CN217104182U - 一种铸纺纱用高效精梳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸纺纱用高效精梳机，包括底板，底板的下表面固定连接有风机，底板的下表面固定连接有过滤箱，所述底板的上表面固定连接有背板，所述背板的前表面固定连接有侧支板，所述侧支板的右表面转动连接有放线轮，所述底板的上表面设置有精梳机构，所述底板的下表面设置有吸尘机构，所述底板的上表面固定连接有凸块。本实用新型，通过设计凸块，实现棉线从集尘箱到卷线轴的距离差缩小，避免在棉线在受到的拉力不均匀，导致在缠绕的过程中出现应力不均匀的情况，通过设计吸尘机构，实现装置在使用的过程中便于更换毛刷，且对飞花吸力更强，避免其飞出。

Description

一种铸纺纱用高效精梳机

技术领域

本实用新型涉及精梳机领域，尤其涉及一种铸纺纱用高效精梳机。

背景技术

纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

现有的一些铸纺纱用高效精梳机有以下缺陷：

1、目前铸纺纱用高效精梳机在使用时会产生飞花的情况，导致环境中纤维含量高；

2、目前铸纺纱用高效精梳机会出现精梳后棉条条干出现应力不同的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸纺纱用高效精梳机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸纺纱用高效精梳机，包括底板，底板的下表面固定连接有风机，底板的下表面固定连接有过滤箱，所述底板的上表面固定连接有背板，所述背板的前表面固定连接有侧支板，所述侧支板的右表面转动连接有放线轮，所述底板的上表面设置有精梳机构；

所述底板的下表面设置有吸尘机构，所述底板的上表面固定连接有凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述精梳机构包括第二电机、毛刷与支板，所述第二电机与底板固定连接，所述第二电机的右表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有毛刷，所述转轴远离第二电机的一端与支板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的输出端且位于固定盖的右侧设置有卷线轴，所述第一电机的输出端且位于卷线轴的右侧设置有端盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘机构包括风机、过滤箱、集尘箱、磁铁与顶盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机与底板固定连接，所述集尘箱与底板固定连接，所述集尘箱的上表面与磁铁固定连接，所述底板的上表面设置有联通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁铁与顶盖接触，所述顶盖的材质为铁，所述集尘箱的后内壁，前表面分别设置有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸块的上表面呈弧形，所述底板的上表面且位于凸块的前侧设置有圆孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铸纺纱用高效精梳机，通过设计凸块，实现棉线从集尘箱到卷线轴的距离差缩小，避免在棉线在受到的拉力不均匀，导致在缠绕的过程中出现应力不均匀的情况。

2、与现有技术相比，该铸纺纱用高效精梳机，通过设计吸尘机构，实现装置在使用的过程中便于更换毛刷，且对飞花吸力更强，避免其飞出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸纺纱用高效精梳机的内部结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸纺纱用高效精梳机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铸纺纱用高效精梳机的整体结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、风机；3、过滤箱；4、支撑板；5、第一电机；6、固定盖；7、卷线轴；8、端盖；9、第二电机；10、集尘箱；11、侧支板；12、放线轮；13、凸块；14、顶盖；15、磁铁；16、毛刷；17、吸尘机构；18、精梳机构；19、圆孔；20、背板；21、联通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种铸纺纱用高效精梳机：包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的左表面固定连接有第一电机5，用于为收集棉条提供动力，第一电机5的输出端固定连接有固定盖6，用于避免飞花、杂质飞出，且便于更换毛刷16，毛刷16用于在第二电机9往复运动的情况下进行精梳，毛刷16为两个半圆弧形卡合，第一电机5的输出端且位于固定盖6的右侧设置有卷线轴7，第一电机5的输出端且位于卷线轴7的右侧设置有端盖8，底板1的下表面固定连接有风机2，用于提供吸力，底板1的下表面固定连接有过滤箱3，用于吸附杂质，底板1的上表面固定连接有背板20，背板20的前表面固定连接有侧支板11，侧支板11的右表面转动连接有放线轮12，底板1的上表面设置有精梳机构18，用于对棉纱进行处理，精梳机构18包括第二电机9、毛刷16与支板，第二电机9与底板1固定连接，第二电机9的右表面固定连接有转轴，转轴的外表面设置有毛刷16，转轴远离第二电机9的一端与支板转动连接。

底板1的下表面设置有吸尘机构17，用于吸附杂质，吸尘机构17包括风机2、过滤箱3、集尘箱10、磁铁15与顶盖14，风机2与底板1固定连接，集尘箱10与底板1固定连接，集尘箱10的上表面与磁铁15固定连接，底板1的上表面设置有联通槽21，磁铁15与顶盖14接触，顶盖14的材质为铁，集尘箱10的后内壁，前表面分别设置有开口，底板1的上表面固定连接有凸块13，凸块13的上表面呈弧形，用于缩短两侧的棉线与中间棉线受到的拉力差，底板1的上表面且位于凸块13的前侧设置有圆孔19。

工作原理：将棉纱放置在放线轮12上，依次穿过后侧开口、毛刷16的下侧，前侧开口、凸块13的上表面、圆孔19与卷线轴7进行连接，第二电机9往复运动毛刷16对棉纱进行清理，风机2抽气气流经过开口、联通槽21带着杂质进入过滤箱3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸纺纱用高效精梳机，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的下表面固定连接有风机(2)，底板(1)的下表面固定连接有过滤箱(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有背板(20)，所述背板(20)的前表面固定连接有侧支板(11)，所述侧支板(11)的右表面转动连接有放线轮(12)，所述底板(1)的上表面设置有精梳机构(18)；

所述底板(1)的下表面设置有吸尘机构(17)，所述底板(1)的上表面固定连接有凸块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸纺纱用高效精梳机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的左表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有固定盖(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铸纺纱用高效精梳机，其特征在于：所述精梳机构(18)包括第二电机(9)、毛刷(16)与支板，所述第二电机(9)与底板(1)固定连接，所述第二电机(9)的右表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有毛刷(16)，所述转轴远离第二电机(9)的一端与支板转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸纺纱用高效精梳机，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端且位于固定盖(6)的右侧设置有卷线轴(7)，所述第一电机(5)的输出端且位于卷线轴(7)的右侧设置有端盖(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铸纺纱用高效精梳机，其特征在于：所述吸尘机构(17)包括风机(2)、过滤箱(3)、集尘箱(10)、磁铁(15)与顶盖(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铸纺纱用高效精梳机，其特征在于：所述风机(2)与底板(1)固定连接，所述集尘箱(10)与底板(1)固定连接，所述集尘箱(10)的上表面与磁铁(15)固定连接，所述底板(1)的上表面设置有联通槽(21)。

7.根据权利要求5所述的一种铸纺纱用高效精梳机，其特征在于：所述磁铁(15)与顶盖(14)接触，所述顶盖(14)的材质为铁，所述集尘箱(10)的后内壁，前表面分别设置有开口。

8.根据权利要求1所述的一种铸纺纱用高效精梳机，其特征在于：所述凸块(13)的上表面呈弧形，所述底板(1)的上表面且位于凸块(13)的前侧设置有圆孔(19)。

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