CN116214846A - 注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部上设置有用于成型的注塑腔；第一注塑嘴，安装在主体部上，第一注塑嘴内具有与注塑腔连通的注塑流道，以使注塑流道内的熔体流入至注塑腔内；其中，第一注塑嘴为管体结构，第一注塑嘴具有相对设置的管外壁和管内壁，管内壁用于围成注塑流道，注塑流道形成用于使熔体流经的流通通道，以使注塑流道内的熔体为实心结构。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。

Description

注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体而言，涉及一种注塑装置。

背景技术

目前，现有技术中的注塑装置的注塑流道内一般安装有阀针，阀针可活动地设置在注塑流道内，以对注塑流道内的注塑出口进行封堵或避让。

然而，由于有阀针的存在，当熔体进入注塑流道时使得熔体的流通通道为中空通道，中空通道内的熔体在流动过程中将围绕阀针旋转、汇流、环形流动。又由于中空通道的长度较长，这样会使得上述旋转、汇流和环形流道将出现流痕，使得产品的外观也出现流痕，进而使得成品的外观质量较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注塑装置，以解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部上设置有用于成型的注塑腔；第一注塑嘴，安装在主体部上，第一注塑嘴内具有与注塑腔连通的注塑流道，以使注塑流道内的熔体流入至注塑腔内；其中，第一注塑嘴为管体结构，第一注塑嘴具有相对设置的管外壁和管内壁，管内壁用于围成注塑流道，注塑流道形成用于使熔体流经的流通通道，以使注塑流道内的熔体为实心结构。

进一步地，注塑流道的注塑出口截面为圆形截面。

进一步地，注塑出口的直径为d₁，0＜d₁≤2mm。

进一步地，第一注塑嘴包括：管体部，管体部具有第一流道；出口部，安装在管体部的端部，出口部具有第二流道，第一流道和第二流道连通以形成注塑流道，第二流道远离第一流道的一侧具有渐缩出口段，沿第一流道至第二流道的延伸方向，渐缩出口段的流通面积逐渐减小，渐缩出口段远离第一流道的一端形成注塑流道的注塑出口。

进一步地，注塑出口的直径为d₁，渐缩出口段的进口端的直径为d₂，2≤d₂/d₁≤20。

进一步地，出口部靠近第一流道的一侧具有渐缩进口段，沿第一流道至第二流道的延伸方向，渐缩进口段的流通面积逐渐减小。

进一步地，渐缩进口段的流通截面为圆形截面，渐缩进口段的出口端的直径为d₃，渐缩进口段的进口端的直径为d₄，1≤d₄/d₃≤2。

进一步地，注塑装置还包括：第二注塑嘴，设置在主体部上，第二注塑嘴与第一注塑嘴间隔设置，第二注塑嘴的进口端位于主体部的外表面，第二注塑嘴的出口端与第一注塑嘴的注塑流道连通，以使第二注塑嘴内的熔体流入至第一注塑嘴内。

进一步地，第一注塑嘴为多个，多个第一注塑嘴间隔设置在主体部上，多个第一注塑嘴均与第二注塑嘴连通。

进一步地，主体部内还设置有连通流道，连通流道的一端与第二注塑嘴的出口端连通，连通流道的另一端与第一注塑嘴的进口端连通，连通流道具有折弯段，折弯段的折弯处为圆弧结构。

进一步地，注塑流道的上方设置有封堵通道，封堵通道与注塑流道连通；注塑装置还包括：阀针，设置在封堵通道内，以通过阀针对封堵通道进行封堵。

应用本发明的技术方案，在注塑成型时，流通通道内仅有一股流道，不会出现多流道汇合情况，因而也不会产生流痕，进而使得产品外观也不会出现流痕，提高了成品的外观质量。因此，通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的注塑装置的剖视图；

图2示出了图1中的D-D向示意图；

图3示出了图2中的局部放大图；

图4示出了图1中的D-D向示意图的另一实施例的结构示意图；

图5示出了图4中的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体部；11、注塑腔；12、连通流道；20、第一注塑嘴；21、注塑流道；211、注塑出口；22、管体部；23、出口部；231、渐缩出口段；232、渐缩进口段；30、阀针。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种注塑装置，该注塑装置包括主体部10和第一注塑嘴20，主体部10上设置有用于成型的注塑腔11。第一注塑嘴20安装在主体部10上，第一注塑嘴20内具有与注塑腔11连通的注塑流道21，以使注塑流道21内的熔体流入至注塑腔11内；其中，第一注塑嘴20为管体结构，第一注塑嘴20具有相对设置的管外壁和管内壁，管内壁用于围成注塑流道21，注塑流道21形成用于使熔体流经的流通通道，以使注塑流道21内的熔体为实心结构。

采用本实施例提供的注塑装置，在注塑成型时，熔体进入注塑流道21内，由于注塑流道21内没有阀针等其他结构，使得注塑流道21独自形成用于使熔体流经的流通通道，从而使得注塑流道21内的熔体为实心结构。需要说明的是，这里的“实心结构”是相对于设置有阀针的注塑流道21而言，设置有阀针的注塑流道21的流通通道为中空流道，本申请中的“实心结构”主要是指由于注塑流道21内没有设置其他结构，使得熔体能够充分填充至注塑流道21内并形成实心的熔体柱形状。这样，不会出现熔体围绕阀针旋转、汇流或环形流动的情况，流通通道内仅有一股流道，因而不会出现汇合情况，也不会产生流痕，进而使得产品外观也不会出现流痕，提高了成品的外观质量。因此，通过本实施例提供的注塑装置，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。

在本实施例中，注塑流道21的注塑出口211截面为圆形截面。采用这样的结构设置，圆形截面的周缘不具备明显的尖角或折弯等结构，因而使得注塑出口211流出的熔体规整，也能够更好地避免流痕的产生。

具体的，本实施例中的注塑出口211的直径为d₁，0＜d₁≤2mm。采用这样的结构设置，能够保证在注塑时熔体能够与注塑件分离。

在本实施例中，第一注塑嘴20包括管体部22和出口部23，管体部22具有第一流道。出口部23安装在管体部22的端部，出口部23具有第二流道，第一流道和第二流道连通以形成注塑流道21，第二流道远离第一流道的一侧具有渐缩出口段231，沿第一流道至第二流道的延伸方向，渐缩出口段231的流通面积逐渐减小，渐缩出口段231远离第一流道的一端形成注塑流道21的注塑出口211。采用这样的结构设置，便于提高注塑出口211的熔体速度和熔体压力，以便于更好地进行注塑成型。

具体的，本实施例中的注塑出口211的直径为d₁，渐缩出口段231的进口端的直径为d₂，2≤d₂/d₁≤20。采用这样的结构设置，能够便于优化渐缩出口段231的结构和尺寸，以便于更好地使熔体从注塑出口211流出。

在本实施例中，出口部23靠近第一流道的一侧具有渐缩进口段232，沿第一流道至第二流道的延伸方向，渐缩进口段232的流通面积逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于更好地使熔体由第一流道进入第二流道内，提高熔体由第一流道进入第二流道的速度和压力。

在本实施例中，渐缩进口段232的流通截面为圆形截面，渐缩进口段232的出口端的直径为d₃，渐缩进口段232的进口端的直径为d₄，1≤d₄/d₃≤2。采用这样的结构设置，能够便于优化渐缩进口段232的结构和尺寸，以便于更好地使熔体由第一流道进入第二流道内。

具体的，本实施例中的注塑装置还包括第二注塑嘴，第二注塑嘴设置在主体部10上，第二注塑嘴与第一注塑嘴20间隔设置，第二注塑嘴的进口端位于主体部10的外表面，第二注塑嘴的出口端与第一注塑嘴20的注塑流道21连通，以使第二注塑嘴内的熔体流入至第一注塑嘴20内。本实施例中的第一注塑嘴20为分注塑嘴，第二注塑嘴和主注塑嘴，这样，能够方便向主注塑嘴内添加熔体，也便于使注塑嘴内的熔体流入至分注塑嘴内，以便于通过分注塑嘴对不同的部位进行注塑操作。

在本实施例中，第一注塑嘴20为多个，多个第一注塑嘴20间隔设置在主体部10上，多个第一注塑嘴20均与第二注塑嘴连通。采用这样的结构设置，在实际注塑时，只需要向第二注塑嘴内添加熔体，第二注塑嘴内的熔体将逐个流入至各个第一注塑嘴20内，以通过不同位置处的第一注塑嘴20同步进行注塑。

具体的，本实施例中的主体部10内还设置有连通流道12，连通流道12的一端与第二注塑嘴的出口端连通，连通流道12的另一端与第一注塑嘴20的进口端连通，连通流道12具有折弯段，折弯段的折弯处为圆弧结构。采用这样的结构设置，通过使折弯段的折弯处为圆弧结构，能够避免熔体在折弯处受到较大的冲击，避免出现湍流情况，从而便于更好地减少产生流痕的风险。

如图4和图5所示，本发明的另一实施例提供了一种注塑装置，本实施例中的注塑装置与上一实施例中的注塑装置的区别主要在于：在注塑流道21的上方设置有封堵通道，封堵通道与注塑流道21连通，注塑装置还包括阀针30，阀针30设置在封堵通道内，以通过阀针30对封堵通道进行封堵。采用这样的结构设置，对于现有带有阀针的注塑装置而言一般阀针30在注塑流道21内可移动地设置，为了便于将上述现有结构改进为本申请中的结构，只需要将阀针剪短至如图4和图5中的阀针30的位置即可实现减少注塑成品外观出现留痕的风险。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：提高了注塑成品的外观质量，减少了注塑成品外观出现流痕的风险。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种注塑装置，其特征在于，包括：

主体部(10)，所述主体部(10)上设置有用于成型的注塑腔(11)；

第一注塑嘴(20)，安装在所述主体部(10)上，所述第一注塑嘴(20)内具有与所述注塑腔(11)连通的注塑流道(21)，以使所述注塑流道(21)内的熔体流入至所述注塑腔(11)内；

其中，所述第一注塑嘴(20)为管体结构，所述第一注塑嘴(20)具有相对设置的管外壁和管内壁，所述管内壁用于围成所述注塑流道(21)，所述注塑流道(21)形成用于使熔体流经的流通通道，以使所述注塑流道(21)内的熔体为实心结构。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑流道(21)的注塑出口(211)截面为圆形截面。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑出口(211)的直径为d₁，0＜d₁≤2mm。

4.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述第一注塑嘴(20)包括：

管体部(22)，所述管体部(22)具有第一流道；

出口部(23)，安装在所述管体部(22)的端部，所述出口部(23)具有第二流道，所述第一流道和所述第二流道连通以形成所述注塑流道(21)，所述第二流道远离所述第一流道的一侧具有渐缩出口段(231)，沿所述第一流道至所述第二流道的延伸方向，所述渐缩出口段(231)的流通面积逐渐减小，所述渐缩出口段(231)远离所述第一流道的一端形成所述注塑流道(21)的注塑出口(211)。

5.根据权利要求4所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑出口(211)的直径为d₁，所述渐缩出口段(231)的进口端的直径为d₂，2≤d₂/d₁≤20。

6.根据权利要求4所述的注塑装置，其特征在于，所述出口部(23)靠近所述第一流道的一侧具有渐缩进口段(232)，沿所述第一流道至所述第二流道的延伸方向，所述渐缩进口段(232)的流通面积逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述渐缩进口段(232)的流通截面为圆形截面，所述渐缩进口段(232)的出口端的直径为d₃，所述渐缩进口段(232)的进口端的直径为d₄，1≤d₄/d₃≤2。

8.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑装置还包括：

第二注塑嘴，设置在所述主体部(10)上，所述第二注塑嘴与所述第一注塑嘴(20)间隔设置，所述第二注塑嘴的进口端位于所述主体部(10)的外表面，所述第二注塑嘴的出口端与所述第一注塑嘴(20)的注塑流道(21)连通，以使所述第二注塑嘴内的熔体流入至所述第一注塑嘴(20)内。

9.根据权利要求8所述的注塑装置，其特征在于，所述第一注塑嘴(20)为多个，多个所述第一注塑嘴(20)间隔设置在所述主体部(10)上，多个所述第一注塑嘴(20)均与所述第二注塑嘴连通。

10.根据权利要求8所述的注塑装置，其特征在于，所述主体部(10)内还设置有连通流道(12)，所述连通流道(12)的一端与所述第二注塑嘴的出口端连通，所述连通流道(12)的另一端与所述第一注塑嘴(20)的进口端连通，所述连通流道(12)具有折弯段，所述折弯段的折弯处为圆弧结构。

11.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑流道(21)的上方设置有封堵通道，所述封堵通道与所述注塑流道(21)连通；所述注塑装置还包括：

阀针(30)，设置在所述封堵通道内，以通过所述阀针(30)对所述封堵通道进行封堵。

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