CN217101367U - 水泥散装升降式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程技术领域，具体为水泥散装升降式卸料装置。本申请包括第一进料筒、顶板，所述第一进料筒的上表面设置有限位装置，所述限位装置包括盖板，所述盖板固定安装在第一进料筒的上表面，所述盖板的表面转动安装有第一绞龙，所述第一绞龙位于第一进料筒的内部，所述顶板固定安装在车身的下表面，所述顶板的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一绞龙固定连接，所述第一进料筒的外表面固定安装有输料管和连接管，所述连接管和输料管的自由端连通有第二进料筒，所述第二进料筒的下表面固定安装有圆板。解决了进料筒内部的水泥经常不能完全进行排出，长时间容易使得水泥在进料筒的内部进行结块的问题。

Description

水泥散装升降式卸料装置

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及水泥散装升降式卸料装置。

背景技术

水泥散装过程中通常需要设置专门的散装导料装置，将水泥车停在进料筒的正下方，装灰口对正伸缩软管及卸料斗，水泥从输料管输入至进料筒中，进料筒将水泥导向至装灰口，在实际使用水泥过程中至少存在以下问题：由于实际对水泥的需求是固定的，当倾倒的水泥足够时便不再倾倒了，此时进料筒中还存在残留的水泥，但是由于进料筒内部的水泥没有完全进行排出，长时间容易使得水泥在进料筒的内部进行结块，从而影响下一次水泥卸料。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在进料筒内部的水泥经常不能完全进行排出，长时间容易使得水泥在进料筒的内部进行结块的缺点，而提出的水泥散装升降式卸料装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：水泥散装升降式卸料装置，包括第一进料筒、顶板，所述第一进料筒的上表面设置有限位装置，所述限位装置包括盖板，所述盖板固定安装在第一进料筒的上表面，所述盖板的表面转动安装有第一绞龙，所述第一绞龙位于第一进料筒的内部，所述顶板固定安装在车身的下表面，所述顶板的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一绞龙固定连接，所述第一进料筒的外表面固定安装有输料管和连接管，所述连接管和输料管的自由端连通有第二进料筒，所述第二进料筒的下表面固定安装有圆板，所述圆板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二绞龙。

上述部件所达到的效果为：首先将顶板固定安装在车身的下表面，然后通过滑套将第一电机的输出端与第一绞龙进行连接，便于对卸料装置进行拆卸清洗，然后通过输料管进行送料传输，将水泥送入第一进料筒的内部，此时可以启动第一电机，第一电机带动第一绞龙转动，通过第一绞龙可以对第一进料筒内部的水泥进行卸料，当一个地方水泥足够不再卸料时，此时第一进料筒的内部还有残存的水泥，长时间残存使得水泥在第一进料筒的内部结块，造成水泥难以排出，此时可以通过启动第二电机，第二电机带动第二绞龙在第二进料筒的内部进行转动，从而使得第一进料筒内部的水泥通过连接管进入第二进料筒的内部，然后通过第二绞龙传输至输料管的内部，从而使得第一进料筒内部残存的水泥，在第一进料筒内进行循环流动从而可以减少水泥结块。

优选的，所述第一电机的输出轴和第一绞龙之间套设有滑套，所述滑套的外表面螺纹安装有两个第一螺钉，两个所述第一螺钉分别与第一电机的输出轴和第一绞龙螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：通过第一螺钉可以将第一电机的输出轴、第一绞龙的轴端进行连接固定，便于对卸料装置案进行拆卸清洗。

优选的，所述输料管靠近第二进料筒倾斜向上设置，所述连接管靠近第二进料筒倾斜向下设置。

上述部件所达到的效果为：通过倾斜向上设置的输料管便于将水泥导入第一进料筒的内部，通过连接管倾斜向下设置可以将第一进料筒内部残存的水泥导入第二进料筒的内部，便于对水泥进行运输。

优选的，所述第一进料筒的下表面固定安装有壳体，所述壳体的内部转动安装有挡板，所述壳体的外表面固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有第一电动推杆。

上述部件所达到的效果为：通过启动第一电动推杆，第一电动推杆的输出端可以对挡板进行限位，避免在停止卸料时，发生水泥泄漏。

优选的，所述第一电动推杆的输出端固定安装有滑块，所述滑块和挡板接触滑动。

上述部件所达到的效果为：通过滑块可以对挡板进行限位，通过滑块表面的海绵垫可以减小滑块移动时对挡板的摩擦损伤。

优选的，所述壳体的内壁固定安装有固定块，所述固定块和挡板之间固定安装有弹簧。

上述部件所达到的效果为：当挡板与第一进料筒之间因水泥发生黏结造成挡板无法打开使，此时通过弹簧的拉力作用，使得挡板进行打开，便于对水泥进行卸料。

优选的，所述第一进料筒的外表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括安装板，所述安装板设置在第一进料筒的外表面，所述安装板的上表面固定安装有第二螺钉，所述第二螺钉与地面螺纹连接，所述安装板靠近第一进料筒的表面开设有凹槽，所述第一进料筒位于凹槽的内部，所述安装板的上表面固定安装有两个垫板，两个所述垫板相互靠近的表面均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相互靠近的表面均固定安装有压板。

上述部件所达到的效果为：在对水泥进行卸料前，首先将安装板的凹槽部分靠近第一进料筒，然后通过启动第二电动推杆，第二电动推杆带动压板移动，通过两个压板可以第一进料筒进行限位，然后通过第二螺钉与地面进行连接，从而可以增加第一进料筒的稳定性，减少第一进料筒在进行卸料时发生偏移，从而导致水泥落入地面，污染环境。

优选的，所述压板的截面为圆弧状，两个所述压板相互靠近的表面均固定安装有防滑垫。

上述部件所达到的效果为：通过圆弧状的压板，使得压板对第一进料筒的夹持效果更好，通过防滑垫可以进一步增加第一进料筒的稳定性。

综上所述，

本申请中，首先将顶板固定安装在车身的下表面，然后通过滑套将第一电机的输出端与第一绞龙进行连接，便于对卸料装置进行拆卸清洗，然后通过输料管进行送料传输，将水泥送入第一进料筒的内部，此时可以启动第一电机，第一电机带动第一绞龙转动，通过第一绞龙可以对第一进料筒内部的水泥进行卸料。

当一个地方水泥足够不再卸料时，此时第一进料筒的内部会有残存的水泥，长时间残存使得水泥在第一进料筒的内部结块，造成水泥难以排出，此时可以通过启动第二电机，第二电机带动第二绞龙在第二进料筒的内部进行转动，从而使得第一进料筒内部的水泥通过连接管进入第二进料筒的内部，然后通过第二绞龙传输至输料管的内部，从而使得第一进料筒内部残存的水泥，在第一进料筒内进行循环流动，从而可以减少水泥结块。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的限位装置结构示意图；

图3为本申请图2中的A处放大图；

图4为本申请图2中的B处放大图；

图5为本申请图1中的C处放大图。

图例说明：1、第一进料筒；2、限位装置；201、顶板；202、第一电机；203、滑套；204、盖板；205、第一绞龙；206、第一螺钉；207、固定架；208、挡板；209、壳体；210、固定块；211、弹簧；212、第一电动推杆；213、第二绞龙；214、圆板；215、第二电机；3、辅助装置；31、第二螺钉；32、安装板；33、垫板；34、第二电动推杆；35、压板；36、凹槽；4、输料管；5、第二进料筒；6、连接管。

具体实施方式

请参阅图1，本申请提供一种技术方案：水泥散装升降式卸料装置，包括第一进料筒1、顶板201，第一进料筒1的上表面设置有限位装置2。第一进料筒1的外表面设置有辅助装置3，通过辅助装置35可以第一进料筒1进行限位。

下面具体说一下其限位装置2和辅助装置3的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：限位装置2包括盖板204，盖板204固定安装在第一进料筒1的上表面，盖板204的表面转动安装有第一绞龙205，第一绞龙205位于第一进料筒1的内部，顶板201固定安装在车身的下表面，顶板201的下表面固定安装有第一电机202，第一电机202的输出端与第一绞龙205固定连接，通过输料管4进行送料传输，将水泥送入第一进料筒1的内部，此时可以启动第一电机202，第一电机202带动第一绞龙205转动，通过第一绞龙205可以对第一进料筒1内部的水泥进行卸料。第一进料筒1的外表面固定安装有输料管4和连接管6，连接管6和输料管4的自由端连通有第二进料筒5，第二进料筒5的下表面固定安装有圆板214，圆板214的下表面固定安装有第二电机215，第二电机215的输出轴固定安装有第二绞龙213；通过启动第二电机215，第二电机215带动第二绞龙213在第二进料筒5的内部进行转动，从而使得第一进料筒1内部的水泥通过连接管6进入第二进料筒5的内部，然后通过第二绞龙213传输至输料管4的内部，从而使得第一进料筒1内部残存的水泥，在第一进料筒1内进行循环流动，从而可以减少水泥结块。

参照图2和图3所示，第一电机202的输出轴和第一绞龙205之间套设有滑套203，滑套203的外表面螺纹安装有两个第一螺钉206，两个第一螺钉206分别与第一电机202的输出轴和第一绞龙205螺纹连接，通过第一螺钉206可以将第一电机202的输出轴、第一绞龙205的轴端进行连接固定，便于对卸料装置进行拆卸清洗。输料管4靠近第二进料筒5倾斜向上设置，连接管6靠近第二进料筒5倾斜向下设置，通过倾斜向上设置的输料管4便于将水泥导入第一进料筒1的内部，通过连接管6倾斜向下设置可以将第一进料筒1内部残存的水泥导入第二进料筒5的内部，便于对水泥进行运输。

参照图2和图4所示，本实施方案中：第一进料筒1的下表面固定安装有壳体209，壳体209的内部转动安装有挡板208，壳体209的外表面固定安装有固定架207，固定架207的内部固定安装有第一电动推杆212，通过启动第一电动推杆212，第一电动推杆212的输出端可以对挡板208进行限位，避免在停止卸料时，发生水泥泄漏。第一电动推杆212的输出端固定安装有滑块，滑块和挡板208接触滑动，通过滑块可以对挡板208进行限位。滑块的表面设置有海绵垫，通过滑块表面的海绵垫可以减小滑块移动时对挡板208的摩擦损伤，壳体209的内壁固定安装有固定块210，固定块210和挡板208之间固定安装有弹簧211，当挡板208与第一进料筒1之间因水泥发生黏结造成挡板208无法打开使，此时通过弹簧211的拉力作用，使得挡板208进行打开，便于对水泥进行卸料。

参照图1和图5所示，本实施方案中：辅助装置3包括安装板32，安装板32设置在第一进料筒1的外表面，安装板32的上表面固定安装有第二螺钉31，第二螺钉31与地面螺纹连接，安装板32靠近第一进料筒1的表面开设有凹槽36，第一进料筒1位于凹槽36的内部，安装板32的上表面固定安装有两个垫板33，两个垫板33相互靠近的表面均固定安装有第二电动推杆34，两个第二电动推杆34相互靠近的表面均固定安装有压板35，首先将安装板32的凹槽36部分靠近第一进料筒1；然后通过启动第二电动推杆34，第二电动推杆34带动压板35移动，通过两个压板35可以对第一进料筒1进行限位，然后通过第二螺钉31与地面进行连接，从而可以增加第一进料筒1的稳定性，减少第一进料筒1在进行卸料时发生偏移，从而导致水泥落入地面，污染环境。压板35的截面为圆弧状，两个压板35相互靠近的表面均固定安装有防滑垫，通过圆弧状的压板35，使得压板35对第一进料筒1的夹持效果更好，通过防滑垫可以进一步增加第一进料筒1的稳定性。

工作原理，首先将顶板201固定安装在车身的下表面，然后通过滑套203将第一电机202的输出端与第一绞龙205进行连接，便于对卸料装置进行拆卸清洗，然后通过输料管4进行送料传输，将水泥送入第一进料筒1的内部，此时可以启动第一电机202，第一电机202带动第一绞龙205转动，通过第一绞龙205可以对第一进料筒1内部的水泥进行卸料。当一个地方水泥足够不再卸料时，此时第一进料筒1的内部会有残存的水泥，长时间残存使得水泥在第一进料筒1的内部结块，造成水泥难以排出，此时可以通过启动第二电机215，第二电机215带动第二绞龙213在第二进料筒5的内部进行转动，从而使得第一进料筒1内部的水泥通过连接管6进入第二进料筒5的内部，然后通过第二绞龙213传输至输料管4的内部，从而使得第一进料筒1内部残存的水泥，在第一进料筒1内进行循环流动，从而可以减少水泥结块。

在对水泥进行卸料前，首先将安装板32的凹槽36部分靠近第一进料筒1，然后通过启动第二电动推杆34，第二电动推杆34带动压板35移动，通过两个压板35可以第一进料筒1进行限位，然后通过第二螺钉31与地面进行连接，从而可以增加第一进料筒1的稳定性，减少第一进料筒1在进行卸料时发生偏移，从而导致水泥落入地面，污染环境。

Claims (8)

1.水泥散装升降式卸料装置，包括第一进料筒（1）、顶板（201），其特征在于：所述第一进料筒（1）的上表面设置有限位装置（2），所述限位装置（2）包括盖板（204），所述盖板（204）固定安装在第一进料筒（1）的上表面，所述盖板（204）的表面转动安装有第一绞龙（205），所述第一绞龙（205）位于第一进料筒（1）的内部，所述顶板（201）固定安装在车身的下表面，所述顶板（201）的下表面固定安装有第一电机（202），所述第一电机（202）的输出端与第一绞龙（205）固定连接，所述第一进料筒（1）的外表面固定安装有输料管（4）和连接管（6），所述连接管（6）和输料管（4）的自由端连通有第二进料筒（5），所述第二进料筒（5）的下表面固定安装有圆板（214），所述圆板（214）的下表面固定安装有第二电机（215），所述第二电机（215）的输出轴固定安装有第二绞龙（213）。

2.根据权利要求1所述的水泥散装升降式卸料装置，其特征在于：所述第一电机（202）的输出轴和第一绞龙（205）之间套设有滑套（203），所述滑套（203）的外表面螺纹安装有两个第一螺钉（206），两个所述第一螺钉（206）分别与第一电机（202）的输出轴和第一绞龙（205）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的水泥散装升降式卸料装置，其特征在于：所述输料管（4）靠近第二进料筒（5）倾斜向上设置，所述连接管（6）靠近第二进料筒（5）倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的水泥散装升降式卸料装置，其特征在于：所述第一进料筒（1）的下表面固定安装有壳体（209），所述壳体（209）的内部转动安装有挡板（208），所述壳体（209）的外表面固定安装有固定架（207），所述固定架（207）的内部固定安装有第一电动推杆（212）。

5.根据权利要求4所述的水泥散装升降式卸料装置，其特征在于：所述第一电动推杆（212）的输出端固定安装有滑块，所述滑块和挡板（208）接触滑动。

6.根据权利要求4所述的水泥散装升降式卸料装置，其特征在于：所述壳体（209）的内壁固定安装有固定块（210），所述固定块（210）和挡板（208）之间固定安装有弹簧（211）。

7.根据权利要求1所述的水泥散装升降式卸料装置，其特征在于：所述第一进料筒（1）的外表面设置有辅助装置（3），所述辅助装置（3）包括安装板（32），所述安装板（32）设置在第一进料筒（1）的外表面，所述安装板（32）的上表面固定安装有第二螺钉（31），所述第二螺钉（31）与地面螺纹连接，所述安装板（32）靠近第一进料筒（1）的表面开设有凹槽（36），所述第一进料筒（1）位于凹槽（36）的内部，所述安装板（32）的上表面固定安装有两个垫板（33），两个所述垫板（33）相互靠近的表面均固定安装有第二电动推杆（34），两个所述第二电动推杆（34）相互靠近的表面均固定安装有压板（35）。

8.根据权利要求7所述的水泥散装升降式卸料装置，其特征在于：所述压板（35）的截面为圆弧状，两个所述压板（35）相互靠近的表面均固定安装有防滑垫。

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