。

见附图9，固定架261设置有滑槽2611，所述滚轮a264端部设置有轴承2641，所述轴承2641设置于滑槽2611内，轴承2641与滑槽2611活动连接。本技术方案中，滚轮a264是通过两端部装配轴承2641来实现转动的，轴承2641设置于滑槽2611内，当滚轮a264底部穿过包装带11时，滚轮a264受力向上抬起，轴承2641在滑槽2611内向上产生位移。

本技术方案中，所述旋转座22设置有与旋转座22可拆卸连接的安装架28，所述安装架28正对着进线孔24处设置有穿线槽281，所述穿带架25设置在安装架28上，所述安装架28还设置有延伸臂282，所述延伸臂282设置有调节槽283。穿带架25设置在进线孔24上方，线材从穿线槽281中穿出，包装带11穿过两穿带轴之间的空隙进行包线。当需要装料卷时只需将安装架28拆出，即可安装。

如图8所示，进带轮221包括纵向进带轮2211、第一横向进带轮2212和第二横向进带轮2213，所述纵向进带轮2211和第一横向进带轮2212均设置在旋转座22靠近料盘222一侧，第二横向进带轮2213可调节设置在延伸臂2232上。包装带11从料卷12中拉出，依次穿过纵向进带轮2211、第一横向进带轮2212和第二横向进带轮2213，第一横向进带轮2212起改变包装带11方向的作用。同时，第二横向进带轮2212设置有调节座，根据不同线材10及包装带11的需求，调节座可沿延伸臂282的调节槽283调节第二横向进带轮2213的位置，提高设备实用性。

安装架28还设置有第三横向进带轮284，所述第三横向进带轮284与第二横向进带轮2213反向相对设置。第三横向进带轮284与第二横向进带轮2213结构相同，第三横向进带轮284可平衡第二横向进带轮2213的重力。

为平衡缓冲机构的重力，旋转座22在缓冲机构26的相对位置设置有配重块29。设置配重块29除平衡缓冲机构26的重量外，也可将配重块29换成另一个缓冲机构26，与第三横向进带轮284相互配合，当另一边的机构出现故障时，作为备用机构使用，不用停机维修。

同时，所述机箱1还设置有第二包线机构7。第二包线机构7设置于第一包线机构2的上方，第二包线机构7与第一包线机构2结构相同。线材10需要包装两层屏蔽材料时，第一包线机构2和第二包线机构7同时工作，提高包线效率。

见附图3，热熔机构4包括固定柱41和发热块42，所述发热块42设置在固定板43上，发热块42设置有供线材10通过的过线槽421，所述固定柱41设置有气缸44，气缸44驱动固定板43产生位移，所述发热块42外部还设置有隔热护罩45，所述隔热护罩45相对过线槽421设置有穿线孔451。设备运行时，气缸44驱动发热块向机箱1外运动一段距离，包装好的线材10从发热块的过线槽421中经过，包装材料融合在线材10上，不使用时，气缸44驱动发热块42往回运动。为防止温度过高损坏机箱1或误伤人员，发热块42与固定板43之间设置有隔热护套46，机箱1上相应设置有隔热护罩45。

见附图4，机箱1设置有过线轮组8，所述过线轮组8包括调节轮81和多个过线轮82，过线轮82用于辅助运输线材10。另一方面，调节轮81设置于过线轮82下方。设置调节轮81的目的是为使包装好的线材10在经过热熔机构4时，能处于拉直状态，有更好的热熔效果，同时便于收线，并且调节轮81还设置有用于调节位置的调节机构83，所述调节机构83包括直线导轨831、滑块832和同步带833，调节轮81设置在滑块832上，所述滑块832与同步带833固定连接，同步带833驱动滑块832沿直线导轨831移动。使用时，同步带833运动，滑块832上的调节轮81被同步带带着一起运动，调节其位置。

本技术方案中，收线机构5包括机座51，所述机座51底部设置有导轨机构52，机座51设置有收线轴53和第四驱动机构54，所述收线轴53连接有线盘55，第四驱动机构54传动连接收线轴53，收线轴53传动连接有排线器56，所述排线器56与机箱1固定连接，排线器56驱动机座51沿导轨机构移动。使用时，线盘55在收线轴53的驱动下不断旋转收集已包装好的线材10。为了使收线均匀，发明人装设了排线器56，原本沿着排线器轴运动的排线器56由于顶部与机箱1固定连接，使用时，排线器56驱动机座51整个沿底部的导轨机构52不断往复运动，带动线盘55不断来回运动，线材10被均匀收放在线盘55上。

为进一步提高设备的实用性，机箱1还设置有用于放置备用料卷12的包带托盘9。在需要更换料卷12时，工人只需从包带托盘9中取下料卷12即可，方便快速，也不容易损失包装带。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种进线稳定的自动包线机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)设置有第一包线机构(2)，机箱(1)顶部设置有出线驱动轮(3)，还包括热熔机构(4)和收线机构(5)，所述热熔机构(4)用于将包装带(11)热融合在线材(10)上，所述收线机构(5)用于接收经过热熔机构(4)的线材，所述机箱(1)还设置有进线驱动轮(6)，所述进线驱动轮(6)包括第一驱动机构(61)和主动轮(62)，第一驱动机构(61)驱动主动轮(62)运动。

2.根据权利要求1所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述第一包线机构(2)包括固定座(21)，还包括旋转座(22)和第二驱动机构(23)，所述旋转座(22)与固定座(21)活动连接，旋转座(22)设置有进带轮(221)，旋转座(22)内部还设置有用于放置包装材料的料盘(222)，所述料盘(222)与旋转座(22)活动连接，旋转座(22)与料盘(222)均设置有进线孔(24)，进线孔(24)上方设置有穿带架(25)，所述穿带架(25)设置有第一穿带轴(251)和第二穿带轴(252)，所述第二驱动机构(23)传动连接旋转座(22)，还包括缓冲机构(26)，所述缓冲机构(26)设置在旋转座(22)上，缓冲机构(26)与进带轮(221)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述固定座(21)还设置有第三驱动机构(27)，所述第三驱动机构(27)传动连接料盘(222)，第三驱动机构(27)还设置有用于调节包装带(11)松紧度的磁滞制动器(271)。

4.根据权利要求2所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述第一穿带轴(251)和第二穿带轴(252)均与穿带架(25)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述缓冲机构(26)包括固定架(261)、弹簧a(262)和弹簧b(263)，所述固定架(261)活动连接有滚轮a(264)、滚轮b(265)和滚轮c(266)，所述滚轮a(264)设置于滚轮b(265)和滚轮c(266)下方，滚轮a(264)一端设置有连接件a(267)，另一端设置有连接件b(268)，所述弹簧a(262)一端连接连接件a(267)，另一端与固定架(261)连接，所述弹簧b(263)一端连接连接件b(268)，另一端与固定架(261)连接。

6.根据权利要求1所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述机箱(1)还设置有第二包线机构(7)。

7.根据权利要求1所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述热熔机构(4)包括固定柱(41)和发热块(42)，所述发热块(42)设置于固定板(43)，发热块(42)设置有供线材(10)通过的过线槽(421)，所述固定柱(41)设置有气缸(44)，气缸(44)驱动固定板(43)产生位移，所述发热块(42)外部还设置有隔热护罩(45)，所述隔热护罩(45)相对过线槽(421)设置有穿线孔(451)。

8.根据权利要求1所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述机箱(1)设置有过线轮组(8)，所述过线轮组(8)包括调节轮(81)和多个过线轮(82)，所述调节轮(81)设置于过线轮(82)下方，调节轮(81)设置有用于调节位置的调节机构(83)。

9.根据权利要求1所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述收线机构(5)包括机座(51)，所述机座(51)底部设置有导轨机构(52)，机座(51)设置有收线轴(53)和第四驱动机构(54)，第四驱动机构(54)传动连接收线轴(53)，收线轴(53)传动连接有排线器(56)，所述排线器(56)与机箱(1)固定连接，排线器(56)驱动机座(51)沿导轨机构(52)移动。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种进线稳定的自动包线机，其特征在于：所述机箱(1)设置有用于放置备用料卷(12)的包带托盘(9)。

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