CN217110463U - 一种预抽真空气氛保护炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预抽真空气氛保护炉，该预抽真空气氛保护炉，包括炉体和炉盖，炉体内依次设有炉衬、加热件和炉胆，炉胆内形成炉腔，其内设有导流筒，导流筒与炉胆之间形成导流通道，导流筒内设有隔板以将导流筒内空间分隔为板上空间和板下空间，隔板上设有连通板上空间和板下空间的第一导流孔，导流筒上设有连通板上空间和导流通道的第二导流孔；炉腔内设有伸入板下空间内的置物台，其上分布有第三导流孔，其顶面设置为高低不平的凹凸面；炉盖底部连接有置于板上空间内的风扇以能够使炉腔内的气流经第二导流孔、第三导流孔和第一导流孔循环。该预抽真空气氛保护炉，能够均匀、快速实现对工件表面处理，利于加快其处理速度和提高其处理质量。

Description

一种预抽真空气氛保护炉

技术领域

本实用新型涉及工件处理领域，尤其涉及一种预抽真空气氛保护炉。

背景技术

预抽真空气氛保护炉，用于对工件进行热处理作业，以改善工件品质。现有保护炉虽然能够用于热处理，但是却存在热处理不均难以提高工件品质、退温速度慢影响处理效率等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种预抽真空气氛保护炉，能够均匀、快速实现对工件表面处理，有利于加快其处理速度和提高其处理质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种预抽真空气氛保护炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内依次设有炉衬、加热件和炉胆，所述炉胆内形成炉腔，所述炉腔内设有导流筒，所述导流筒的顶部和底部分别开口设置，所述导流筒的顶部外侧设有搭设于炉体上的搭接部，以使导流筒的下端悬设于炉腔内，所述导流筒与所述炉胆之间形成有导流通道，所述导流筒内设有隔板，以将导流筒内空间分隔为板上空间和板下空间，所述隔板上设有连通板上空间和板下空间的第一导流孔，所述导流筒上设有连通板上空间和导流通道的第二导流孔；

所述炉腔内还设有从导流筒底部伸入板下空间内的置物台，所述置物台上分布有连通导流通道和置物台上板上空间的第三导流孔，且置物台的顶面设置为高低不平的凹凸面；

所述炉盖底部连接有置于板上空间内的风扇，以能够使炉腔内的气流经第二导流孔、第三导流孔和第一导流孔循环；

所述炉体上还设有与炉腔连通的抽气管和进气管。

其中，炉衬可采用全纤维炉衬，炉胆采用不锈钢炉胆，置物台采用耐高温炉台，在加热使用前，工件放置在置物台上，炉盖盖合后通过抽气管将腔内空气抽出，并通过进气管通入氮气，实现无氧加热环境可避免工件表面氧化，加热时风扇工作，使得气流依次经第二导流孔、第三导流孔和第一导流孔形成循环，加快了气流流动，并实现对工件较为均匀加热，有利于提高工件品质。

其中，置物台的表面设置为高低不平的凹凸面，可以在实现气流与工件较为均匀接触基础上，实现气流快速顺畅循环流动，利于工件均匀处理；而导流筒和置物台配合设置，使得导流筒不受工件承重影响，可以将导流筒加工的比较单薄，更加便于经过其上的气孔实现气流循环流动，同时工件放置也较为方便。

在一个示例中，所述隔板为锥形板，所述第一导流孔分布于锥形板的锥面上，更加便于气流经第一导流孔通过后流向第二导流孔方向，加快循环。

在一个示例中，所述炉盖上还设有湿冷气体布设管，所述湿冷气体布设管的末端悬设于风扇上方的板上空间中，如此设置，可以加快工件后期冷却速度。

在一个示例中，所述湿冷气体布设管的气口朝向导流筒侧部设置，便于加快气流循环流动速度。

在一个示例中，所述置物台通过若干根立柱支撑于炉腔内，具体的，可以设置较细的立柱支撑，支撑在置物台周侧，例如三根立柱，支撑稳定，且基本不影响气流与工件接触。

在一个示例中，所述炉体上设有L型卡台，所述L型卡台的水平面用于承载搭接部，所述L型卡台的竖直面用于与炉盖之间通过密封圈密封。

在一个示例中，进气管可以设置两个，一个用于腔内放气使用，另一个只用于氮气进气使用，进一步的，抽气管设于腔内上部，进气管设于腔内下部，便于实现腔内氮气氛围。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：

1、本申请保护炉，通过导流筒、置物台、炉盖上风扇等结构设置，可以实现炉腔内气流顺畅、快速循环流动，进一步实现气流较为均匀、快速与工件接触，从而加快了工件处理速度和处理质量。

其中，隔板特殊形状设置，有助于进一步加快气流循环速度。

2、通过湿冷气体布设管与导流筒和风扇位置设置，可以显著加快工件处理后的冷却速度，以提高工件出炉速度。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的剖视结构示意图。

图中，1、炉体，2、炉盖，3、炉衬，4、加热件，5、炉胆，6、炉腔，7、导流筒，8、导流通道，9、置物台，10、风扇，11、抽气管，12、进气管，13、湿冷气体布设管；701、搭接部，702、隔板，703、第一导流孔，704、第二导流孔，901、第三导流孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本实施例中，该预抽真空气氛保护炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉体1内依次设有炉衬3、加热件4和炉胆5，所述炉胆5内形成炉腔6，所述炉腔6内设有导流筒7，所述导流筒的顶部和底部分别开口设置，所述导流筒7的顶部外侧设有搭设于炉体上的搭接部701，以使导流筒7的下端悬设于炉腔6内，所述导流筒7与所述炉胆5之间形成有导流通道8，所述导流筒 7内设有隔板702，以将导流筒7内空间分隔为板上空间和板下空间，所述隔板上设有连通板上空间和板下空间的第一导流孔703，所述导流筒7上设有连通板上空间和导流通道的第二导流孔704；

所述炉腔6内还设有从导流筒7底部伸入板下空间内的置物台9，所述置物台9上分布有连通导流通道8和置物台9上板上空间的第三导流孔901，且置物台9的顶面设置为高低不平的凹凸面；

所述炉盖2底部连接有置于板上空间内的风扇10，以能够使炉腔6内的气流经第二导流孔704、第三导流孔901和第一导流孔703循环；

所述炉体1上还设有与炉腔6连通的抽气管11和进气管12。

其中，炉衬可采用全纤维炉衬，炉胆5采用不锈钢炉胆，置物台9采用耐高温炉台，加热件4采用加热丝，在加热使用前，工件放置在置物台9上，炉盖2盖合后通过与抽气管11连接的真空泵将腔内空气抽出，并通过进气管12 通入氮气，实现无氧加热环境可避免工件表面氧化，加热时风扇工作，使得气流依次经第二导流孔704、第三导流孔901和第一导流孔703形成循环，加快了气流流动，并实现对工件较为均匀加热，有利于提高工件品质。

其中，置物台9的表面设置为高低不平的凹凸面，可以在实现气流与工件较为均匀接触基础上，实现气流快速顺畅循环流动，利于工件均匀处理；而导流筒7和置物台9配合设置，使得导流筒7不受工件承重影响，可以将导流筒 7加工的比较单薄，更加便于经过其上的气孔实现气流循环流动，同时工件放置也较为方便。

进一步的，所述隔板702为锥形板，所述第一导流孔703分布于锥形板的锥面上，更加便于气流经第一导流孔703通过后流向第二导流孔704方向，加快循环。

进一步的，所述炉盖2上还设有湿冷气体布设管13，所述湿冷气体布设管 13的末端悬设于风扇10上方的板上空间中，如此设置，可以加快工件后期冷却速度。

进一步的，所述湿冷气体布设管13的气口朝向导流筒7侧部设置，便于加快气流循环流动速度。

进一步的，所述炉体1上设有L型卡台，所述L型卡台的水平面用于承载搭接部，所述L型卡台的竖直面用于与炉盖2之间通过密封圈密封。

进一步的，进气管可以设置两个，一个用于腔内放气使用，另一个只用于氮气进气使用，其中抽气管设于腔内上部，进气管设于腔内下部，便于实现腔内氮气氛围。

在其中一个实施例中，所述置物台9通过若干根立柱支撑于炉腔6内，具体的，可以设置较细的立柱支撑，支撑在置物台周侧，例如三根立柱，支撑稳定，且基本不影响气流与工件接触。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种预抽真空气氛保护炉，其特征在于，包括炉体和炉盖，所述炉体内依次设有炉衬、加热件和炉胆，所述炉胆内形成炉腔，所述炉腔内设有导流筒，所述导流筒的顶部和底部分别开口设置，所述导流筒的顶部外侧设有搭设于炉体上的搭接部，以使导流筒的下端悬设于炉腔内，所述导流筒与所述炉胆之间形成有导流通道，所述导流筒内设有隔板，以将导流筒内空间分隔为板上空间和板下空间，所述隔板上设有连通板上空间和板下空间的第一导流孔，所述导流筒上设有连通板上空间和导流通道的第二导流孔；

所述炉腔内还设有从导流筒底部伸入板下空间内的置物台，所述置物台上分布有连通导流通道和置物台上板上空间的第三导流孔，且置物台的顶面设置为高低不平的凹凸面；

所述炉盖底部连接有置于板上空间内的风扇，以能够使炉腔内的气流经第二导流孔、第三导流孔和第一导流孔循环；

所述炉体上还设有与炉腔连通的抽气管和进气管。

2.根据权利要求1所述的预抽真空气氛保护炉，其特征在于，所述隔板为锥形板，所述第一导流孔分布于锥形板的锥面上。

3.根据权利要求1所述的预抽真空气氛保护炉，其特征在于，所述炉盖上还设有湿冷气体布设管，所述湿冷气体布设管的末端悬设于风扇上方的板上空间中。

4.根据权利要求3所述的预抽真空气氛保护炉，其特征在于，所述湿冷气体布设管的气口朝向导流筒侧部设置。

5.根据权利要求1所述的预抽真空气氛保护炉，其特征在于，所述置物台通过若干根立柱支撑于炉腔内。

6.根据权利要求1所述的预抽真空气氛保护炉，其特征在于，所述炉体上设有L型卡台，所述L型卡台的水平面用于承载搭接部，所述L型卡台的竖直面用于与炉盖之间通过密封圈密封。

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