CN217102429U - 一种口罩自动折痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩自动折痕装置，其结构简单，使用方便，成本低。本实用新型的技术方案为：一种口罩自动折痕装置，包括两个折痕辊和三块压块，位于上方的折痕辊包括第一转轴和第一圆台回转体，第一圆台回转体的前端面的外径小于后端面的外径，位于下方的折痕辊包括第二转轴和第二圆台回转体，三个第二圆台回转体和三个第一圆台回转体一一对应，第二圆台回转体的前端面的外径大于后端面的外径，三块压块从上至下的尺寸依次减小，三块压块的前端平齐设置，三块压块的后端分别对应三个第一圆台回转体的前部。本实用新型涉及机械设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种口罩自动折痕装置。
背景技术
口罩多设置为矩形，在口罩的中间处设置有褶皱，以便在佩戴口罩时，褶皱处舒展开，使口罩呈现弧形面，便于贴合佩戴者的面部轮廓。目前，口罩上的皱褶的生产工艺一般包括初折和精折两道工艺，而大多数的口罩生产线均采用滚轮初折和压平板精折完成两道工艺。口罩的初折和精折通常使用两套设备进行，结构复杂，使用不便，成本较高。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种口罩自动折痕装置，其结构简单，使用方便，成本低。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种口罩自动折痕装置，包括上下布置的两个折痕辊和设置在所述折痕辊的一侧的三块上下布置的压块，位于上方的所述折痕辊包括第一转轴和同轴设置在所述第一转轴的后端的三个并排设置的第一圆台回转体，所述第一转轴的前端设置有柱形体，所述第一圆台回转体的前端面的外径小于后端面的外径，位于下方的所述折痕辊包括第二转轴和同轴设置在所述第二转轴的后端的三个并排设置的第二圆台回转体，三个所述第二圆台回转体和三个所述第一圆台回转体一一对应，所述第二圆台回转体的前端面的外径大于后端面的外径，三块所述压块从上至下的尺寸依次减小，三块所述压块的前端平齐设置，三块所述压块的后端分别对应三个所述第一圆台回转体的前部。
在上述方案中，口罩料带经过两个折痕辊挤压，会形成折痕，由于第一圆台回转体的前部形成缺口，在配合第二圆台回转体，口罩料带会形成贴合第一圆台回转体的外型轮廓的拱形折痕，该拱形折痕输送到压块处，拱形折痕被引导至压块之间的夹缝中，再形成朝向前方的折痕，该朝向前方的折痕后续继续输送和加压后便形成了普通口罩的平面三层折叠痕的效果。本实用新型结构简单，生产一致性高。
进一步的，所述压块的后方设置有三块插块，三块所述插块分别插向三块所述压块的后部的上方。
在上述方案中，三块插块错位插向三块压块的上方，且插入后，三块插块的前部与各自相应的下方的压块的后部形成交叉错位结构，这样插块可以辅助口罩料带在压块处形成向前的折痕。
进一步的，所述折痕辊的下部设置有安装架，所述安装架设置有轴承与所述第一转轴和所述第二转轴转动配合，所述安装架的底部设置有横向腰型槽，所述横向腰型槽中设置有第一调节螺栓，所述安装架的下部设置有装置安装平台，所述第一调节螺栓与所述装置安装平台固定连接。
在上述方案中，折痕辊可以在安装架上进行自由滚动，而安装架可以通过横向腰型槽进行横向位置的调整，以适配不同的宽度的口罩料带的使用。
进一步的，所述三块所述压块的前部通过连接块相连接，所述连接块的前部竖向设置有安装板，所述安装板的上部设置有竖向腰型槽，所述竖向腰型槽中适配设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述连接块固定连接。
在上述方案中，压块可以整体进行上下调整移动。
进一步的，所述口罩自动折痕装置包括与口罩料带相配合的输入压辊组和输出压辊组，所述折痕辊和所述压块均设置在所述输入压辊组和所述输出压辊组之间，所述输入压辊组和所述输出压辊组均分别包括上下布置的两个压辊，所述输入压辊组和所述输出压辊组的所述压辊平行设置，所述输出压辊组位于所述输入压辊组的偏前方。
在上述方案中，输入压辊组和输出压辊组利用压辊进行夹持口罩料带进行输送，输出压辊组位于输入压辊组的偏前方，也即是输入压辊组和输出压辊组不在一条水平线上，输入压辊组靠后而输出压辊组靠前，这样的目的在于令位于最上方的压块的上方的口罩料带可以更为顺畅的形成朝前的折痕。
进一步的，口罩料带的后侧部上方和前侧部的下方均分别设置有压线条，两条所述压线条分别与所述口罩料带的后侧部或前侧部平行设置。
在上述方案中，压线条可以向下压着口罩料带的后部防止翘起来，另外的压线条可以向上承挂着口罩料带的前部防止前部耷拉垂落下去，使得输送口罩料带时口罩料带跑偏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是折痕辊、压块和口罩料带的配合示意图；
图3是折痕辊、压块和口罩料带的另一个角度的配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1至图3所示，本实用新型为一种口罩自动折痕装置，它包括上下布置的两个折痕辊1和设置在所述折痕辊1的一侧的三块上下布置的压块2，位于上方的所述折痕辊1包括第一转轴3和同轴设置在所述第一转轴3的后端的三个并排设置的第一圆台回转体4，所述第一转轴3的前端设置有柱形体5，所述第一圆台回转体4的前端面的外径小于后端面的外径，位于下方的所述折痕辊1包括第二转轴6和同轴设置在所述第二转轴的后端的三个并排设置的第二圆台回转体7，三个所述第二圆台回转体7和三个所述第一圆台回转体4一一对应，所述第二圆台回转体7的前端面的外径大于后端面的外径，三块所述压块2从上至下的尺寸依次减小，三块所述压块2的前端平齐设置，三块所述压块2的后端分别对应三个所述第一圆台回转体4的前部。口罩料带17经过两个折痕辊1挤压，会形成折痕，由于第一圆台回转体4的前部形成缺口，在配合第二圆台回转体7，口罩料带17会形成贴合第一圆台回转体4的外型轮廓的拱形折痕，该拱形折痕输送到压块2处，拱形折痕被引导至压块2之间的夹缝中，再形成朝向前方的折痕，该朝向前方的折痕为初折，该朝向前方的折痕后续继续输送和加压后完成精折，也形成了普通口罩的平面三层折叠痕的效果。本实用新型结构简单，通过折痕辊1和压块2即可完成口罩的折痕，生产一致性高，设计制作成本也低。
在一种具体实施例中，所述压块2的后方设置有三块插块8，三块所述插块8分别插向三块所述压块2的后部的上方。三块插块8错位插向三块压块2的上方，且插入后，三块插块8的前部与各自相应的下方的压块2的后部形成交叉错位结构，这样插块8可以辅助口罩料带17在压块2处形成向前的折痕。
在一种具体实施例中，所述折痕辊1的下部设置有安装架9，所述安装架9设置有轴承与所述第一转轴3和所述第二转轴6转动配合，所述安装架9的底部设置有横向腰型槽10，所述横向腰型槽10中设置有第一调节螺栓11，所述安装架9的下部设置有装置安装平台12，所述第一调节螺栓11与所述装置安装平台12固定连接。折痕辊1可以在安装架9上进行自由滚动，而安装架9可以通过横向腰型槽10进行横向位置的调整，以适配不同的宽度的口罩料带17的使用。
在一种具体实施例中，所述三块所述压块2的前部通过连接块13相连接，所述连接块13的前部竖向设置有安装板14，所述安装板14的上部设置有竖向腰型槽15，所述竖向腰型槽15中适配设置有第二调节螺栓16，所述第二调节螺栓16与所述连接块13固定连接。压块2可以整体进行上下调整移动。
在一种具体实施例中，所述口罩自动折痕装置包括与口罩料带17相配合的输入压辊组和输出压辊组，所述折痕辊1和所述压块2均设置在所述输入压辊组和所述输出压辊组之间，所述输入压辊组和所述输出压辊组均分别包括上下布置的两个压辊，所述输入压辊组和所述输出压辊组的所述压辊平行设置，所述输出压辊组位于所述输入压辊组的偏前方。输入压辊组和输出压辊组利用压辊进行夹持口罩料带17进行输送，输出压辊组位于输入压辊组的偏前方，也即是输入压辊组和输出压辊组不在一条水平线上，输入压辊组靠后而输出压辊组靠前，这样的目的在于令位于最上方的压块2的上方的口罩料带17可以更为顺畅的形成朝前的折痕。
在一种具体实施例中，口罩料带17的后侧部上方和前侧部的下方均分别设置有压线条18，两条所述压线条18分别与所述口罩料带17的后侧部或前侧部平行设置。压线条18可以向下压着口罩料带17的后部防止翘起来，另外的压线条18可以向上承挂着口罩料带17的前部防止前部耷拉垂落下去，使得输送口罩料带17时口罩料带17跑偏。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (6)
1.一种口罩自动折痕装置，其特征在于，包括上下布置的两个折痕辊(1)和设置在所述折痕辊(1)的一侧的三块上下布置的压块(2)，位于上方的所述折痕辊(1)包括第一转轴(3)和同轴设置在所述第一转轴(3)的后端的三个并排设置的第一圆台回转体(4)，所述第一转轴(3)的前端设置有柱形体(5)，所述第一圆台回转体(4)的前端面的外径小于后端面的外径，位于下方的所述折痕辊(1)包括第二转轴(6)和同轴设置在所述第二转轴的后端的三个并排设置的第二圆台回转体(7)，三个所述第二圆台回转体(7)和三个所述第一圆台回转体(4)一一对应，所述第二圆台回转体(7)的前端面的外径大于后端面的外径，三块所述压块(2)从上至下的尺寸依次减小，三块所述压块(2)的前端平齐设置，三块所述压块(2)的后端分别对应三个所述第一圆台回转体(4)的前部。
2.根据权利要求1所述的一种口罩自动折痕装置，其特征在于，所述压块(2)的后方设置有三块插块(8)，三块所述插块(8)分别插向三块所述压块(2)的后部的上方。
3.根据权利要求1所述的一种口罩自动折痕装置，其特征在于，所述折痕辊(1)的下部设置有安装架(9)，所述安装架(9)设置有轴承与所述第一转轴(3)和所述第二转轴(6)转动配合，所述安装架(9)的底部设置有横向腰型槽(10)，所述横向腰型槽(10)中设置有第一调节螺栓(11)，所述安装架(9)的下部设置有装置安装平台(12)，所述第一调节螺栓(11)与所述装置安装平台(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种口罩自动折痕装置，其特征在于，所述三块所述压块(2)的前部通过连接块(13)相连接，所述连接块(13)的前部竖向设置有安装板(14)，所述安装板(14)的上部设置有竖向腰型槽(15)，所述竖向腰型槽(15)中适配设置有第二调节螺栓(16)，所述第二调节螺栓(16)与所述连接块(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种口罩自动折痕装置，其特征在于，所述口罩自动折痕装置包括与口罩料带(17)相配合的输入压辊组和输出压辊组，所述折痕辊(1)和所述压块(2)均设置在所述输入压辊组和所述输出压辊组之间，所述输入压辊组和所述输出压辊组均分别包括上下布置的两个压辊，所述输入压辊组和所述输出压辊组的所述压辊平行设置，所述输出压辊组位于所述输入压辊组的偏前方。
6.根据权利要求5所述的一种口罩自动折痕装置，其特征在于，口罩料带(17)的后侧部上方和前侧部的下方均分别设置有压线条(18)，两条所述压线条(18)分别与所述口罩料带(17)的后侧部或前侧部平行设置。
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| CN217102429U true CN217102429U (zh) | 2022-08-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202220788434.2U Active CN217102429U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种口罩自动折痕装置 |
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2022
- 2022-04-07 CN CN202220788434.2U patent/CN217102429U/zh active Active
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