CN217097922U - 一种pcb板用自动分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板用自动分板机，包括基座、分割机构和送板机构，分割机构包括设置在基座上的龙门架、滑动设置在龙门架上的分割刀架和通过转接部件可拆卸设置在分割刀架上的分割刀具，送板机机构包括滑动设置在基座上的送板夹具和卡设在夹具上的储料底座，储料底座位于分割刀具的下方，本实用新型的一种PCB板用自动分板机，不但能自动分割PCB板连片；还能将PCB板连片分割后形成的多个独立的PCB板进行储存、收纳，代替人工手动收纳，极大地提高了收纳效率。

Description

一种PCB板用自动分板机

技术领域

本实用新型涉及自动分板机技术领域，尤其涉及一种PCB板用自动分板机。

背景技术

PCB板是电子产品中必备的组成元件，在电子产品生产过程中，需要使用分板机对PCB板连片进行分割。分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业，由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，会对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代，分板机可分为分走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机以及铡刀式分板机这几大类型。

现有的分板机对PCB板连片进行分割，PCB板连片被分割成多个独立的PCB 板后分板机结束作业。之后需要人手动将这些独立的PCB板运送到下一个工位进行收纳。人工手动收纳过程繁琐，收纳效率极低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种PCB板用自动分板机，结构简单，不但能自动分割PCB板连片；还能将PCB板连片分割后形成的多个独立的PCB板进行储存、收纳，代替人工手动收纳，极大地提高了收纳效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板用自动分板机，包括基座、分割机构和送板机构，分割机构包括设置在基座上的龙门架、滑动设置在龙门架上的分割刀架和通过转接部件可拆卸设置在分割刀架上的分割刀具，送板机构包括滑动设置在基座上的送板夹具和卡设在夹具上的储料底座，储料底座位于分割刀具的下方。

本实用新型一种PCB板用自动分板机的有益效果是，将储料底座卡在送板夹具上，之后人再将PCB板连片放置在储料底座上。送板夹具在基座上滑动时，会带动储料底座、PCB板连片一起滑动。当储料底座、PCB板连片滑动至分割刀具正下方时，分割刀架下滑动，其会带动分割刀具下滑动，进而实现对PCB板连片分割。PCB板连片被分割成多个独立的PCB板后，人可以将装载多个独立 PCB板的储料底座从送板夹具取下来，储料底座实现直接对多个独立的PCB板储存、收纳。这种结构的PCB板用自动分板机，结构简单，不但能自动分割PCB板连片；还能将PCB板连片分割后形成的多个独立的PCB板进行储存、收纳，代替人工手动收纳，极大地提高了收纳效率。

作为本实用新型的进一步改进是，龙门架上设置有驱动气缸且驱动气缸沿龙门架高度方向设置，驱动气缸的伸缩杆与分割刀架连接并能带动其滑动。驱动气缸实现带动分割刀架上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进是，转接部件包括双头螺柱，分割刀架上设置有第一螺孔，分割刀具上设置有第二螺孔，双头螺柱与分割刀架、分割刀具螺纹连接。双头螺柱、第一螺孔和第二螺孔实现分割刀架、分割刀具的可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进是，基座上设置有直线模组且直线模组沿基座长度方向设置，送板夹具与直线模组连接。直线模组实现送板夹具沿基座长度方向滑动。

作为本实用新型的进一步改进是，送板夹具上设置有第一插槽，储料底座上设置有第二插槽，储料底座能放置在底板上且第一插槽和第二插槽之间还插接有插条。第一插槽、第二插槽和插条实现送板夹具、储料底座的卡接。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括自定位组件，自定位组件包括插接气缸、轨道、插接连杆和两个侧压板，插接气缸、轨道均设置在送板夹具上，轨道位于第一插槽的侧方且插条滑动设置在轨道上，插接连杆转动设置在送板夹具上且插接连杆的一端与插接气缸的伸缩杆铰接、另一端与插条连接，两个侧压板相对滑动设置在送板夹具上且二者分别位于第一插槽的两侧。代替人工，实现自动卡设储料底座、送板夹具。人将储料底座放置在送板夹具上，使得储料底座覆盖住送板夹具，之后两个侧压板相对滑动将储料底座夹住在二者的间隙处，并使储料底座在送板夹具上保持稳定。插接气缸启动，其会带动插接连杆转动，由于插接连杆与插接气缸的伸缩杆铰接，插接连杆推动插条在轨道上滑动，插条在轨道上滑动并进入第一插槽、第二插槽之间，进一步使得储料底座在送板夹具上保持稳定；反之同理。同时有利于PCB板连片的分割。

作为本实用新型的进一步改进是，储料底座上依次设置有下凹凸和多个储料凹槽。PCB板连片能放置在下凹凸上被分割，PCB板连片被分割成的多个独立 PCB板会直接掉落在多个储料凹槽内。而由分割所产生的废边角料则会落在储料底座的下凹凸上，方便后续清扫。多个的储料凹槽设置进一步使多个独立PCB 板被单个收纳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例分割刀架和分割刀具的示意图；

图3为本实用新型实施送板夹具和储料底座的示意图。

图中：

1、基座；2、龙门架；3、分割刀架；31、第一螺孔；4、分割刀具；41、第二螺孔；5、送板夹具；51、第一插槽；6、储料底座；61、第二插槽；62、储料凹槽；7、驱动气缸；8、双头螺柱；9、直线模组；10、插接气缸；11、轨道；12、插接连杆；13、侧压板；14、插条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-3所示，本实施例的一种PCB板用自动分板机，包括基座1、分割机构和送板机构，分割机构包括设置在基座1上的龙门架2、滑动设置在龙门架2上的分割刀架3和通过转接部件可拆卸设置在分割刀架3上的分割刀具4，送板机构包括滑动设置在基座1上的送板夹具5和卡设在夹具上的储料底座6，储料底座6位于分割刀具4的下方。

本实施例的实施过程：将储料底座6卡在送板夹具5上，之后人再将PCB 板连片放置在储料底座6上。送板夹具5在基座1上滑动时，会带动储料底座6、PCB板连片一起滑动。当储料底座6、PCB板连片滑动至分割刀具4正下方时，分割刀架3下滑动，其会带动分割刀具4下滑动，进而实现对PCB板连片的分割。PCB板连片被分割成多个独立的PCB板后，人可以将装载多个独立PCB板的储料底座6从送板夹具5取下来，储料底座6实现直接对多个独立的PCB板储存、收纳。这种结构的PCB板用自动分板机，结构简单，不但能自动分割PCB 板连片；还能将PCB板连片分割后形成的多个独立的PCB板进行储存、收纳，代替人工手动收纳，极大地提高了收纳效率。

在一示例中，参见附图1所示，龙门架2上设置有驱动气缸7且驱动气缸7 沿龙门架2高度方向设置，驱动气缸7的伸缩杆与分割刀架3连接并能带动其滑动。驱动气缸7实现带动分割刀架3上下滑动。

在一示例中，参见附图2所示，转接部件包括双头螺柱8，分割刀架3上设置有第一螺孔31，分割刀具4上设置有第二螺孔41，双头螺柱8与分割刀架3、分割刀具4螺纹连接。双头螺柱8、第一螺孔31和第二螺孔41实现分割刀架3、分割刀具4的可拆卸连接。

在一示例中，参见附图1所示，基座1上设置有直线模组9且直线模组9 沿基座1长度方向设置，送板夹具5与直线模组9连接。直线模组9实现送板夹具5沿基座1长度方向滑动。

在一示例中，参见附图3所示，送板夹具5上设置有第一插槽51，储料底座6上设置有第二插槽61，储料底座6能放置在底板上且第一插槽51和第二插槽61之间还插接有插条14。第一插槽51、第二插槽61和插条14实现送板夹具5、储料底座6的卡接。使储料底座6在送板夹具5上保持稳定，进而使得 PCB板连片在储料底座6上保持稳定，避免在对PCB板连片进行分割的过程中， PCB板连片发生晃动进而影响分割后的PCB板的质量。

在一示例中，参见附图1和3所示，还包括自定位组件，自定位组件包括插接气缸10、轨道11、插接连杆12和两个侧压板13，插接气缸10、轨道11 均设置在送板夹具5上，轨道11位于第一插槽51的侧方且插条14滑动设置在轨道11上，插接连杆12转动设置在送板夹具5上且插接连杆12的一端与插接气缸10的伸缩杆铰接、另一端与插条14连接，两个侧压板13相对滑动设置在送板夹具5上且二者分别位于第一插槽51的两侧。代替人工，实现自动卡设储料底座6、送板夹具5。人将储料底座6放置在送板夹具5上，使得储料底座6 覆盖住送板夹具5，之后两个侧压板13相对滑动将储料底座6夹住在二者的间隙处，并使储料底座6在送板夹具5上保持稳定。插接气缸10启动，其会带动插接连杆12转动，由于插接连杆12与插接气缸10的伸缩杆铰接，插接连杆12 推动插条14在轨道11上滑动，插条14在轨道11上滑动并进入第一插槽51、第二插槽61之间，进一步使得储料底座6在送板夹具5上保持稳定；反之同理。同时有利于PCB板连片的分割。两个侧压板13相对滑动的方式为现有技术，此处不再过多说明。

在一示例中，参见附图3所示，储料底座6上依次设置有下凹凸和多个储料凹槽62。PCB板连片能放置在下凹凸上被分割，PCB板连片被分割成的多个独立PCB板会直接掉落在多个储料凹槽62内。而由分割所产生的废边角料则会落在储料底座6的下凹凸上，方便后续清扫。多个的储料凹槽62设置进一步使多个独立PCB板被单个收纳。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB板用自动分板机，其特征在于：包括基座(1)、分割机构和送板机构，所述分割机构包括设置在基座(1)上的龙门架(2)、滑动设置在龙门架(2)上的分割刀架(3)和通过转接部件可拆卸设置在分割刀架(3)上的分割刀具(4)，所述送板机构包括滑动设置在基座(1)上的送板夹具(5)和卡设在夹具上的储料底座(6)，所述储料底座(6)位于分割刀具(4)的下方。

2.根据权利要求1所述一种PCB板用自动分板机，其特征在于：所述龙门架(2)上设置有驱动气缸(7)且驱动气缸(7)沿龙门架(2)高度方向设置，所述驱动气缸(7)的伸缩杆与分割刀架(3)连接并能带动其滑动。

3.根据权利要求1所述一种PCB板用自动分板机，其特征在于：所述转接部件包括双头螺柱(8)，所述分割刀架(3)上设置有第一螺孔(31)，所述分割刀具(4)上设置有第二螺孔(41)，所述双头螺柱(8)与分割刀架(3)、分割刀具(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种PCB板用自动分板机，其特征在于：所述基座(1)上设置有直线模组(9)且直线模组(9)沿基座(1)长度方向设置，所述送板夹具(5)与直线模组(9)连接。

5.根据权利要求1所述一种PCB板用自动分板机，其特征在于：所述送板夹具(5)上设置有第一插槽(51)，所述储料底座(6)上设置有第二插槽(61)，所述储料底座(6)能放置在底板上且第一插槽(51)和第二插槽(61)之间还插接有插条(14)。

6.根据权利要求5所述一种PCB板用自动分板机，其特征在于：还包括自定位组件，所述自定位组件包括插接气缸(10)、轨道(11)、插接连杆(12)和两个侧压板(13)，所述插接气缸(10)、轨道(11)均设置在送板夹具(5)上，所述轨道(11)位于第一插槽(51)的侧方且插条(14)滑动设置在轨道(11)上，所述插接连杆(12)转动设置在送板夹具(5)上且插接连杆(12)的一端与插接气缸(10)的伸缩杆铰接、另一端与插条(14)连接，两个所述侧压板(13)相对滑动设置在送板夹具(5)上且二者分别位于第一插槽(51)的两侧。

7.根据权利要求1或5所述一种PCB板用自动分板机，其特征在于：所述储料底座(6)上依次设置有下凹凸和多个储料凹槽(62)。

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