CN112301204B - 一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于退火炉领域，尤其是一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统和方法，针对现有的退火炉密封辊的冷却水在密封辊的内部停留时间过短，冷却效果不佳，长时间使用由于密封辊7的内部和外部温度差，容易出现渗水的状况，缩短密封辊的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷水箱和炉体，炉体位于冷水箱的一侧，炉体的两侧内壁上均设置有辊轴，两个辊轴相互靠近的一端固定安装有同一个密封辊，本发明较之传统的密封辊的冷却系统，可以延长冷水在密封辊内部的停留时间，提高对密封辊降温的效果，密封辊内的蒸汽可以经过环形活性炭层进行干燥，不会发生渗水的状况，延长了密封辊的使用寿命。

Description

一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统和方法

技术领域

本发明涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统和方法。

背景技术

退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

公告号为CN209989433U的专利公开了一种硅钢退火炉密封辊的水冷装置，包括设置于硅钢退火炉入口处的密封辊，所述密封辊包括同心设置的辊体和芯管，所述辊体内设有冷却水道，所述冷却水道内流动有冷却介质，所述冷却水道包括分别设置于所述密封辊两端进水端和出水端，所述芯管设置于所述辊体内，所述芯管表面缠绕有螺旋导管，所述螺旋导管的两端分别连接于所述进水端和出水端，所述进水端和出水端分别连接于进水管和出水管，所述进水管连接于前处理的清洗水管，所述出水管连接于前处理的水槽，所述冷却介质为脱盐水。该装置结构简单，脱盐水水质较好，避免了密封辊内结垢，同时脱盐水经过密封辊后，携带热量的脱盐水进入前处理的水槽，减少蒸汽的使用。

公告号为CN104073604A的专利公开了一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于：它包括一个一定的长度套筒，所述套筒的两端均设有法兰，套筒的内部设有纤维真空成型块，所述纤维真空成型块中心处开设有阶梯型或喇叭型圆孔；使用时：所述套筒位于炉壳与轴承座之间，套筒一端的法兰密封固定在炉壳上，套筒另一端的法兰通过螺栓与轴承座连接；炉辊端部穿过纤维真空成型块中心处的圆孔，炉辊与该圆孔内壁的最小间隙保持在5mm以内。该装置可以有效的减少炉内热气向轴承座和轴承冲击，从而实现降低轴承温度的目的。

现有的退火炉密封辊的冷却水在密封辊的内部停留时间过短，冷却效果不佳，长时间使用由于密封辊7的内部和外部温度差，容易出现渗水的状况，缩短密封辊的使用寿命，所以我们提出了一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统，用以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在退火炉密封辊的冷却水在密封辊的内部停留时间过短，冷却效果不佳，长时间使用由于密封辊7的内部和外部温度差，容易出现渗水的状况，缩短密封辊的使用寿命的缺点，而提出的一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统和方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷水箱和炉体，所述炉体位于冷水箱的一侧，所述炉体的两侧内壁上均设置有辊轴，两个辊轴相互靠近的一端固定安装有同一个密封辊，所述密封辊上设有冷却腔，所述冷却腔的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有出水环盘和进水环盘，所述进水环盘的顶部密封固定安装有呈环形排布的四个盘管，四个盘管的顶部均和出水环盘的底部密封相连通，所述进水环盘和冷水箱之间密封连通有同一个抽吸组件，所述炉体的一侧固定安装有冷却室，所述冷却室的内部设置有冷却组件，且冷却室和出水环盘密封连通有同一个出水管。

优选的，为了方便对密封辊的内部进行降温，所述抽吸组件包括固定安装在冷水箱一侧的水泵，所述水泵的输入端和冷水箱的内部密封相连通，所述水泵的输出端密封连通有冷水管，所述冷水管的一侧贯穿炉体的一侧和密封辊的一侧并和进水环盘的内部密封相连通。

优选的，为了对密封辊内部的蒸汽进行吸附，避免发生渗水的问题，所述冷却腔的内壁上固定安装有环形活性炭层，所述环形活性炭层的内壁上固定安装有环形隔热棉，所述环形隔热棉的内壁和四个盘管的外侧相接触。

优选的，为了方便快捷的对冷却过后的水进行降温，所述冷却组件包括固定安装在冷却室内部的冷却液盘，所述冷却液盘的一侧密封连通有呈环形排布的多个冷却液管，且冷却液管的内部存放有冷却液，所述冷却室的顶部固定安装有换气扇。

优选的，为了实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率，所述冷水箱的一侧内壁上密封连通有回流管，所述回流管的一端贯穿冷却室的一侧并和冷却室的内部密封相连通，冷却液盘的一侧密封固定安装有补充管，且补充管的一旦贯穿冷却室的一次额内壁并延伸至冷却室的一侧。

一种使用硅钢退火炉密封辊冷却系统的方法，包括如下步骤：

S1，需要对密封辊的内部进行冷却时，按下水泵的开关，冷水箱2内部的冷水会被抽入水泵的内部；

S2，经由设置的冷水管，冷水会在水泵的作用下流入进水环盘的内部；

S3，进水环盘内部的冷水会经由设置的盘管在密封辊的内部进行流动，对密封辊的内部进行降温，环形活性炭层可以对水蒸汽进行吸附；

S4，降温过后的冷水会经由设置的出水环盘和出水管流入冷却室的内部，冷却过后的水会在冷却液管的作用下进行降温，与此同时，换气扇可以加速冷却室和外部大气的空气对流，提高水降温的效率；

S5，降温过后的水重新进入冷水箱的内部进行使用。

本发明中，初始时，冷水箱的内部有冷水，冷却液管的内部有冷却液，需要对密封辊的内部进行冷却时，按下水泵的开关，冷水箱内部的冷水会被抽入水泵的内部，经由设置的冷水管，冷水会在水泵的作用下流入进水环盘的内部，进水环盘内部的冷水会经由设置的盘管在密封辊的内部进行流动，对密封辊的内部进行降温，环形活性炭层可以对水蒸汽进行吸附，降温过后的冷水会经由设置的出水环盘和出水管流入冷却室的内部，冷却过后的水会在冷却液管的作用下进行降温，与此同时，换气扇可以加速冷却室和外部大气的空气对流，提高水降温的效率，降温过后的水重新进入冷水箱的内部进行使用，较之传统的密封辊的冷却系统，可以延长冷水在密封辊内部的停留时间，提高对密封辊降温的效果，密封辊内的蒸汽可以经由设置的环形活性炭层进行干燥，不会发生渗水的状况，延长了密封辊的使用寿命；

为了解决冷却室内部的热量和外部大气对流速度过慢的问题，通过在冷却室上设置的换气扇，可以加速冷却室和外部大气的对流速度，提高对水的降温效果；

为了解决冷却液挥发后，降温效果下降的问题，通过在冷却液盘上设置的补充管，可以方便向四个冷却液管的内部补充冷却液，不会因长时间的使用降低水的降温效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统的部分结构立体图；

图2为本发明提出的一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底座、2冷水箱、3水泵、4冷水管、5炉体、6辊轴、7密封辊、8冷却腔、9进水环盘、10盘管、11环形活性炭层、12环形隔热棉、13出水环盘、14出水管、15冷却室、16冷却液管、17换气扇、18冷却液盘、19回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本发明公开了一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统，参照图1-3，包括底座1，底座1的顶部固定安装有冷水箱2和炉体5，炉体5位于冷水箱2的一侧，炉体5的两侧内壁上均设置有辊轴6，两个辊轴6相互靠近的一端固定安装有同一个密封辊7，密封辊7上设有冷却腔8，冷却腔8的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有出水环盘13和进水环盘9，进水环盘9的顶部密封固定安装有呈环形排布的四个盘管10，四个盘管10的顶部均和出水环盘13的底部密封相连通，进水环盘9和冷水箱2之间密封连通有同一个抽吸组件，炉体5的一侧固定安装有冷却室15，冷却室15的内部设置有冷却组件，且冷却室15和出水环盘13密封连通有同一个出水管14。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本发明中，为了方便对密封辊7的内部进行降温，抽吸组件包括固定安装在冷水箱2一侧的水泵3，水泵3的输入端和冷水箱2的内部密封相连通，水泵3的输出端密封连通有冷水管4，冷水管4的一侧贯穿炉体5的一侧和密封辊7的一侧并和进水环盘9的内部密封相连通。

本发明中，为了对密封辊8内部的蒸汽进行吸附，避免发生渗水的问题，冷却腔8的内壁上固定安装有环形活性炭层11，环形活性炭层11的内壁上固定安装有环形隔热棉12，环形隔热棉12的内壁和四个盘管10的外侧相接触。

本发明中，为了方便快捷的对冷却过后的水进行降温，冷却组件包括固定安装在冷却室15内部的冷却液盘18，冷却液盘18的一侧密封连通有呈环形排布的多个冷却液管16，且冷却液管16的内部存放有冷却液，冷却室15的顶部固定安装有换气扇17。

本发明中，为了实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率，冷水箱2的一侧内壁上密封连通有回流管19，回流管19的一端贯穿冷却室15的一侧并和冷却室15的内部密封相连通，冷却液盘18的一侧密封固定安装有补充管，且补充管的一旦贯穿冷却室15的一次额内壁并延伸至冷却室15的一侧。

本发明公开了一种硅钢退火炉密封辊的冷却方法，包括如下步骤：

S1，需要对密封辊7的内部进行冷却时，按下水泵3的开关，冷水箱2内部的冷水会被抽入水泵3的内部；

S2，经由设置的冷水管4，冷水会在水泵3的作用下流入进水环盘9的内部；

S3，进水环盘9内部的冷水会经由设置的盘管10在密封辊7的内部进行流动，对密封辊7的内部进行降温，环形活性炭层11可以对水蒸汽进行吸附；

S4，降温过后的冷水会经由设置的出水环盘13和出水管14流入冷却室15的内部，冷却过后的水会在冷却液管16的作用下进行降温，与此同时，换气扇17可以加速冷却室15和外部大气的空气对流，提高水降温的效率；

S5，降温过后的水重新进入冷水箱2的内部进行使用，较之传统的密封辊7的冷却系统，可以延长冷水在密封辊7内部的停留时间，提高对密封辊7降温的效果，密封辊7内的蒸汽可以经由设置的环形活性炭层11进行干燥，不会发生渗水的状况，延长了密封辊7的使用寿命。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有冷水箱（2）和炉体（5），所述炉体（5）位于冷水箱（2）的一侧，所述炉体（5）的两侧内壁上均设置有辊轴（6），两个辊轴（6）相互靠近的一端固定安装有同一个密封辊（7），所述密封辊（7）上设有冷却腔（8），所述冷却腔（8）的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有出水环盘（13）和进水环盘（9），所述进水环盘（9）的顶部密封固定安装有呈环形排布的四个盘管（10），四个盘管（10）的顶部均和出水环盘（13）的底部密封相连通，所述进水环盘（9）和冷水箱（2）之间密封连通有同一个抽吸组件，所述炉体（5）的一侧固定安装有冷却室（15），所述冷却室（15）的内部设置有冷却组件，且冷却室（15）和出水环盘（13）密封连通有同一个出水管（14）；

所述抽吸组件包括固定安装在冷水箱（2）一侧的水泵（3），所述水泵（3）的输入端和冷水箱（2）的内部密封相连通，所述水泵（3）的输出端密封连通有冷水管（4），所述冷水管（4）的一侧贯穿炉体（5）的一侧和密封辊（7）的一侧并和进水环盘（9）的内部密封相连通；

初始时，冷水箱的内部有冷水，冷却液管的内部有冷却液，需要对密封辊的内部进行冷却时，按下水泵的开关，冷水箱内部的冷水会被抽入水泵的内部，经由设置的冷水管，冷水会在水泵的作用下流入进水环盘的内部，进水环盘内部的冷水会经由设置的盘管在密封辊的内部进行流动，对密封辊的内部进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统，其特征在于，所述冷却腔（8）的内壁上固定安装有环形活性炭层（11），所述环形活性炭层（11）的内壁上固定安装有环形隔热棉（12），所述环形隔热棉（12）的内壁和四个盘管（10）的外侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统，其特征在于，所述冷却组件包括固定安装在冷却室（15）内部的冷却液盘（18），所述冷却液盘（18）的一侧密封连通有呈环形排布的多个冷却液管（16），且冷却液管（16）的内部存放有冷却液，所述冷却室（15）的顶部固定安装有换气扇（17）。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢退火炉密封辊的冷却系统，其特征在于，所述冷水箱（2）的一侧内壁上密封连通有回流管（19），所述回流管（19）的一端贯穿冷却室（15）的一侧并和冷却室（15）的内部密封相连通，冷却液盘（18）的一侧密封固定安装有补充管，且补充管的一旦贯穿冷却室（15）的一次额内壁并延伸至冷却室（15）的一侧。

5.一种使用如权利要求1所述硅钢退火炉密封辊冷却系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，需要对密封辊（7）的内部进行冷却时，按下水泵（3）的开关，冷水箱（ 2） 内部的冷水会被抽入水泵（3）的内部；

S2，经由设置的冷水管（4），冷水会在水泵（3）的作用下流入进水环盘（9）的内部；

S3，进水环盘（9）内部的冷水会经由设置的盘管（10）在密封辊（7）的内部进行流动，对密封辊（7）的内部进行降温，环形活性炭层（11）可以对水蒸汽进行吸附；

S4，降温过后的冷水会经由设置的出水环盘（13）和出水管（14）流入冷却室（15）的内部，冷却过后的水会在冷却液管（16）的作用下进行降温，与此同时，换气扇（17）可以加速冷却室（15）和外部大气的空气对流，提高水降温的效率；

S5，降温过后的水重新进入冷水箱（2）的内部进行使用。

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