CN217101558U - 单侧驱动辊筒输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单侧驱动辊筒输送线。包括输送架，输送架两侧侧边上均设有辊筒安装框，两辊筒安装框内分别设有主动力辊筒组和副无动力辊筒组，主动力辊筒组包括若干设置在对应辊筒安装框架上的主传动辊筒，副无动力辊筒组包括若干设置在对应辊筒安装框架上的副传动辊筒；所述主动力辊筒下方的输送架上安装有链条组；所述主传动辊筒包括辊筒体以及伸出辊筒体外的辊筒轴，该辊筒轴靠近链条组的端部上均安装有传动链轮组；所述传动链轮组包括与辊筒轴装配的双排链轮，所述双排链轮内孔一前一后设置有前单向轴承和后单向轴承；所述在安装框架侧边上设有驱动链条组传动的驱动组件；由于主动力辊筒轴与双排链轮之间设置有单向轴承，能有效避免整个生产线因主传动辊筒链轮损坏或电气故障引起驱动电机停转导致输送线停止运转的情况下还能可采用人工推动形式输送，确保流水线继续运转为维修人员赢得时间。

Description

单侧驱动辊筒输送线

技术领域

本实用新型涉及单侧驱动辊筒输送线。

背景技术

辊筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

目前在对物料进行装配过程中一般需要使用到单侧驱动辊筒输送线对物料进行输送，输送线应用于整个装配制造过程中；但是目前的采用的装配输送线中的传动方式为，两个主传动辊筒之间通过传动链连接的方式并且采用一环套一环的结构形式向末端传输动力；这样的方式存在以下缺点：当其中有一主传动辊筒的传动链条或链轮发生损坏则整个输送线辊筒将会被锁死无法正常使用，此时必须交由维修人员维修后才能正常使用，这样往往导致整个装配线无法正常运行，对整个装配流水线影响较大，大大增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供即使主传动辊筒链轮损坏或电气故障引起电机停转的情况下，辊筒依旧可以向前自由旋转的单侧驱动辊筒输送线。

实现本实用新型的技术方案如下

单侧驱动辊筒输送线，包括输送架，输送架两侧侧边上均设有辊筒安装框架；其特征在于，两辊筒安装框内分别设有主动力辊筒组和副无动力辊筒组，主动力辊筒组包括若干设置在对应辊筒安装框上的主传动辊筒，副无动力辊筒组包括若干设置在对应辊筒安装框上的副传动辊筒；所述主动力辊筒下方的输送架上安装有链条组；所述主传动辊筒包括辊筒体以及伸出辊筒体外的辊筒轴，该辊筒轴靠近链条组的端部上均安装有传动链轮组；所述传动链轮组包括与辊筒轴装配的双排链轮，所述双排链轮内孔一前一后设置有前单向轴承和后单向轴承；所述在安装框架侧边上设有驱动链条组传动的驱动组件。

所述链条组从输送线初始位置延伸至终点位置，链条组为双排链条。

所述双排链轮与双排链条相啮合

所述双排链轮内置单向性轴承。

所述驱动组件包括安装在输送架左侧边上的电机安装板，电机安装板上设有驱动电机，驱动电机驱动端连接的电机链轮以及与电机链轮传动连接的第一级驱动链轮。驱动电机带动安装在电机轴上的电机链轮旋转并通过链条传动带动第一级驱动链轮旋转，第一级驱动链轮通过传动轴带动双排链条驱动链轮旋转。

所述输送架左侧边上设有驱动端链轮轴承座，输送架右侧边上设有涨紧端链轮轴承座；驱动链轮与从动链轮分别安装在两轴承座上。

采用了上述技术方案，通过设置前、后单向轴承即使其中某个或多个传动链轮组的齿轮损坏不传动或电气故障引起驱动电机停转导致输送线停止运转的情况下还能可采用人工推动形式输送，能有效避免整个生产线停止生产的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主传动辊筒结构示意图；

图3为本实用新型的F-F剖面结构示意图；

图4为本实用新型的I部结构放大示意图；

附图中，1输送架，2辊筒安装框架，3主传动辊筒，4链条组，5辊筒体，6辊筒轴，7 双排链轮，8前单向轴承，9后单向轴承，10驱动组件，11双排链条，12电机链轮，13第一级驱动链轮，15电机安装板，16驱动电机，17驱动链轮，18从动链轮，19传动轴，20驱动端链轮轴承座，21涨紧端链轮轴承座，22辊筒轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4示出本申请结构示意图，单侧驱动辊筒输送线，包括输送架1，输送架两侧侧边上均设有辊筒安装框架2；其特征在于，两辊筒安装框内分别设有主动力辊筒组和副无动力辊筒组，主动力辊筒组包括若干设置在对应辊筒安装框上的主传动辊筒3，副无动力辊筒组包括若干设置在对应辊筒安装框上的副传动辊筒；所述主动力辊筒下方的输送架上安装有链条组；所述主传动辊筒包括辊筒体以及伸出辊筒体5外的辊筒轴6，该辊筒轴靠近链条组的端部上均安装有传动链轮组4；所述传动链轮组包括与辊筒轴装配的双排链轮7，所述双排链轮内孔一前一后设置有前单向轴承8和后单向轴承9；所述在安装框架侧边上设有驱动链条组传动的驱动组件10。通过设置前、后单向轴承即使其中某个或多个传动链轮组的齿轮损坏不传动或电气故障引起驱动电机停转导致输送线停止运转的情况下还能可采用人工推动形式输送，能有效避免整个生产线停止生产的情况发生。在主传动辊筒的双排链轮里增设单项轴承能有效避免整个生产线因主传动辊筒链轮损坏或电气故障引起驱动电机停转导致输送线停止运转的情况下还能可采用人工推动形式输送，确保流水线继续运转为维修人员赢得时间。

所述链条组从输送线初始位置延伸至终点位置，链条组为双排链条。双排链条是一个整体的链条结构进行传送，采用整根双排链带动动力辊筒组传动的传动形式降低了生产成本。

所述双排链轮与整条双排链条相啮合。采用双排链轮与双排链条11装配传动。

所述驱动组件包括安装在输送架左侧边上的电机安装板15，电机安装板上设有驱动电机 16，驱动电机驱动端连接的电机链轮12以及与电机链轮传动连接的第一级驱动链轮13。驱动电机带动安装在电机轴上的电机链轮旋转并通过链条传动带动第一级驱动链轮旋转，第一级驱动链轮通过传动轴19带动双排链条驱动链轮旋转。

所述输送架左侧边上设有驱动端链轮轴承座20，输送架右侧边上设有涨紧端链轮轴承座 21；驱动链轮17与从动链轮18分别安装在两轴承座上。将驱动链轮与电机链轮、第一级驱动链轮通过传动轴集成在驱动端链轮轴承座上，方便第一级驱动链轮带动驱动链轮、从动链轮旋转，且通过驱动端链轮轴承座、涨紧端链轮轴承座的设置方便安装和拆卸。

所述辊筒轴下方的辊筒安装框上均设有与辊筒轴装配的辊筒轴承座22，该轴承座中央设有可供辊筒轴插入的安装孔。

Claims (6)

1.单侧驱动辊筒输送线，包括输送架，输送架两侧侧边上均设有辊筒安装框架；其特征在于，两辊筒安装框内分别设有主动力辊筒组和副无动力辊筒组，主动力辊筒组包括若干设置在对应辊筒安装框上的主传动辊筒，副无动力辊筒组包括若干设置在对应辊筒安装框上的副传动辊筒；所述主动力辊筒下方的输送架上安装有链条组；所述主传动辊筒包括辊筒体以及伸出辊筒体外的辊筒轴，该辊筒轴靠近链条组的端部上均安装有传动链轮组；所述传动链轮组包括与辊筒轴装配的双排链轮，所述双排链轮内孔一前一后设置有前单向轴承和后单向轴承；所述在安装框架侧边上设有驱动链条组传动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的单侧驱动辊筒输送线，其特征在于，所述链条组从输送线初始位置延伸至终点位置，链条组为双排链条。

3.根据权利要求2所述的单侧驱动辊筒输送线，其特征在于，所述双排链轮与双排链条相啮合。

4.根据权利要求1所述的单侧驱动辊筒输送线，其特征在于，所述双排链轮内置单向性轴承。

5.根据权利要求1所述的单侧驱动辊筒输送线，其特征在于，所述驱动组件包括安装在输送架左侧边上的电机安装板，电机安装板上设有驱动电机，驱动电机驱动端连接的电机链轮以及与电机链轮传动连接的第一级驱动链轮。

6.根据权利要求5所述的单侧驱动辊筒输送线，其特征在于，所述输送架左侧边上设有驱动端链轮轴承座，输送架右侧边上设有涨紧端链轮轴承座；驱动链轮与从动链轮分别安装在两轴承座上。

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