CN217098686U - 注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部内设置有相互连通的注塑腔和注塑流道，以使注塑流道内的流体流入至注塑腔内；阀针，可移动地设置在注塑流道内，阀针具有封堵注塑流道的注塑出口的关闭位置以及避让注塑出口的打开位置；其中，当阀针处于打开位置时，阀针与注塑出口之间的间距为L₁，注塑流道的长度为L₂，L₁/L₂＜0.5。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的质量较差的技术问题。

Description

注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体而言，涉及一种注塑装置。

背景技术

目前，现有技术中的注塑装置的注塑流道内一般安装有阀针，阀针可活动地设置在注塑流道内，以对注塑流道的注塑出口进行封堵或避让。

然而，现有技术中的注塑出口打开时，阀针和注塑出口之间的间距较小。这样，当流体进入注塑流道时由于阀针的存在使得流体的流通通道为较长的中空通道，中空通道内的流体在流动过程中将围绕阀针旋转、汇流、环形流动。由于中空通道较长，这样会使得上述旋转、汇流和环形流动将出现流痕，使得产品的外观也出现流痕，进而使得成品的外观质量较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑装置，以解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的质量较差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部内设置有相互连通的注塑腔和注塑流道，以使注塑流道内的流体流入至注塑腔内；阀针，可移动地设置在注塑流道内，阀针具有封堵注塑流道的注塑出口的关闭位置以及避让注塑出口的打开位置；其中，当阀针处于打开位置时，阀针与注塑出口之间的间距为L₁，注塑流道的长度为L₂，L₁/L₂＜0.5。

进一步地，L₁≥30mm。

进一步地，主体部上设置有安装槽，注塑装置还包括：第一注塑嘴，安装在安装槽内，第一注塑嘴具有注塑流道。

进一步地，第一注塑嘴包括：筒体部，筒体部具有第一流道；出口部，可拆卸地安装在筒体部的端部，出口部具有第二流道，第一流道和第二流道连通以形成注塑流道，第二流道远离第一流道的一侧具有渐缩出口段，渐缩出口段远离第一流道的一端形成注塑出口；其中，当阀针处于打开位置时，阀针的高度高于渐缩出口段设置。

进一步地，第二流道还包括渐缩进口段，渐缩进口段和渐缩出口段分别位于第二流道的两端；其中，当阀针处于打开位置时，阀针的高度高于渐缩进口段设置。

进一步地，注塑装置还包括：气缸组件，气缸组件的驱动端与阀针连接，以通过气缸组件驱动阀针移动，气缸组件的伸缩距离为L₃，0＜L₃≤200mm。

进一步地，阀针与注塑流道的内侧壁间隔设置，阀针与注塑流道的内侧壁之间的距离为L₄，注塑流道的直径为D，L₄/D＞0.2。

进一步地，注塑装置还包括：导向件，设置在气缸组件和阀针之间，导向件具有沿气缸组件的驱动段的移动方向延伸的导向槽，导向槽套设在阀针上，以通过导向槽对阀针的移动进行限定。

进一步地，导向件内还设置有导向流道，导向槽设置在导向流道的进口端和导向流道的出口端之间，导向槽与导向流道连通，注塑装置还包括：第二注塑嘴，设置在主体部上，导向流道的进口端与第二注塑嘴连接，导向流道的出口端与注塑流道连通。

进一步地，第一注塑嘴为多个，多个第一注塑嘴间隔设置，多个第一注塑嘴均与第二注塑嘴连通，阀针为多个，多个阀针与多个第一注塑嘴一一对应地设置，各个阀针设置在对应的第一注塑嘴的注塑流道内。

应用本实用新型的技术方案，通过使阀针与注塑出口之间的间距L1与注塑流道的长度L2的比值设置在上述范围内，能够便于保证阀针处于打开位置时，阀针和注塑出口之间具有足够的间距，以便于形成足够长度的实心流体段，从而减小了有阀针位置处的中空流体段的长度，进而避免了因中空流体段过长而发生围绕阀针旋转、回流和环形流动的情况，以减小了流痕的出现，提高了成品的外观质量。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的质量较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的注塑装置的局部结构示意图；

图2示出了图1中的阀针处于关闭位置时的局部放大图；

图3示出了图1中的阀针处于打开位置时的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体部；20、第一注塑嘴；21、注塑流道；22、注塑出口；23、筒体部；24、出口部；241、渐缩出口段；242、渐缩进口段；30、阀针；40、气缸组件；50、导向件；51、导向流道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种注塑装置，该注塑装置包括主体部10和阀针30，主体部10内设置有相互连通的注塑腔和注塑流道21，以使注塑流道21内的流体流入至注塑腔内。阀针30可移动地设置在注塑流道21内，阀针30具有封堵注塑流道21的注塑出口22的关闭位置以及避让注塑出口22的打开位置；其中，当阀针30处于打开位置时，阀针30与注塑出口22之间的间距为L₁，注塑流道21的长度为L₂，L₁/L₂＜0.5。

采用这样的结构设置，通过使阀针30与注塑出口22之间的间距L₁与注塑流道21的长度L₂的比值设置在上述范围内，能够便于保证阀针30处于打开位置时，阀针30和注塑出口22之间具有足够的间距，以便于形成足够长度的实心流体段，从而减小了有阀针30位置处的中空流体段的长度，进而避免了因中空流体段过长而发生围绕阀针30旋转、回流和环形流动的情况，以减小了流痕的出现，提高了成品的外观质量。因此，通过本实施例提供的注塑装置，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的质量较差的技术问题。

在本实施例中，L₁≥30mm。采用这样的结构设置，能够便于使得阀针30和注塑出口22之间具有足够的间距，以产生足够长度的实心流体，从而便于更好地提高了实心流体段的长度，以避免流痕的产生，以更好地提高产品的外观质量。优选地，本实施例中的阀针30助于打开位置时，阀针30与注塑出口22之间的距离可以为50mm。

具体地，L₂≥80mm，以便于保证在注塑流道21内有足够的熔体长度。

在本实施例中，主体部10上设置有安装槽，注塑装置还包括第一注塑嘴20，第一注塑嘴20安装在安装槽内，第一注塑嘴20具有注塑流道21。采用这样的结构设置，阀针30的至少部分可活动地设置在第一注塑嘴20内，以通过打开或关闭注塑出口22，控制第一注塑嘴20的注塑情况。

具体地，本实施例中的第一注塑嘴20包括筒体部23和出口部24，筒体部23具有第一流道。出口部24可拆卸地安装在筒体部23的端部，出口部24具有第二流道，第一流道和第二流道连通以形成注塑流道21，第二流道远离第一流道的一侧具有渐缩出口段241，渐缩出口段241远离第一流道的一端形成注塑出口22。其中，当阀针30处于打开位置时，阀针30的高度高于渐缩出口段241设置。采用这样的结构设置，能够便于在渐缩出口段241处形成整段的实心流体，也便于实心流体的流出。

在本实施例中，第二流道还包括渐缩进口段242，渐缩进口段242和渐缩出口段241分别位于第二流道的两端。其中，当阀针30处于打开位置时，阀针30的高度高于渐缩进口段242设置。采用这样的结构设置，当阀针30处于打开位置时，能够便于在渐缩进口段242至渐缩出口段241的位置处形成整段的实心流体，也更好地便于实现流体的流出。

具体地，本实施例中的注塑装置还包括气缸组件40，气缸组件40的驱动端与阀针30连接，以通过气缸组件40驱动阀针30移动，气缸组件40的伸缩距离为L₃，0＜L₃≤200mm。采用这样的结构设置，通过使气缸组件40的伸缩距离设置在上述范围内，能够保证阀针30的有效移动距离，以在阀针30处于打开位置时，使阀针30与注塑出口22之间具有足够的距离以形成足够长度的实心流体。

在本实施例中，阀针30与注塑流道21的内侧壁间隔设置，阀针30与注塑流道21的内侧壁之间的距离为L₄，注塑流道21的直径为D，L₄/D＞0.2。采用这样的结构设置，能够便于使熔体充分进入至阀针30和注塑流道21之间的间隙内，并从阀针30和注塑流道21之间的间隙内均匀流出以形成实心的熔体段，也便于实心熔体的流出。

具体地，本实施例中的注塑装置还包括导向件50，导向件50设置在气缸组件40和阀针30之间，导向件50具有沿气缸组件40的驱动段的移动方向延伸的导向槽，导向槽套设在阀针30上，以通过导向槽对阀针30的移动进行限定。采用这样的结构设置，能够便于通过导向件50的导向槽对阀针30进行有效的限定，以使阀针30在预设方向上进行移动，以使阀针30运动至打开位置或关闭位置。

在本实施例中，导向件50内还设置有导向流道51，导向槽设置在导向流道51的进口端和导向流道51的出口端之间，导向槽与导向流道51连通，注塑装置还包括第二注塑嘴，第二注塑嘴设置在主体部10上，导向流道51的进口端与第二注塑嘴连接，导向流道51的出口端与注塑流道21连通。具体的，第二注塑嘴为主注塑嘴，第一注塑嘴20为分注塑嘴。采用上述结构设置，通过导向件50内的导向流道51能够便于将第二注塑嘴内的流体导入至第一注塑嘴20内。

优选地，本实施例中的导向流道51为折弯流道，折弯流道的折弯处为圆弧过渡结构，以减小导向流道51内的流体在折弯处受到的阻力。

在本实施例中，第一注塑嘴20为多个，多个第一注塑嘴20间隔设置，多个第一注塑嘴20均与第二注塑嘴连通，阀针30为多个，多个阀针30与多个第一注塑嘴20一一对应地设置，各个阀针30设置在对应的第一注塑嘴20的注塑流道21内。采用这样的结构设置，能够便于使得注塑装置的各个第一注塑嘴20内在注塑时均能够具有足够的实心流体长度，以减小流痕，提高成品的外观质量。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：当阀针处于打开位置时，使得阀针和注塑出口之间具有足够的长度，以保证注塑流道内具有足够长度的实心流体长度，以减少流痕的产生，提高成品的外观质量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑装置，其特征在于，包括：

主体部(10)，所述主体部(10)内设置有相互连通的注塑腔和注塑流道(21)，以使所述注塑流道(21)内的流体流入至所述注塑腔内；

阀针(30)，可移动地设置在所述注塑流道(21)内，所述阀针(30)具有封堵所述注塑流道(21)的注塑出口(22)的关闭位置以及避让所述注塑出口(22)的打开位置；

其中，当所述阀针(30)处于所述打开位置时，所述阀针(30)与所述注塑出口(22)之间的间距为L₁，所述注塑流道(21)的长度为L₂，L₁/L₂＜0.5。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，L₁≥30mm。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的注塑装置，其特征在于，所述主体部(10)上设置有安装槽，所述注塑装置还包括：

第一注塑嘴(20)，安装在所述安装槽内，所述第一注塑嘴(20)具有所述注塑流道(21)。

4.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于，所述第一注塑嘴(20)包括：

筒体部(23)，所述筒体部(23)具有第一流道；

出口部(24)，可拆卸地安装在所述筒体部(23)的端部，所述出口部(24)具有第二流道，所述第一流道和所述第二流道连通以形成所述注塑流道(21)，所述第二流道远离所述第一流道的一侧具有渐缩出口段(241)，所述渐缩出口段(241)远离所述第一流道的一端形成所述注塑出口(22)；

其中，当所述阀针(30)处于所述打开位置时，所述阀针(30)的高度高于所述渐缩出口段(241)设置。

5.根据权利要求4所述的注塑装置，其特征在于，所述第二流道还包括渐缩进口段(242)，所述渐缩进口段(242)和所述渐缩出口段(241)分别位于所述第二流道的两端；

其中，当所述阀针(30)处于所述打开位置时，所述阀针(30)的高度高于所述渐缩进口段(242)设置。

6.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑装置还包括：

气缸组件(40)，所述气缸组件(40)的驱动端与所述阀针(30)连接，以通过所述气缸组件(40)驱动所述阀针(30)移动，所述气缸组件(40)的伸缩距离为L₃，0＜L₃≤200mm。

7.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述阀针(30)与所述注塑流道(21)的内侧壁间隔设置，所述阀针(30)与所述注塑流道(21)的内侧壁之间的距离为L₄，所述注塑流道(21)的直径为D，L₄/D＞0.2。

8.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑装置还包括：

导向件(50)，设置在所述气缸组件(40)和所述阀针(30)之间，所述导向件(50)具有沿所述气缸组件(40)的驱动段的移动方向延伸的导向槽，所述导向槽套设在所述阀针(30)上，以通过所述导向槽对所述阀针(30)的移动进行限定。

9.根据权利要求8所述的注塑装置，其特征在于，所述导向件(50)内还设置有导向流道(51)，所述导向槽设置在所述导向流道(51)的进口端和所述导向流道(51)的出口端之间，所述导向槽与所述导向流道(51)连通，所述注塑装置还包括：

第二注塑嘴，设置在所述主体部(10)上，所述导向流道(51)的进口端与所述第二注塑嘴连接，所述导向流道(51)的出口端与所述注塑流道(21)连通。

10.根据权利要求9所述的注塑装置，其特征在于，所述第一注塑嘴(20)为多个，多个所述第一注塑嘴(20)间隔设置，多个所述第一注塑嘴(20)均与所述第二注塑嘴连通，所述阀针(30)为多个，多个所述阀针(30)与多个所述第一注塑嘴(20)一一对应地设置，各个所述阀针(30)设置在对应的所述第一注塑嘴(20)的注塑流道(21)内。

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