CN216562617U - 一种改进导轮结构的包线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包线机技术领域，公开了一种改进导轮结构的包线装置，包括固定座，还包括旋转座和第一驱动机构，所述旋转座与固定座活动连接，旋转座设置有进带轮，旋转座内部还设置有用于放置包装材料的料盘，所述料盘与旋转座活动连接，旋转座与料盘均设置有进线孔，进线孔上方设置有穿带架，所述穿带架设置有第一穿带轴和第二穿带轴，所述第一驱动机构传动连接旋转座，还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置在旋转座上，缓冲机构与进带轮相互配合；本实用新型具有如下优点：1.设置缓冲机构，可提高装置稳定性，包线效果好；2.料盘设置驱动机构，减少摩擦力，防止屏蔽层材料损坏；3.穿带轴由固定改为旋转，有效减少包装轴与原材料之间的摩擦力。

Description

一种改进导轮结构的包线装置

技术领域

本实用新型涉及包线机技术领域，尤其涉及一种改进导轮结构的包线装置。

背景技术

在线材的生产中，通常需要在线材内部加上内屏蔽层。屏蔽层可以保证在有电磁干扰环境中保证线材的传输性能，有效地滤除不必要的电磁波，使线材具备抗干扰性。这里的抗干扰性包括两个方面，即抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力。屏蔽层的材料通常选用铝箔带、麦拉带等。

工业上，线材绕包屏蔽层通常利用包线机的包线装置来完成，其工作原理为：线材从包线装置中穿过，包装材料不断绕装在线材上，最后经过热熔和收线，完成包线过程。但是现有市场上的包线装置通常存在进线不稳定，容易拉伤包装材料；在加工不规则线材时，包线效果差等问题，无法保证线材质量。有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进导轮结构的包线装置，其具有包线效果好、不易拉伤原材料等优点。

为实现上述目的，本实用新型是一种改进导轮结构的包线装置，包括固定座，还包括旋转座和第一驱动机构，所述旋转座与固定座活动连接，旋转座设置有进带轮，旋转座内部还设置有用于放置包装材料的料盘，所述料盘与旋转座活动连接，旋转座与料盘均设置有进线孔，进线孔上方设置有穿带架，所述穿带架设置有第一穿带轴和第二穿带轴，所述第一驱动机构传动连接旋转座，还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置在旋转座上，缓冲机构与进带轮相互配合。

优选的，所述固定座还设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构传动连接料盘。

优选的，所述第二驱动机构还设置有用于调节包装带松紧度的磁滞制动器。

优选的，所述第一穿带轴和第二穿带轴均与穿带架活动连接。

进一步的，所述缓冲机构包括固定架、弹簧a和弹簧b，所述固定架活动连接有滚轮a、滚轮b和滚轮c，所述滚轮a设置于滚轮b和滚轮c下方，滚轮a一端设置有连接件a，另一端设置有连接件b，所述弹簧a一端连接连接件a，另一端与固定架连接，所述弹簧b一端连接连接件b，另一端与固定架连接。

进一步的，所述固定架设置有滑槽，所述滚轮a端部设置有轴承，所述轴承设置于滑槽内，轴承与滑槽活动连接。

更进一步的，所述旋转座可拆卸连接于安装架，所述安装架正对着进线孔处设置有穿线槽，所述穿带架设置在安装架上，所述安装架还设置有延伸臂，所述延伸臂设置有调节槽。

进一步的，所述进带轮包括纵向进带轮、第一横向进带轮和第二横向进带轮，所述纵向进带轮和第一横向进带轮均设置在旋转座靠近料盘一侧，第二横向进带轮可调节设置在延伸臂上。

优选的，所述安装架设置有第三横向进带轮，所述第三横向进带轮与第二横向进带轮反向相对设置。

优选的，所述旋转座设置有用于平衡重力的配重块。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种改进导轮结构的包线装置，包括固定座，还包括旋转座和第一驱动机构，所述旋转座与固定座活动连接，旋转座设置有进带轮，旋转座内部还设置有用于放置包装材料的料盘，所述料盘与旋转座活动连接，旋转座与料盘均设置有进线孔，进线孔上方设置有穿带架，所述穿带架设置有第一穿带轴和第二穿带轴，所述第一驱动机构传动连接旋转座，还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置在旋转座上，缓冲机构与进带轮相互配合；本实用新型具有如下优点：1.设置缓冲机构，可提高装置稳定性，包线效果好；2.料盘设置驱动机构，减少摩擦力，防止屏蔽层材料损坏；3.穿带轴由固定改为旋转，有效减少包装轴与原材料之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的旋转座结构示意图。

图4为本实用新型的缓冲机构结构示意图。

图5为本实用新型的穿线槽及进线孔结构示意图。

图6为本实用新型包线方式示意图。

附图标记包括：

固定座--1，旋转座--2，进带轮--21，纵向进带轮--211，第一横向进带轮--212，第二横向进带轮--213，料盘--22，安装架--23，穿线槽--231，延伸臂--232，调节槽--233，第三横向进带轮--234，配重块--24，第一驱动机构--3，进线孔--4，穿带架--5，第一穿带轴--51，第二穿带轴--52，缓冲机构--6，固定架--61，滑槽--611，弹簧a--62，弹簧b--63，连接件a--64，轴承--641，连接件b--65，滚轮a--66，滚轮b--67，滚轮c--68，第二驱动机构--7，磁滞制动器--71，线材--8，包装带--9，料卷--10。

具体实施方式

下面结合附图1至6对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种改进导轮结构的包线装置，包括固定座1，固定座1上设置有安装孔，可供包线装置设置于机箱内，还包括旋转座2和第一驱动机构3，所述旋转座2与固定座1活动连接，旋转座2设置有进带轮21，旋转座2内部还设置有用于放置包装材料的料盘22，所述料盘22与旋转座2活动连接，旋转座2与料盘22均设置有进线孔4，进线孔4上方设置有穿带架5，所述穿带架5设置有第一穿带轴51和第二穿带轴52，所述第一驱动机构3传动连接旋转座2，还包括缓冲机构6，所述缓冲机构6设置在旋转座2上，缓冲机构6与进带轮21相互配合。使用此包线装置时，线材8从进线孔4匀速进入包线装置，装有包装材料的料盘22与旋转座2同时转动，包装带9不断从料盘22中放出，经进带轮21、缓冲机构6和穿带架5不断给线材8绕包屏蔽层。本实用新型设置缓冲机构6，当加工扁形线材8时，可缓冲包线速度，提高装置稳定性，包线效果好，同时料盘22设置驱动机构，可减少包装带9与原卷轴之间的摩擦力，防止屏蔽层材料被拉伤，穿带轴由固定改为旋转，有效减少穿带轴与原材料之间的摩擦力，也可进一步防止包装带9被拉伤。克服传统包线效果差等问题，具有更好的经济效益。具体的穿线方式见附图6。

本实用新型中，固定座1还设置有第二驱动机构7，所述第二驱动机构7传动连接料盘22。包线装置在使用的过程中，包装带9需要从料盘22上的料卷10中拉出来，此时包装带9与料卷10之间存在一个摩擦力，如果包装带9本身可承受的力比摩擦力小则很容易将包装带9拉坏，因此，发明人在固定座1上还设置了第二驱动机构7，用以抵消包装带9与料卷10之间的摩擦力，防止因摩擦力而造成耗材损坏，造成不必要的经济损失。本技术方案中，第二驱动机构7采用伺服电机，第二驱动机构7与料盘22之间采用皮带传动连接。此结构可根据实际情况，适当改变技术方案。

同时，发明人还在第二驱动机构7设置用于调节包装带9松紧度的磁滞制动器71。在第二驱动机构7抵消包装带9与料卷10摩擦力的基础上，磁滞控制器71可以给包装带9施加一个在包装带9承受范围内的外力，使得料卷10放料时，包装带9始终处于绷紧状态，提高放线稳定性，使得包线效果更好。

为进一步减小包装带9与穿带轴之间的摩擦力，发明人将第一穿带轴51和第二穿带轴52由固定连接改为与穿带架5活动连接。其原理为：包装带9从两穿带轴间穿过，为限定包装带9的方向，两穿带轴与包装带9需要相互接触，存在一个摩擦力，可转动的穿带轴相比于固定的穿带轴能有效降低摩擦阻力，进一步防止包装带9被拉伤。

本技术方案中，所述缓冲机构6包括固定架61、弹簧a62和弹簧b63，所述固定架61活动连接有滚轮a64、滚轮b65和滚轮c66，所述滚轮a64设置于滚轮b65和滚轮c66下方，滚轮a64一端设置有连接件a67，另一端设置有连接件b68，所述弹簧a62一端连接连接件a67，另一端与固定架61连接，所述弹簧b63一端连接连接件b68，另一端与固定架61连接。当加工扁形线材8或不规则线材8时，线材8的运动是匀速的，放带的速度也是匀速的，但是包线的过程却不是匀速的，在横截面积小的一面包线速度快，横截面积大的一面包线速度慢，如果放带的速度一直是匀速的，此时就很容易出现包装带9时松时紧的情况，不仅包线不稳定，而且包线效果差，严重时可能会影响线材8质量。因此，发明人对设备做了进一步的改进，增加了缓冲机构6，所述缓冲机构6便可解决此类问题，其使用原理为：无论包线速度是快是慢，滚轮a64由于与固定架61活动连接，底部穿过的包装带9总会将滚轮a64向上抬起，又被两边的弹簧所拉回，但当包线速度较快时，滚轮a64整个被向上抬起的幅度更大，此时弹簧的拉力更大，反之变小。因此，无论包线速度是快是慢，由于弹簧的缓冲作用，包装带9均处于绷紧状态，从而保证了包线的效果，提高包线稳定性。

见附图4，固定架61设置有滑槽611，所述滚轮a64端部设置有轴承641，所述轴承641设置于滑槽611内，轴承641与滑槽611活动连接。本技术方案中，滚轮a64是通过两端部装配轴承641来实现转动的，轴承641设置于滑槽611内，当滚轮a64底部穿过包装带9时，滚轮a64受力向上抬起，轴承641在滑槽611内向上产生位移。

本技术方案中，所述旋转座2可拆卸连接于安装架23，所述安装架23正对着进线孔4处设置有穿线槽231，所述穿带架5设置在安装架23上，所述安装架23还设置有延伸臂232，所述延伸臂232设置有调节槽233。穿带架5设置在进线孔4上方，线材8从穿线槽231中穿出，包装带9穿过两穿带轴之间的空隙进行包线。当需要装料卷10时只需将安装架23拆出，即可安装。

如图3所示，进带轮21包括纵向进带轮211、第一横向进带轮212和第二横向进带轮213，所述纵向进带轮211和第一横向进带轮212均设置在旋转座2靠近料盘22一侧，第二横向进带轮213可调节设置在延伸臂232上。包装带9从料卷10中拉出，依次穿过纵向进带轮211、第一横向进带轮212和第二横向进带轮213，第一横向进带轮212起改变包装带9方向的作用。同时，第二横向进带轮212设置有调节座，根据不同线材8及包装带9的需求，调节座可沿延伸臂232的调节槽233调节第二横向进带轮213的位置，提高设备实用性。

安装架23还设置有第三横向进带轮234，所述第三横向进带轮234与第二横向进带轮213反向相对设置。第三横向进带轮234与第二横向进带轮213结构相同，第三横向进带轮234可平衡第二横向进带轮213的重力。

为平衡缓冲机构的重力，旋转座2在缓冲机构6的相对位置设置有配重块24。设置配重块24除平衡缓冲机构6的重量外，也可将配重块24换成另一个缓冲机构6，与第三横向进带轮234相互配合，当另一边的机构出现故障时，作为备用机构使用，不用停机维修。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改进导轮结构的包线装置，包括固定座(1)，其特征在于：还包括旋转座(2)和第一驱动机构(3)，所述旋转座(2)与固定座(1)活动连接，旋转座(2)设置有进带轮(21)，旋转座(2)内部还设置有用于放置包装材料的料盘(22)，所述料盘(22)与旋转座(2)活动连接，旋转座(2)与料盘(22)均设置有进线孔(4)，进线孔(4)上方设置有穿带架(5)，所述穿带架(5)设置有第一穿带轴(51)和第二穿带轴(52)，所述第一驱动机构(3)传动连接旋转座(2)，还包括缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)设置在旋转座(2)上，缓冲机构(6)与进带轮(21)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述固定座(1)还设置有第二驱动机构(7)，所述第二驱动机构(7)传动连接料盘(22)。

3.根据权利要求2所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述第二驱动机构(7)还设置有用于调节包装带(9)松紧度的磁滞制动器(71)。

4.根据权利要求1所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述第一穿带轴(51)和第二穿带轴(52)均与穿带架(5)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括固定架(61)、弹簧a(62)和弹簧b(63)，所述固定架(61)活动连接有滚轮a(64)、滚轮b(65)和滚轮c(66)，所述滚轮a(64)设置于滚轮b(65)和滚轮c(66)下方，滚轮a(64)一端设置有连接件a(67)，另一端设置有连接件b(68)，所述弹簧a(62)一端连接连接件a(67)，另一端与固定架(61)连接，所述弹簧b(63)一端连接连接件b(68)，另一端与固定架(61)连接。

6.根据权利要求5所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述固定架(61)设置有滑槽(611)，所述滚轮a(64)端部设置有轴承(641)，所述轴承(641)设置于滑槽(611)内，轴承(641)与滑槽(611)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述旋转座(2)可拆卸连接于安装架(23)，所述安装架(23)正对着进线孔(4)处设置有穿线槽(231)，所述穿带架(5)设置在安装架(23)上，所述安装架(23)还设置有延伸臂(232)，所述延伸臂(232)设置有调节槽(233)。

8.根据权利要求7所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述进带轮(21)包括纵向进带轮(211)、第一横向进带轮(212)和第二横向进带轮(213)，所述纵向进带轮(211)和第一横向进带轮(212)均设置在旋转座(2)靠近料盘(22)一侧，第二横向进带轮(213)可调节设置在延伸臂(232)上。

9.根据权利要求7所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述安装架(23)设置有第三横向进带轮(234)，所述第三横向进带轮(234)与第二横向进带轮(213)反向相对设置。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种改进导轮结构的包线装置，其特征在于：所述旋转座(2)设置有用于平衡重力的配重块(24)。

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