CN207049403U - 一种龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙头，属于机械技术领域。它解决了现有的龙头流出的酒液未经任何处理，酒液口感不够细腻和丰富的问题。本改良结构的龙头，包括具有进口端和出口端的阀体，所述阀体的出口端处连接有出液嘴，所述出液嘴内具有出液通道，其特征在于，所述出液通道内设置有能截止出液通道的起泡板，所述起泡板上开设有若干贯穿起泡板上下表面的限流孔，所述出液通道内还设置有能对液体流动进行导向的导流件且导流件位于起泡板的下方。本改良结构的龙头能提升酒液口感。

Description

一种龙头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种流体介质的控制装置，特别是一种龙头。

背景技术

随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的啤酒，因此，啤酒饮用设备例如扎啤机便孕育而生。啤酒龙头、酒矛、分配器、酒桶是啤酒饮用设备中主要的几大组成部件，分配器和酒矛将酒桶内的啤酒引出，到达啤酒龙头处，啤酒龙头起到开关的作用。当人们打开啤酒龙头时，啤酒从啤酒龙头内流出至酒杯中，从而使人们喝到新鲜的啤酒。

如在专利号为201520600788.X的实用新型中公开了一种啤酒龙头，该啤酒龙头包括具有进酒通道的阀体，阀体上具有出酒嘴，出酒嘴的出酒通道与进酒通道连通，阀体内设有呈杆状的阀芯，阀芯包括能与阀杆连接的牵引端、能封闭进酒通道进口的阀芯头和位于两者之间且直径小于阀体内径的连接杆，出酒通道的进口位于牵引端和阀芯头之间，进酒通道靠近出酒通道的侧壁与出酒通道进口侧壁是通过一光滑的导流面光滑过渡的。在阀芯头打开进酒通道的进口时，酒水会涌入进酒通道进入阀体内，再通过导流面引导进入出酒通道，并分配到酒杯等容器当中。

但是，从该啤酒龙头导流面流出的酒液直接流向了出口端并排出而未经任何处理，酒液口感不够细腻和丰富，满足不了追求高品质人群的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能提升酒液口感的龙头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种龙头，包括具有进口端和出口端的阀体，所述阀体的出口端处连接有出液嘴，所述出液嘴内具有出液通道，其特征在于，所述出液通道内设置有能截止出液通道的起泡板，所述起泡板上开设有若干贯穿起泡板上下表面的限流孔，所述出液通道内还设置有能对液体流动进行导向的导流件且导流件位于起泡板的下方。

本专利通过在出液嘴内设置有起泡板和导流器，起泡板的设置截断了原先的出液通道，使得大流量的酒液只能从尺寸较小的限流孔中通过，酒液的瞬时流通面积急剧减少，酒液聚集产生高压并挤压酒液顺利从限流孔中通过，而由于高压与小尺寸的双重作用使得酒液从起泡板处流出后产生绵密的泡沫，该泡沫小而密，区别于平时酒液相互碰撞而产生的一些大泡沫，使酒液在口感上大幅度提升。而起泡板下方的酒液流通面积大大增加，从起泡板处流出的酒液从高压环境的小空间流向低压的大空间时会发生喷流，流速较快、酒液流向紊乱且容易相互之间发生碰撞并产生涡流，会使得一部分绵密的小泡沫碰撞破裂并不可避免的还会产生一些大而松的泡沫，破坏原先啤酒的口感，故通过导流件配合帮助酒液流动导向以进一步减少酒液相互之间的撞击，使得具有细腻泡沫的酒液涡流平稳分配到容器中，进一步保证酒液口感与品质。

在上述的龙头中，所述导流件呈柱状且导流件的外周壁上开设有若干贯穿导流件上下两端面的导流槽，相邻两个所述导流槽之间形成有导流板。通过在柱状导流件外周壁上开设有贯穿两端的导流槽，可以使得酒液通过导流槽所形成的通道顺利流向出液嘴的出口端，而导流板则能将大流量的柱状液体分成相互间隔开的多股小流量液体柱，避免刚从限流孔流出的液体由于流向紊乱而造成相互撞击而撞碎部分绵密泡沫并产生一些大而松的泡沫，进一步保证酒液口感与品质。

在上述的龙头中，所述出液嘴内还设置有凸出于出液通道通道壁的环形支撑凸起，每个所述导流板的外侧面上均开设有供环形支撑凸起嵌合的连接槽且该连接槽贯穿至导流板的下端面。环形支撑凸起的设置可以使得导流板能架设在环形支撑凸起上形成定位，并还能防止由于高压液体的冲击将导流件冲出出液嘴外，保证导流件能稳定定位在出液嘴内并实现提升酒液口感。

在上述的龙头中，每个所述导流板的下端面均为倾斜面且倾斜面均朝向导流板外侧设置。由于阻流板的下端面为倾斜面且均朝向阻流板外侧设置，故整个阻流件的下端部具有逐渐向内收拢的趋势，而由于倾斜面与连接槽的槽底面相连通，故位于相邻两个导流槽内的酒液能通过倾斜面这一高度处所对应的阻流板从上至下逐步实现交汇而非突然交汇成一大股液体，保证酒液流动平缓和稳定，避免突然交汇产生大量大泡沫或撞碎小泡沫，进一步保证酒液口感。

在上述的龙头中，所述出液嘴呈圆筒状，所述导流件的上方还设置有呈圆盘状的阻流板，所述阻流板的直径小于出液通道的直径。从限流孔流出的酒液由于受到高压作用发生喷射后方向不定，因而造成液体流向紊乱以及每处的流量都不均匀，阻流板的设置使得液体能够弯折流向阻流板与出液通道之间的间隙通过并流向下方的导流槽中，即阻流板能够实现改变酒液的流向进而实现降低酒液的流速，保证被高压挤压出限流孔后的酒液流速降低。并且阻流板能给予液体一个缓冲使得液体在阻流板上平摊均布后均匀流向阻流板的四周，保证后续的流动平稳以保证酒液品质。

在上述的龙头中，所述起泡板呈圆盘状，所述限流孔的数量为至少三个且沿起泡板周向均匀分布。使限流孔沿起泡板周向均匀分布能够进一步保证从起泡板流出的酒液能均匀分布。

在上述的龙头中，所述出液通道的通道壁上还开设有向内凹进的环形安装槽，所述起泡板的直径大于出液通道的直径且起泡板的直径小于环形安装槽的直径，所述起泡板的下表面与环形安装槽的槽面相贴靠。在使用的过程中，由于酒液从起泡板的上端流向起泡板的下端，因此酒液还会给予起泡板一个向下的冲击力使得起泡板的下表面与环形安装槽的槽面紧紧贴靠，保证定位可靠。即无需其他结构仅通过设置环形安装槽就使得起泡板就能定位在出液通道内，保证稳定地实现起泡功能并实现酒液口感的提升。

在上述的龙头中，所述阻流板的上表面还设置有分隔凸块，所述分隔凸块在起泡板下表面上的投影始终位于所有限流孔所形成的圆周的内侧且分隔凸块与起泡板之间存在间隙，所述分隔凸块、阻流板和导流件均一体成型。分隔凸块的设置能防止酒液冲击导流件而使得导流件的上表面与起泡板下表面相贴合并阻挡限流孔造成酒液不能顺利下流，本专利中优选分隔凸块与起泡板之间存在间隙，正常情况下从限流孔中流出的酒液能从起泡板与分隔凸块之间的间隙均匀流向导流件，保证酒液的正常流通。而分隔凸块在起泡板下表面上的投影始终位于所有限流孔所形成的圆周的内侧则能进一步保证即使在使用的过程中受到酒液冲击而使分隔凸块上表面与起泡板下表面相贴合，分隔凸块也不会阻挡限流孔的正常出液，保证酒液流通顺畅。而分隔凸块、阻流板和导流件均一体成型能保证加工方便，可以通过注塑成型实现一次性加工，方便快捷。

在上述的龙头中，所述阀体的出口端具有向下凸出呈筒状的安装部，所述安装部伸入到出液嘴内并与出液嘴螺纹连接，所述安装部与起泡板之间设置有密封圈一且密封圈一分别与起泡板的上表面和安装部的下端面相贴靠，所述安装部的上端外侧面和出液嘴之间还设置有密封圈二。螺纹连接能保证出液嘴拆装方便，并能即时有效地更换磨损的导流件或者起泡板，密封圈一能防止液体从出液嘴与阀体的连接处产生泄漏，保证密封可靠，密封圈二能帮助进一步提高密封效果。

在上述的龙头中，龙头还包括位于阀体上方的手柄组件，所述阀体具有与手柄组件相连的连接端且连接端与手柄组件通过锁紧螺母相连接，所述手柄组件包括穿设在连接端内且能沿连接端上下移动打开或关闭阀体出口端的阀杆，所述阀杆上设置有凸出于阀杆外侧壁的限位销，所述连接端的上端面上开设有供所述限位销嵌合的定位凹槽且定位凹槽贯穿至连接端的内表面。通过限位销与定位凹槽的配合能方便手柄组件与阀体定位，防止出现打滑，实现快速拧紧锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本专利通过在出液嘴内设置有起泡板和导流器，起泡板的阻隔使得大流量的酒液只能从尺寸较小的限流孔中通过，酒液的瞬时流通面积急剧减少，酒液聚集产生高压并挤压酒液顺利从限流孔中通过，而由于高压与小尺寸的双重作用使得酒液从起泡板处流出后产生绵密的泡沫，该泡沫小而密，酒液在口感上大幅度提升。导流件配合帮助酒液流动导向以进一步减少酒液相互之间的撞击，使得具有细腻泡沫的酒液涡流平稳分配到容器中，进一步保证酒液口感与品质。

2、通过限位销与定位凹槽的配合能方便手柄组件与阀体定位，防止打滑，实现快速拧紧锁紧螺母。

附图说明

图1是本专利龙头的立体结构示意图。

图2是本专利龙头的剖面视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是本专利起泡结构的另一角度结构示意图。

图5是本专利起泡板的立体结构示意图。

图6是本专利导流件、阻流板、分隔凸块的立体结构示意图。

图7是图6的另一角度立体结构示意图。

图8是本专利龙头的另一角度剖面视图。

图9是图8的B部放大图。

图中，1、阀体；1a、进口端；1b、出口端；1b1、安装部；1c、连接端；1c1、定位凹槽；2、出液嘴；2a、出液通道；2b、环形支撑凸起；2c、环形安装槽；3、起泡板；3a、限流孔；4、导流件；4a、导流槽；4b、导流板；4b1、倾斜面；4b2、连接槽；5、阻流板；6、分隔凸块；7、密封圈一；8、手柄组件；8a、阀杆；8a1、限位销；9、锁紧螺母；10、密封圈二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种龙头，包括具有进口端1a和出口端1b的阀体1，阀体1的出口端1b处连接有呈圆筒状的出液嘴2，出液嘴2内具有出液通道2a，出液通道2a内设置有能截止出液通道2a的起泡板3，起泡板3上开设有若干贯穿起泡板3上下表面的限流孔3a。通过在出液嘴2内设置有起泡板3和导流器，起泡板3的设置截断了原先的出液通道2a，使得大流量的酒液只能从尺寸较小的限流孔3a中通过，酒液的瞬时流通面积急剧减少，酒液聚集产生高压并挤压酒液顺利从限流孔3a中通过，而由于高压与小尺寸的双重作用使得酒液从起泡板3处流出后产生绵密的泡沫，该泡沫小而密，区别于平时酒液相互碰撞而产生的一些大泡沫，在口感上大幅度提升。

如图5所示，起泡板3呈圆盘状，限流孔3a的数量为至少三个且沿起泡板3周向均匀分布。使限流孔3a沿起泡板3周向均匀分布能够进一步保证从起泡板3流出的酒液能均匀分布。限流孔3a的数量可以根据实际进行调整，本实施例中优选为5个。

如图3、图4所示，为了便于起泡板3的安装，在出液通道2a的通道壁上还开设有向内凹进的环形安装槽2c，起泡板3的直径大于出液通道2a的直径且起泡板3的直径小于环形安装槽2c的直径，起泡板3的下表面与环形安装槽2c的槽面相贴靠。在使用的过程中，由于酒液从起泡板3的上端流向起泡板3的下端，因此酒液还会给予起泡板3一个向下的冲击力使得起泡板3的下表面与环形安装槽2c的槽面紧紧贴靠，保证定位可靠。即无需其他结构仅通过设置环形安装槽2c就使得起泡板3就能定位在出液通道2a内，保证稳定地实现起泡功能实现酒液口感的提升。

此外，如图3、图4所示，本专利还在出液通道2a内还设置有能对液体流动进行导向的导流件4且导流件4位于起泡板3的下方。起泡板3下方的酒液流通面积大大增加，从起泡板3处流出的酒液从高压环境的小空间流向低压的大空间时会发生喷流，流速较快、酒液流向紊乱且容易相互之间发生碰撞，会使得一部分绵密的小泡沫碰撞破裂并不可避免的还会产生一些大而松的泡沫，破坏原先啤酒的口感，故通过导流件4配合帮助酒液流动导向以进一步减少酒液相互之间的撞击，使得具有细腻泡沫的酒液涡流平稳分配到容器中，进一步保证酒液口感与品质。

具体来说，如图6、图7所示，导流件4呈柱状且导流件4的外周壁上开设有若干贯穿导流件4上下两端面的导流槽4a，相邻两个导流槽4a之间形成有导流板4b。通过在柱状导流件4外周壁上开设有贯穿两端的导流槽4a，可以使得酒液通过导流槽4a所形成的通道顺利流向出液嘴2的出口端1b，而导流板4b则能将大流量的柱状液体分成相互间隔开的多股小流量液体柱，避免刚从限流孔3a流出的液体由于流向紊乱而造成相互撞击而撞碎部分绵密泡沫并产生一些大而松的泡沫，进一步保证酒液口感与品质。此外，每个导流板4b的下端面均为与连接槽4b2的槽底面相连通的倾斜面4b1，倾斜面4b1均朝向导流板4b外侧设置。由于倾斜面4b1与连接槽4b2的槽底面相连通，故位于相邻两个导流槽4a内的酒液能通过倾斜面4b1这一高度处所对应阻流板5逐步实现交汇而非突然交汇，保证酒液流动平缓和稳定，避免突然交汇产生大量大泡沫或撞碎小泡沫，进一步保证酒液口感。此外，还可以配合倾斜面4b1在出液通道2a的通道壁上也形成也与倾斜面4b1相平行的斜面，使得从两个斜面间隙之间流过的酒液能更加平稳。

另外，为了便于安装，出液嘴2内还设置有凸出于出液通道2a通道壁的环形支撑凸起2b，每个导流板4b的外侧面上均开设有供环形支撑凸起2b嵌合的连接槽4b2且该连接槽4b2贯穿至导流板4b的下端面。环形支撑凸起2b的设置可以使得导流板4b能架设在环形支撑凸起2b上形成定位，并还能防止由于高压液体的冲击将导流件4冲出出液嘴2外，保证导流件4能稳定定位在出液嘴2内并实现提升酒液口感。

进一步的，如图7所示，导流件4的上方还设置有呈圆盘状的阻流板5，阻流板5的直径小于出液通道2a的直径。阻流板5能够实现改变酒液的流向进而实现降低酒液的流速，保证被高压挤压出限流孔3a后的酒液流速降低。并且阻流板5能给予液体一个缓冲使得液体在阻流板5上平摊均布后均匀流向阻流板5的四周，保证后续的流动平稳以保证酒液品质。此外，阻流板5的上表面还设置有分隔凸块6，分隔凸块6在起泡板3下表面上的投影始终位于所有限流孔3a所形成的圆周的内侧且分隔凸块6与起泡板3之间存在间隙，分隔凸块6、阻流板5和导流件4均一体成型。分隔凸块6的设置能防止酒液冲击导流件4而使得导流件4的上表面与起泡板3下表面相贴合并阻挡限流孔3a。本实施例中，分隔凸块6、阻流板5和导流件4均一体成型且分隔凸块6优选为圆柱形，保证四周的酒液能均匀分布。

如图3所示，阀体1的出口端1b具有向下凸出呈筒状的安装部1b1，安装部1b1伸入到出液嘴2内并与出液嘴2螺纹连接，安装部1b1与起泡板3之间设置有密封圈一7且密封圈一7分别与起泡板3的上表面和安装部1b1的下端面相贴靠。密封圈一7能防止液体从出液嘴2与阀体1的连接处产生泄漏，保证密封可靠。安装部1b1的上端外侧面和出液嘴2之间还进一步设置有密封圈二10。

如图1、图8、图9所示，龙头还包括位于阀体1上方的手柄组件8，阀体1具有与手柄组件8相连的连接端1c且连接端1c与手柄组件8通过锁紧螺母9相连接，手柄组件8包括穿设在连接端1c内且能沿连接端1c上下移动打开或关闭阀体1出口端1b的阀杆8a，阀杆8a上设置有凸出于阀杆8a外侧壁的限位销8a1，连接端1c的上端面上开设有供限位销8a1嵌合的定位凹槽1c1且定位凹槽1c1贯穿至连接端1c的内表面。通过限位销8a1与定位凹槽1c1的配合能方便手柄组件8与阀体1定位，防止打滑，实现快速拧紧锁紧螺母9。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、进口端1a、出口端1b、安装部1b1、连接端1c、定位凹槽1c1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种龙头，包括具有进口端(1a)和出口端(1b)的阀体(1)，所述阀体(1)的出口端(1b)处连接有出液嘴(2)，所述出液嘴(2)内具有出液通道(2a)，其特征在于，所述出液通道(2a)内设置有能截止出液通道(2a)的起泡板(3)，所述起泡板(3)上开设有若干贯穿起泡板(3)上下表面的限流孔(3a)，所述出液通道(2a)内还设置有能对液体流动进行导向的导流件(4)且导流件(4)位于起泡板(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述导流件(4)呈柱状且导流件(4)的外周壁上开设有若干贯穿导流件(4)上下两端面的导流槽(4a)，相邻两个所述导流槽(4a)之间形成有导流板(4b)。

3.根据权利要求2所述的龙头，其特征在于，所述出液嘴(2)内还设置有凸出于出液通道(2a)通道壁的环形支撑凸起(2b)，每个所述导流板(4b)的外侧面上均开设有供环形支撑凸起(2b)嵌合的连接槽(4b2)且该连接槽(4b2)贯穿至导流板(4b)的下端面。

4.根据权利要求3所述的龙头，其特征在于，每个所述导流板(4b)的下端面均为倾斜面(4b1)且倾斜面(4b1)均朝向导流板(4b)外侧设置。

5.根据权利要求1或2所述的龙头，其特征在于，所述出液嘴(2)呈圆筒状，所述导流件(4)的上方还设置有呈圆盘状的阻流板(5)，所述阻流板(5)的直径小于出液通道(2a)的直径。

6.根据权利要求5所述的龙头，其特征在于，所述起泡板(3)呈圆盘状，所述限流孔(3a)的数量为至少三个且沿起泡板(3)周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的龙头，其特征在于，所述出液通道(2a)的通道壁上还开设有向内凹进的环形安装槽(2c)，所述起泡板(3)的直径大于出液通道(2a)的直径且起泡板(3)的直径小于环形安装槽(2c)的直径，所述起泡板(3)的下表面与环形安装槽(2c)的槽面相贴靠。

8.根据权利要求6或7所述的龙头，其特征在于，所述阻流板(5)的上表面还设置有分隔凸块(6)，所述分隔凸块(6)在起泡板(3)下表面上的投影始终位于所有限流孔(3a)所形成的圆周的内侧且分隔凸块(6)与起泡板(3)之间存在间隙，所述分隔凸块(6)、阻流板(5)和导流件(4)一体成型。

9.根据权利要求1至4中任意一条所述的龙头，其特征在于，所述阀体(1)的出口端(1b)具有向下凸出呈筒状的安装部(1b1)，所述安装部(1b1)伸入到出液嘴(2)内并与出液嘴(2)螺纹连接，所述安装部(1b1)与起泡板(3)之间设置有密封圈一(7)且密封圈一(7)分别与起泡板(3)的上表面和安装部(1b1)的下端面相贴靠，所述安装部(1b1)的上端外侧面和出液嘴(2)之间还设置有密封圈二(10)。

10.根据权利要求1至4中任意一条所述的龙头，其特征在于，龙头还包括位于阀体(1)上方的手柄组件(8)，所述阀体(1)具有与手柄组件(8)相连的连接端(1c)且连接端(1c)与手柄组件(8)通过锁紧螺母(9)相连接，所述手柄组件(8)包括穿设在连接端(1c)内且能沿连接端(1c)上下移动打开或关闭阀体(1)出口端(1b)的阀杆(8a)，所述阀杆(8a)上设置有凸出于阀杆(8a)外侧壁的限位销(8a1)，所述连接端(1c)的上端面上开设有供所述限位销(8a1)嵌合的定位凹槽(1c1)且定位凹槽(1c1)贯穿至连接端(1c)的内表面。