CN217108197U - 一种用于电机转子轴的组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电机转子轴的组合密封圈，包括第一密封圈与第二密封圈，所述第一密封圈与转子轴过盈配合，所述第二密封圈与端盖密封槽过盈配合，所述第一密封圈为缩进结构，所述第一密封圈与第二密封圈之间形成环状密封结构。根据本实用新型的一种用于电机转子轴的组合密封圈，采用非接触式密封方式，安装方便，密封效果好，同时防止了润滑脂外溢与杂质进入，有效延长了密封产品的寿命周期。

Description

一种用于电机转子轴的组合密封圈

技术领域

本实用新型属于电动机技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于电机转子轴的组合密封圈。

背景技术

目前，电机的转子轴与端盖密封时通常采用骨架密封和端面油封。其中，骨架密封圈与端盖安装槽通过过盈配合，内圈设计由密封唇，转子轴旋转时，形成密封作用。这种结构是目前电机最常用的密封形式，但是由于电机制造过程中的累计误差，容易造成密封唇提前磨损失效。而端面油封通过外圈金属座加密封唇的设计方式，在实际使用过程中，容易造成电机磨响，装配不规范也容易使密封唇与端盖摩擦，提前失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种用于电机转子轴的组合密封圈，采用非接触式密封方式，安装方便，密封效果好，同时防止了润滑脂外溢与杂质进入，有效延长了密封产品的寿命周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电机转子轴的组合密封圈，其特征在于，包括第一密封圈与第二密封圈，所述第一密封圈与转子轴过盈配合，所述第二密封圈与端盖的密封槽过盈配合，所述第一密封圈为缩进结构，所述第一密封圈与第二密封圈之间形成环状密封结构。

进一步地，所述端盖与转子轴之间形成第一缝隙，所述第一密封圈与端盖之间形成第二缝隙，所述第一缝隙、第二缝隙与环状密封结构相连通。

进一步地，所述环状密封结构包括相互连通的第一密封结构、第二密封结构与第三密封结构。

进一步地，所述第一密封结构与第三密封结构的纵截面为同心圆，所述第二密封结构与竖直面呈锐角。

进一步地，所述第一密封结构与第三密封结构的纵截面为同心圆，所述第二密封结构竖直设置。

进一步地，所述第一密封结构与第三密封结构之间设置有第二密封结构，所述第一密封结构与第三密封结构设置在同一个弧形面上，所述第二密封结构为相对于第一密封结构与第三密封结构的凸起结构，所述凸起结构在第一密封圈一侧，或在第二密封圈一侧。

进一步地，所述第一密封圈及第二密封圈为耐油橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一种用于电机转子轴的密封圈，采用非接触式密封方式，安装方便，密封效果好，同时防止了润滑脂外溢与杂质进入，有效延长了密封产品的寿命周期。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于电机转子轴的组合密封圈的整体结构图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的电机端盖内润滑脂的流向；

图4为本实用新型实施例中第一密封结构大于第三密封结构纵截面圆半径、且第二密封结构与竖直面呈锐角的组合密封圈结构图；

图5为本实用新型实施例中第一密封结构小于第三密封结构纵截面圆半径、且第二密封结构与竖直面呈锐角的组合密封圈结构图；

图6为本实用新型实施例中第一密封结构大于第三密封结构纵截面圆半径、且第二密封结构竖直设置的组合密封圈结构图；

图7为本实用新型实施例中第一密封结构小于第三密封结构纵截面圆半径、且第二密封结构竖直设置的组合密封圈结构图；

图8为本实用新型实施例中凸起结构设置在第一密封圈一侧的组合密封圈结构图；

图9为本实用新型实施例中凸起结构设置在第二密封圈一侧的组合密封圈结构图；

其中：1、第一密封圈；2、第二密封圈；3、端盖；4、转子轴；5、第一缝隙；6、第二缝隙；7、环状密封结构。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种用于电机转子轴的组合密封圈，包括第一密封圈1与第二密封圈2，所述第一密封圈1与转子轴4过盈配合，所述第二密封圈2与端盖3的密封槽过盈配合，所述第一密封圈1为缩进结构，所述第一密封圈1与第二密封圈2之间形成环状密封结构7。端盖3与转子轴4之间形成第一缝隙5，所述第一密封圈1与端盖3之间形成第二缝隙6，所述第一缝隙5、第二缝隙6与环状密封结构相连通。

进一步，环状密封结构包括相互连通的第一密封结构、第二密封结构与第三密封结构，第一密封结构设置在密封圈内侧，第三密封结构设置在密封圈外侧，第二密封结构设置于第一密封结构与第三密封结构之间。

进一步，如图4、5所示，第一密封结构与第三密封结构的纵截面为同心圆，第二密封结构与竖直面呈锐角，具体地，图4中第一密封结构大于第三密封结构的纵截面圆半径，第一密封结构设置在密封圈内侧，第三密封结构设置在密封圈外侧；图5中第一密封结构小于第三密封结构的纵截面圆半径。

进一步，如图6、7所示，第一密封结构与第三密封结构的纵截面为同心圆，第二密封结构竖直设置，具体地，图6中第一密封结构大于第三密封结构的纵截面圆半径，第一密封结构设置在密封圈内侧，第三密封结构设置在密封圈外侧；图7中第一密封结构小于第三密封结构的纵截面圆半径。

进一步，所述第一密封结构与第三密封结构之间设置有第二密封结构，所述第一密封结构与第三密封结构设置在同一个弧形面上，所述第二密封结构为相对于第一密封结构与第三密封结构的凸起结构，凸起结构设置在第一密封圈1一侧，如图8所示，凸起结构也可以设置在第二密封圈一侧，如图9所示。

进一步，所述第一密封圈1及第二密封圈2为耐油橡胶板。

如图3所示箭头方向为润滑脂外溢方向，电机轴的转速≤3500rpm，电机轴旋转时，第一密封圈1随电机轴4共同旋转，第二密封圈2为静止状态，第一缝隙5通常为0.5-1mm，当端盖里面的油脂外溢时，环状密封结构作为收集空间，当外来杂物进入时，同样会作为杂物收集空间，该密组合密封圈结构简单，密封效果良好。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种用于电机转子轴的组合密封圈，其特征在于，包括第一密封圈(1)与第二密封圈(2)，所述第一密封圈(1)与转子轴(4)过盈配合，所述第二密封圈(2)与端盖(3)的密封槽过盈配合，所述第一密封圈(1)为缩进结构，所述第一密封圈(1)与第二密封圈(2)之间形成环状密封结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子轴的组合密封圈，其特征在于，所述端盖(3)与转子轴(4)之间形成第一缝隙(5)，所述第一密封圈(1)与端盖(3)之间形成第二缝隙(6)，所述第一缝隙(5)、第二缝隙(6)与环状密封结构相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机转子轴的组合密封圈，其特征在于，所述环状密封结构包括相互连通的第一密封结构、第二密封结构与第三密封结构，第一密封结构设置在密封圈内侧，第三密封结构设置在密封圈外侧，第二密封结构设置于第一密封结构与第三密封结构之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机转子轴的组合密封圈，其特征在于，所述第一密封结构与第三密封结构的纵截面为同心圆，所述第二密封结构与竖直面呈锐角。

5.根据权利要求3所述的一种用于电机转子轴的组合密封圈，其特征在于，所述第一密封结构与第三密封结构的纵截面为同心圆，所述第二密封结构竖直设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于电机转子轴的组合密封圈，其特征在于，所述第一密封结构与第三密封结构之间设置有第二密封结构，所述第一密封结构与第三密封结构设置在同一个弧形面上，所述第二密封结构为相对于第一密封结构与第三密封结构的凸起结构，所述凸起结构在第一密封圈(1)一侧，或在第二密封圈一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机转子轴的组合密封圈，其特征在于，所述第一密封圈(1)及第二密封圈(2)为耐油橡胶板。

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