CN217103097U

CN217103097U - 一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置

Info

Publication number: CN217103097U
Application number: CN202220437696.4U
Authority: CN
Inventors: 冀腾蛟; 胡亚武; 马敬宾
Original assignee: Henan Yiguantong Innovation Technology Co ltd
Current assignee: Henan Yiguantong Innovation Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-02
Filing date: 2022-03-02
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-03-02

Abstract

本实用新型公开了一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括碳化罐，碳化罐的底部可拆卸式固定连接有锥体，碳化罐的顶部可拆卸式固定连接有顶板，碳化罐的内侧活动连接有圆环，顶板的顶部可拆卸式固定连接有电机，且电机的输出端卡接有搅拌轴，搅拌轴呈竖直放置。本实用新型通过在碳化罐的底部可拆卸式固定连接有锥体，同时通过将搅拌轴竖直设置，解决了公开号为CN209039079U的实用新型清洁不便和清洁不完全的问题。

Description

一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置。

背景技术

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。

经检索中国专利，公开号为CN209039079U的实用新型公开了一种碳酸钙碳化装置，包括碳化罐体,碳化罐体顶部设有进料管和出气口，碳化罐体底部设有卸料管，卸料管上设有卸料阀，所述的进料管下端位于碳化罐体内，进料管下端侧壁上均布设有多个进料孔，进料管上端位于碳化罐体外，进料管上端与循环管道一端连接，循环管道另一端设置在碳化罐体侧壁靠近下端的位置上，循环管道上设有循环阀，进料管侧壁上还连接有进气管，所述的循环管道上连接设有进液管，进液管上设有进液阀。采用上述结构，能够有效解决背景技术中的问题，提高二氧化碳的利用率，并在完成之后，对碳化罐侧壁上沾附的杂质进行清除，并在反应过程中，实现罐体换热，一定程度上减小反应过程中的热量，为反应提供更加有利的条件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、该实用新型通过刮料机构能够在反应完成之后，对罐体内侧壁上的附着物进行刮除，实现更加轻松地罐体清理过程，但是由于碳化罐体为一体式结构，因此导致碳化罐内侧的底部清洁不够完全；

2、该实用新型中由于搅拌机构水平设置，因此导致刮料机构在上下移动过程中受到限制，从而造成碳化罐内侧壁的底部不能被有效清洁。

因此，公开号为CN209039079U的实用新型，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，通过在碳化罐的底部可拆卸式固定连接有锥体，同时通过将搅拌轴竖直设置，解决了公开号为CN209039079U的实用新型清洁不便和清洁不完全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，包括碳化罐，所述碳化罐的底部可拆卸式固定连接有锥体，便于物料的排出，所述碳化罐的顶部可拆卸式固定连接有顶板，便于对碳化罐密封，所述碳化罐的内侧活动连接有圆环，便于刮刀放置，所述顶板的顶部可拆卸式固定连接有电机，便于带动搅拌轴转动，且电机的输出端卡接有搅拌轴，便于对物料搅拌，所述搅拌轴呈竖直放置，避免对刮刀的移动抵触。

进一步地，所述碳化罐的底部外周面固定连接有四个第一连接耳，便于与第二连接耳相互配合，且四个第一连接耳呈环形等角度分布。

进一步地，所述锥体的底部贯穿固定连接有出料管，便于物料输出，所述锥体的顶部外侧固定连接有套环，便于第二连接耳放置，且套环的外侧环形等角度固定连接有若干与第一连接耳配合的第二连接耳，便于与第一连接耳连接。

进一步地，所述顶板的顶部中心位置处贯穿固定连接有连接管，便于与气管连接，且连接管的一端深入碳化罐内部，另一端可拆卸式固定连接有气管，便于气体的循环，所述气管背离连接管的一端与锥体上出料管的底端连接，所述气管的一端外周面上固定连接有阀门，便于开合气管。

进一步地，所述圆环的底部固定连接有刮刀，便于清理碳化罐的内壁，所述顶板的顶部关于中心轴线对称固定连接有两个液压缸，便于带动圆环上下移动，且两个液压缸的内侧滑动嵌入连接有活塞杆，便于液压缸与圆环连接，所述活塞杆贯穿顶板，并与圆环的顶部卡接。

进一步地，所述电机的数量为两个，且关于顶板的竖直中心线对称分布，所述搅拌轴的外周面上等距离固定连接有三组搅拌桨叶，便于对物料搅拌。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在碳化罐的底部可拆卸式固定连接有锥体，使得整体装置在清洁过程中，锥体内壁上附着的原料和反应物能够被清理干净，避免影响下一次的作业，减免不必要的麻烦。

2、本实用新型通过将搅拌轴竖直设置，使得刮刀在清理碳化罐时不会受到搅拌轴的抵触，从而避免碳化罐内侧的底部难以清洁，造成整体清洁不完全，以及搅拌轴与刮刀相互干扰的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型中碳化罐、锥体和顶板连接处爆炸示意图；

图4为本实用新型中圆环、液压缸和电机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、碳化罐；101、第一连接耳；200、锥体；201、出料管；202、套环；2021、第二连接耳；300、顶板；301、连接管；400、气管；401、阀门；500、圆环；501、刮刀；600、液压缸；601、活塞杆；700、电机；701、搅拌轴；7011、桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，包括碳化罐100，碳化罐100的底部可拆卸式固定连接有锥体200，碳化罐100的顶部可拆卸式固定连接有顶板300，碳化罐100的内侧活动连接有圆环500，顶板300的顶部可拆卸式固定连接有电机700，且电机700的输出端卡接有搅拌轴701，搅拌轴701呈竖直放置，在该低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置使用时，可通过将锥体200与碳化罐100分离，用以方便对锥体200的内部清洁，同时，搅拌轴701的竖直放置，有效的避免了对刮刀501移动过程中的抵触，

碳化罐100的底部外周面固定连接有四个第一连接耳101，且四个第一连接耳101呈环形等角度分布，在该低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置使用时，将第一连接耳101与第二连接耳2021连接，从而使得碳化罐100与锥体200连接成一个整体，

锥体200的底部贯穿固定连接有出料管201，锥体200的顶部外侧固定连接有套环202，且套环202的外侧环形等角度固定连接有若干与第一连接耳101配合的第二连接耳2021，当需要清洁碳化罐100内部时，将第二连接耳2021与第一连接耳101分离，从而使得锥体200可与碳化罐100分离，

顶板300的顶部中心位置处贯穿固定连接有连接管301，且连接管301的一端深入碳化罐100内部，另一端可拆卸式固定连接有气管400，气管400背离连接管301的一端与锥体200上出料管201的底端连接，气管400的一端外周面上固定连接有阀门401，在该低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置使用时，首先将气管400与连接管301分离，再将碳酸钙制备用原料注入碳化罐100内部，当碳化罐100内部注入一定量的原料后，再将气管400与连接管301连接，并打开阀门401，使得碳化罐100内部的气体可充分流动，

圆环500的底部固定连接有刮刀501，顶板300的顶部关于中心轴线对称固定连接有两个液压缸600，且两个液压缸600的内侧滑动嵌入连接有活塞杆601，活塞杆601贯穿顶板300，并与圆环500的顶部卡接，启动液压缸600，使其通过活塞杆601带动圆环500上下移动，进而使得圆环500底部固定连接的刮刀501对碳化罐100内壁清洁，

电机700的数量为两个，且关于顶板300的竖直中心线对称分布，搅拌轴701的外周面上等距离固定连接有三组搅拌桨叶7011，启动电机700，使其通过带动搅拌轴701转动，进而带动搅拌桨叶7011转动，搅拌桨叶7011的转动使得碳化罐100内部的原料充分反应混合。

工作原理：在该低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置使用时，首先将气管400与连接管301分离，再将碳酸钙制备用原料注入碳化罐100内部，当碳化罐100内部注入一定量的原料后，再将气管400与连接管301连接，并打开阀门401，接着启动电机700，使其通过带动搅拌轴701转动，进而带动搅拌桨叶7011转动，搅拌桨叶7011的转动使得碳化罐100内部的原料充分反应混合，反应完成后，将气管400与出料管201分离，即可将碳化罐100内反应完成的产物从出料管201输出至外界，当需要清洁碳化罐100内部时，首先将锥体200与碳化罐100分离，再启动液压缸600，使其通过活塞杆601带动圆环500上下移动，进而使得圆环500底部固定连接的刮刀501对碳化罐100内壁清洁。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，包括碳化罐（100），其特征在于：所述碳化罐（100）的底部可拆卸式固定连接有锥体（200），所述碳化罐（100）的顶部可拆卸式固定连接有顶板（300），所述碳化罐（100）的内侧活动连接有圆环（500），所述顶板（300）的顶部可拆卸式固定连接有电机（700），且电机（700）的输出端卡接有搅拌轴（701），所述搅拌轴（701）呈竖直放置。

2.根据权利要求1所述的一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，其特征在于，所述碳化罐（100）的底部外周面固定连接有四个第一连接耳（101），且四个第一连接耳（101）呈环形等角度分布。

3.根据权利要求2所述的一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，其特征在于，所述锥体（200）的底部贯穿固定连接有出料管（201），所述锥体（200）的顶部外侧固定连接有套环（202），且套环（202）的外侧环形等角度固定连接有若干与第一连接耳（101）配合的第二连接耳（2021）。

4.根据权利要求1所述的一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，其特征在于，所述顶板（300）的顶部中心位置处贯穿固定连接有连接管（301），且连接管（301）的一端深入碳化罐（100）内部，另一端可拆卸式固定连接有气管（400），所述气管（400）背离连接管（301）的一端与锥体（200）上出料管（201）的底端连接，所述气管（400）的一端外周面上固定连接有阀门（401）。

5.根据权利要求1所述的一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，其特征在于，所述圆环（500）的底部固定连接有刮刀（501），所述顶板（300）的顶部关于中心轴线对称固定连接有两个液压缸（600），且两个液压缸（600）的内侧滑动嵌入连接有活塞杆（601），所述活塞杆（601）贯穿顶板（300），并与圆环（500）的顶部卡接。

6.根据权利要求1所述的一种低吸油防结块的改性碳酸钙制备用碳化装置，其特征在于，所述电机（700）的数量为两个，且关于顶板（300）的竖直中心线对称分布，所述搅拌轴（701）的外周面上等距离固定连接有三组搅拌桨叶（7011）。