CN216847906U - 测试针装配用穿针机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测试针装配用穿针机，包括模切座体、装配座体、模切刀、模切驱动器、送丝机构、压入撞针及压入驱动器。模切座体开设有隔开对齐的入丝通道和压入通道，模切驱动器位于模切座体的侧旁并与模切刀装配连接，模切刀开设对接通道，模切刀在模切驱动器驱使下滑移至第一位置或第二位置；送丝机构位于模切座体外，送丝机构还将丝条由入丝通道输送至与该入丝通道对齐的对接通道中，模切刀在切换至第二位置的过程中将丝条切断以形成留于对接通道中的销钉，压入驱动器位于模切座体的侧旁并与压入撞针装配连接，压入撞针在压入驱动器的驱使下将对接通道中的销钉压入由装配座体所承载的测试针中，以实现销钉自动压入测试针中的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试针的组装领域，尤其涉及一种自动将销钉压入测试针中的测试针装配用穿针机。
背景技术
测试针例如但不限于此的电流针或电压针是测试设备常用的元件，而在测试针的组装过程中，会涉及到将销钉沿测试针的径向压入测试针的步骤。
其中，如图10和图11中，在销钉210压入测试针220的过程中，会涉及到利用车床先把销钉210加工好，然后由人工将加工好的销钉210压入测试针220中。
但是，由于销钉210直径小，故不好操作。
因此，急需要一种自动将销钉压入测试针中的测试针装配用穿针机来克服上述的一个或多个缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动将销钉压入测试针中的测试针装配用穿针机。
为了实现上述目的，本实用新型的测试针装配用穿针机适用将销钉压入测试针中，包括模切座体、装配座体、模切刀、模切驱动器、送丝机构、压入撞针及压入驱动器。所述模切座体开设有沿第一方向延伸布置的入丝通道及压入通道，所述入丝通道还沿第二方向与所述压入通道呈隔开的对齐排列；所述模切驱动器位于所述模切座体的侧旁并与所述模切刀装配连接，所述模切刀开设有沿所述第一方向延伸布置的对接通道，所述模切刀在所述模切驱动器驱使下滑移至使所述对接通道与所述入丝通道对齐的第一位置或与所述压入通道对齐的第二位置；所述送丝机构位于所述模切座体外，所述送丝机构还将丝条由所述入丝通道输送至与该入丝通道对齐的对接通道中，所述模切刀在切换至所述第二位置的过程中将丝条位于所述对接通道与入丝通道之间的位置切断以形成留于该对接通道中的销钉；所述压入驱动器位于所述模切座体的侧旁并与所述压入撞针装配连接，所述压入撞针在所述压入驱动器的驱使下将处于所述第二位置的对接通道中的销钉压入由所述装配座体所承载的测试针中。
较佳地，所述模切座体包含沿所述第一方向彼此层叠的第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体共同围出沿所述第二方向延伸布置的滑移通道，所述模切刀呈配合地穿置于所述滑移通道中，所述入丝通道贯穿所述第一座体并与所述滑移通道相连通，所述压入通道贯穿所述第一座体和第二座体并与所述滑移通道相连通。
较佳地，所述装配座体位于所述第二座体背对所述第一座体的一侧旁边，所述压入驱动器位于所述第一座体背对所述第二座体的一侧旁边。
较佳地，本实用新型的测试针装配用穿针机还包括用于检测所述测试针在所述装配座体放置是否到位的传感器，所述传感器装配于所述第二座体背对所述第一座体的一侧处。
较佳地，所述装配座体之顶部开设有台阶放置槽，所述台阶放置槽沿所述第二方向贯穿所述装配座体的顶部，所述台阶放置槽还向上贯穿所述装配座体之顶部，所述传感器沿所述第二方向与所述台阶放置槽相对齐。
较佳地，所述台阶放置槽包含第一放置槽及第二放置槽，所述第一放置槽邻近所述传感器，所述第二放置槽远离所述传感器，所述第二放置槽的尺寸大于所述第一放置槽的尺寸，以使所述第一放置槽与第二放置槽的交汇处形成一阻挡结构，所述传感器与所述第一放置槽对齐。
较佳地，所述第一放置槽之上方的相对两侧各设有呈张开延伸布置的倾斜结构。
较佳地，本实用新型的测试针装配用穿针机还包括底座及装配于所述底座并向上凸出所述底座的第一立板和第二立板，所述模切座体、装配座体及送丝机构各装配于所述底座，所述模切驱动器装配于所述第一立板，所述压入驱动器装配于所述第二立板。
较佳地，所述压入驱动器和第二立板各沿所述第二方向位于所述送丝机构之同一侧的旁边。
较佳地，所述压入驱动器和模切驱动器为气缸或液压缸。
与现有技术相比，在销钉压入测试针的过程中，先将测试针正确地放置于装配座体处，同时，模切驱动器驱使模切刀滑移至使对接通道与入丝通道相对齐的位置；此时，送丝机构将丝条从入丝通道输送至对接通道中；接着，模切刀在模切驱动器的驱使下滑移至与压入通道对齐的位置，使得丝条位于对接通道与入丝通道之间的位置被切断以形成留于对接通道中的销钉；然后，由压入驱动器驱使压入撞针将与压入通道对齐的对接通道中的销钉压入测试针中，实现从丝条上切出销钉并使该销钉压入测试针中的自动化作业，解决因销钉直径小而不好操作的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的测试针装配用穿针机的立体图。
图2是图1所示的测试针装配用穿针机的分解图。
图3是本实用新型的测试针装配用穿针机中的模切座体、装配座体及模切刀三者装配在一起时的立体图。
图4是图3在模切刀处于第一位置时的俯视图。
图5是沿图4中D-D线剖切的内部图。
图6是图3在模切刀处于第二位置时的俯视图。
图7沿图6中E-E线剖切的内部图。
图8是在图5上显示出丝条的内部图。
图9是在图7上显示出销钉的内部图。
图10是未将销钉压入测试针的立体图。
图11是已将销钉压入测试针中的立体图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图3，本实用新型的测试针装配用穿针机100适用将销钉210(见图9和图10)压入测试针220中，压入状态见图11所示。其中，本实用新型的测试针装配用穿针机100包括模切座体10、装配座体20、模切刀30、模切驱动器40、送丝机构50、压入撞针60及压入驱动器70。模切座体10开设有沿第一方向(见箭头A所指方向)延伸布置的入丝通道11及压入通道12，入丝通道11还沿第二方向(见箭头B所指方向)与压入通道12呈隔开的对齐排列。模切驱动器40位于模切座体10的侧旁，例如模切座体10的左侧旁边，模切驱动器40还与模切刀30装配连接，模切刀30还开设有沿第一方向延伸布置的对接通道31，模切刀30在模切驱动器40驱使下滑移至使对接通道31与入丝通道11对齐的第一位置(状态见图5所示)或与压入通道12对齐的第二位置(状态见图7所示)。送丝机构50位于模切座体10外，例如，位于模切座体10的后侧旁边，送丝机构50还将丝条210由入丝通道11输送至与该入丝通道11对齐的对接通道31中，状态见图8所示，模切刀30在切换至第二位置的过程中将丝条230位于对接通道31与入丝通道11之间的位置切断以形成留于该对接通道31中的销钉210，状态见图9所示；压入驱动器70位于模切座体10的侧旁，例如，位于模切座体10的后侧旁边，压入驱动器70还与压入撞针60装配连接，压入撞针60在压入驱动器70的驱使下将处于第二位置的对接通道31中的销钉210压入由装配座体20所承载的测试针220中，压入状态见图11所示。具体地，在图1和图2中，本实用新型的测试针装配用穿针机100还包括底座91及装配于底座91并向上凸出底座91的第一立板92和第二立板93，模切座体10、装配座体20及送丝机构50各装配于底座91，模切驱动器40装配于第一立板92，压入驱动器70装配于第二立板92，以使得模切驱动器40、压入驱动器70、模切座体10及装配座体20四者之间关系合理且紧凑。更具体地，如下：
如图3所示，压入驱动器70和第二立板93各沿第二方向位于送丝机构50之同一侧的旁边，例如位于送丝机构50的右侧的旁边，这样设计使得压入驱动器70与送丝机构50之间的间隙更小，从而使得入丝通道11和压入通道12沿第二方向的距离更小，可以避免模切刀30于第一位置和第二位置之间滑移切换的行程太长。举例而言，压入驱动器70及模切驱动器40各为气缸，当然，根据实际需要而选择为液压缸，一样使得模切刀30在模切驱动器40的驱使下快速地于第一位置与第二位置之间切换，以及使得压入撞针60在压入驱动器70的驱使下快速地做压入或退出的滑移。需要说明的是，由于送丝机构50是本领域所熟知的机构，故在此不再赘述。
如图3所示，模切座体10包含沿第一方向彼此层叠的第一座体10a和第二座体10b，第一座体10a和第二座体10b共同围出沿第二方向延伸布置的滑移通道10c，模切刀30呈配合地穿置于滑移通道10c中，以确保模切刀30于第一位置与第二位置之间滑移切换的顺畅性和平稳性，还提高模切刀30切断丝条210的可靠性；入丝通道11贯穿第一座体10a并与滑移通道10c相连通，压入通道12贯穿第一座体10a和第二座体10b并与滑移通道10c相连通。具体地，在图1、图2及图3中，装配座体20位于第二座体10b背对第一座体10a的一侧旁边，压入驱动器70位于第一座体10a背对第二座体10b的一侧旁边，以使得装配座体20和压入驱动器70对应地布置于模切座体10相对的两侧外，例如，装配座体20位于模切座体10的前侧旁边，压入驱动器70位于模切座体10的后侧旁边，另，压入撞针60还穿置于第一座体10a上的压入通道12中，以在模切刀30切换至第二位置时，使得压入撞针60于压入驱动器70的驱使下快速地将对接通道31中的销钉210顶入第二座体10b的压入通道12再压入装配座体20所承载的测试针220中。
如图1至图3所示，本实用新型的测试针装配用穿针机100还包括用于检测测试针220在装配座体20放置是否到位的传感器80，传感器80装配于第二座体10b背对第一座体10a的一侧处，传感器80沿第二方向与装配座体20相对齐，以借助传感器80来判断装配座体20上的测试针220放置是否正确。具体地，在图3中，装配座体20之顶部开设有台阶放置槽21，台阶放置槽21沿第二方向贯穿装配座体20的顶部，台阶放置槽21还向上贯穿装配座体20之顶部，传感器80沿第二方向与台阶放置槽21相对齐，以借助台阶放置槽21来确保测试针220于装配座体20上的放置正确，从而提高放置的速度和效率。更具体地，在图3中，台阶放置槽21包含第一放置槽211及第二放置槽212，第一放置槽211邻近传感器80，第二放置槽212远离传感器80，第二放置槽212的尺寸大于第一放置槽211的尺寸，以使第一放置槽211与第二放置槽212的交汇处形成一阻挡结构213，传感器80与第一放置槽211对齐，以借助第一放置槽211、第二放置槽212及阻挡结构213的引入，进一步地确保测试针220放置于装配座体20上的正确性。其中，为了使得测试针220从上方更顺畅地装入台阶放置槽21，或将测试针220从台阶放置槽21的上方取走，在图3中，第一放置槽211之上方的相对两侧各设有呈张开延伸布置的倾斜结构214，例如，两个倾斜结构214呈倒“八”字的布置，但不以此为限。
与现有技术相比，在销钉210压入测试针220的过程中，先将测试针220正确地放置于装配座体20处，同时，模切驱动器40驱使模切刀30滑移至使对接通道31与入丝通道11相对齐的位置；此时，送丝机构50将丝条230从入丝通道11输送至对接通道31中；接着，模切刀30在模切驱动器40的驱使下滑移至与压入通道12对齐的位置，使得丝条230位于对接通道31与入丝通道11之间的位置被切断以形成留于对接通道31中的销钉210；然后，由压入驱动器70驱使压入撞针60将与压入通道12对齐的对接通道31中的销钉210压入测试针220中，实现从丝条230上模切出销钉210并使该销钉210压入测试针220中的自动化作业，解决因销钉210直径小而不好操作的缺陷。
值得注意者，附图中箭头A所指的方向为第一方向，附图中箭头B所指方向为第二方向，附图中箭头C所指方向为第三方向，第一方向、第二方向及第三方向彼此垂直。具体地，回到图1和图2中，箭头A所指的方向为底座91由前至后的方向，箭头B所指的方向为底座91由左至右的方向，箭头C所指的方向为底座91由上至下的方向。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种测试针装配用穿针机，适用将销钉压入测试针中，其特征在于，包括模切座体、装配座体、模切刀、模切驱动器、送丝机构、压入撞针及压入驱动器，所述模切座体开设有沿第一方向延伸布置的入丝通道及压入通道，所述入丝通道还沿第二方向与所述压入通道呈隔开的对齐排列，所述模切驱动器位于所述模切座体的侧旁并与所述模切刀装配连接，所述模切刀开设有沿所述第一方向延伸布置的对接通道，所述模切刀在所述模切驱动器驱使下滑移至使所述对接通道与所述入丝通道对齐的第一位置或与所述压入通道对齐的第二位置，所述送丝机构位于所述模切座体外，所述送丝机构还将丝条由所述入丝通道输送至与该入丝通道对齐的对接通道中，所述模切刀在切换至所述第二位置的过程中将丝条位于所述对接通道与入丝通道之间的位置切断以形成留于该对接通道中的销钉，所述压入驱动器位于所述模切座体的侧旁并与所述压入撞针装配连接，所述压入撞针在所述压入驱动器的驱使下将处于所述第二位置的对接通道中的销钉压入由所述装配座体所承载的测试针中。
2.根据权利要求1所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，所述模切座体包含沿所述第一方向彼此层叠的第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体共同围出沿所述第二方向延伸布置的滑移通道，所述模切刀呈配合地穿置于所述滑移通道中，所述入丝通道贯穿所述第一座体并与所述滑移通道相连通，所述压入通道贯穿所述第一座体和第二座体并与所述滑移通道相连通。
3.根据权利要求2所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，所述装配座体位于所述第二座体背对所述第一座体的一侧旁边，所述压入驱动器位于所述第一座体背对所述第二座体的一侧旁边。
4.根据权利要求2所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，还包括用于检测所述测试针在所述装配座体放置是否到位的传感器，所述传感器装配于所述第二座体背对所述第一座体的一侧处。
5.根据权利要求4所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，所述装配座体之顶部开设有台阶放置槽，所述台阶放置槽沿所述第二方向贯穿所述装配座体的顶部，所述台阶放置槽还向上贯穿所述装配座体之顶部，所述传感器沿所述第二方向与所述台阶放置槽相对齐。
6.根据权利要求5所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，所述台阶放置槽包含第一放置槽及第二放置槽，所述第一放置槽邻近所述传感器，所述第二放置槽远离所述传感器，所述第二放置槽的尺寸大于所述第一放置槽的尺寸，以使所述第一放置槽与第二放置槽的交汇处形成一阻挡结构，所述传感器与所述第一放置槽对齐。
7.根据权利要求6所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，所述第一放置槽之上方的相对两侧各设有呈张开延伸布置的倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，还包括底座及装配于所述底座并向上凸出所述底座的第一立板和第二立板，所述模切座体、装配座体及送丝机构各装配于所述底座，所述模切驱动器装配于所述第一立板，所述压入驱动器装配于所述第二立板。
9.根据权利要求8所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，所述压入驱动器和第二立板各沿所述第二方向位于所述送丝机构之同一侧的旁边。
10.根据权利要求1所述的测试针装配用穿针机，其特征在于，所述压入驱动器和模切驱动器为气缸或液压缸。
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Cited By (1)
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2021
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Cited By (2)
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