CN217097191U - 一种焊丝拉丝抛光一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊丝加工领域，具体公开了一种焊丝拉丝抛光一体机，包括：底座；至少两组导送组件，所述导送组件与底座固定连接；抛光装置，所述抛光装置与导送组件相连；集尘仓，所述集尘仓与底座固定连接，用于抛光杂质的定向收集；其中，所述抛光装置包括：驱动装置，所述驱动装置与导送组件相连；第一抛光组件，所述第一抛光组件与导送组件相连，且与驱动装置啮合连接，用于焊丝的初步抛光处理；第二抛光组件，所述第二抛光组件与底座固定连接，用于焊丝的二次抛光处理，本装置设计合理，通过导送组件与第二抛光组件配合，实现焊丝的导送张紧，同时，第一抛光组件与第二抛光组件配合，实现焊丝的多次焊丝的多次抛光处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝加工行业，具体是一种焊丝拉丝抛光一体机。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
在焊丝生产加工时，需进行拉丝抛光处理，为提高加工效率，进行抛光、拉丝大多为一体化作业，但目前的拉丝抛光一体机在对焊丝抛光时，抛光效果较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种焊丝拉丝抛光一体机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊丝拉丝抛光一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焊丝拉丝抛光一体机，包括：
底座；
至少两组导送组件，所述导送组件与底座固定连接；
抛光装置，所述抛光装置与导送组件相连；
集尘仓，所述集尘仓与底座固定连接，用于抛光杂质的定向收集；
其中，所述抛光装置包括：
驱动装置，所述驱动装置与导送组件相连；
第一抛光组件，所述第一抛光组件与导送组件相连，且与驱动装置啮合连接，用于焊丝的初步抛光处理；
第二抛光组件，所述第二抛光组件与底座固定连接，用于焊丝的二次抛光处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，通过导送组件与第二抛光组件配合，实现焊丝的导送张紧，同时，第一抛光组件与第二抛光组件配合，实现焊丝的多次焊丝的多次抛光处理，改进了现有装置不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种焊丝拉丝抛光一体机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中一种焊丝拉丝抛光一体机中固定架的侧面内部示意图。
图3为本实用新型实施例中一种焊丝拉丝抛光一体机中联动齿轮的结构示意图。
图中：1-底座，2-导送组件，3-抛光装置，4-驱动装置，5-第一抛光组件，6-第二抛光组件，7-集尘仓，201-侧板，202-连接轴架，203-导送辊，401-第一驱动件，402-驱动齿轮，501-联动齿轮，502-连通槽，503-固定座，504-传动杆，505-套筒，506-打磨辊，507-第二驱动件，601-固定架，602-连通槽，603-抛光层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种焊丝拉丝抛光一体机，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；至少两组导送组件2，所述导送组件2与底座1固定连接；抛光装置3，所述抛光装置3与导送组件2相连；集尘仓7，所述集尘仓7与底座1固定连接，用于抛光杂质的定向收集；其中，所述抛光装置3包括：驱动装置4，所述驱动装置4与导送组件2相连；第一抛光组件5，所述第一抛光组件5与导送组件2相连，且与驱动装置4啮合连接，用于焊丝的初步抛光处理；第二抛光组件6，所述第二抛光组件6与底座1固定连接，用于焊丝的二次抛光处理。
在本实用新型的一个实施例中：
如图1所示，所述导送组件2包括：侧板201，所述侧板201与底座1固定连接；连接轴架202，所述连接轴架202与侧板201固定连接；导送辊203，所述导送辊203与连接轴架202内部活动连接，用于焊丝的导送驱动；所述导送辊203采用电动驱动；
进行导送时，焊丝由一侧导送辊203导入第一抛光组件5内部，而后通过中部固定安装的第二抛光组件6，进一另一侧第一抛光组件5内部，而后通过另一侧导送辊203导出至下一部位，完成抛光处理。
在本实用新型的一个实施例中：
如图1所示，所述驱动装置4包括：第一驱动件401，所述第一驱动件401与侧板201固定连接；所述第一驱动件401选用电机；驱动齿轮402，所述驱动齿轮402与第一驱动件401相连。
在本实用新型的一个实施例中：
如图1至图3所示，所述第一抛光组件5包括：联动齿轮501，所述联动齿轮501与侧板201转动连接，且与驱动齿轮402啮合连接；连通槽502，所述连通槽502设置在联动齿轮501内部；固定座503，所述固定座503安装在联动齿轮501外部；传动杆504，所述传动杆505与固定座503固定连接；套筒505，所述套筒505套装在传动杆504外部；打磨辊506，所述打磨辊506与套筒505固定连接；第二驱动件507，所述第二驱动件507与打磨辊506相连；所述第二驱动件507选用电机；
所述打磨辊506内侧为凹型设置，在所述打磨辊506内部设置有抛光砂盘（图中未示出），第二驱动件507可驱动打磨辊506内部抛光砂盘轴向转动，在所述侧板201内部设置有槽体，便于焊丝的导通，焊丝可通过槽体导入打磨辊506内侧，与内部抛光砂盘抵接，在第一驱动件401的驱动下，可通过传动杆504带动与之连接的打磨辊506转动，内部凹型设置对内部焊丝进行限位，使得内部焊丝一直与内部打磨砂盘保持抵接状态，在第二驱动件507的驱动下，内部打磨砂盘对焊丝进行周向打磨。
在本实用新型的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述第二抛光组件6包括：固定架601，所述固定架601与底座1固定连接；至少两个连通槽602，所述连通槽602设置在固定架601两部内侧；抛光层603，所述抛光层603设置在连通槽602内部，用于焊丝的二次打磨；
经打磨辊506处理的焊丝导入两侧连通槽602内部，进行导送时，经内部抛光层603继续打磨，完成二次抛光处理。
综上，本装置设计合理，通过导送组件与第二抛光组件配合，实现焊丝的导送张紧，同时，第一抛光组件与第二抛光组件配合，实现焊丝的多次焊丝的多次抛光处理。
本实用新型的工作原理是：进行导送时，焊丝由一侧导送辊203导入第一抛光组件5内部，而后通过中部固定安装的第二抛光组件6，进一另一侧第一抛光组件5内部，而后通过另一侧导送辊203导出至下一部位，完成抛光处理，所述打磨辊506内侧为凹型设置，在所述打磨辊506内部设置有抛光砂盘（图中未示出），第二驱动件507可驱动打磨辊506内部抛光砂盘轴向转动，在所述侧板201内部设置有槽体，便于焊丝的导通，焊丝可通过槽体导入打磨辊506内侧，与内部抛光砂盘抵接，在第一驱动件401的驱动下，可通过传动杆504带动与之连接的打磨辊506转动，内部凹型设置对内部焊丝进行限位，使得内部焊丝一直与内部打磨砂盘保持抵接状态，在第二驱动件507的驱动下，内部打磨砂盘对焊丝进行周向打磨，经打磨辊506处理的焊丝导入两侧连通槽602内部，进行导送时，经内部抛光层603继续打磨，完成二次抛光处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种焊丝拉丝抛光一体机，其特征在于，包括：
底座；
至少两组导送组件，所述导送组件与底座固定连接；
抛光装置，所述抛光装置与导送组件相连；
集尘仓，所述集尘仓与底座固定连接，用于抛光杂质的定向收集；
其中，所述抛光装置包括：
驱动装置，所述驱动装置与导送组件相连；
第一抛光组件，所述第一抛光组件与导送组件相连，且与驱动装置啮合连接，用于焊丝的初步抛光处理；
第二抛光组件，所述第二抛光组件与底座固定连接，用于焊丝的二次抛光处理。
2.根据权利要求1所述的焊丝拉丝抛光一体机，其特征在于，所述导送组件包括：
侧板，所述侧板与底座固定连接；
连接轴架，所述连接轴架与侧板固定连接；
导送辊，所述导送辊与连接轴架内部活动连接，用于焊丝的导送驱动。
3.根据权利要求2所述的焊丝拉丝抛光一体机，其特征在于，所述驱动装置包括：
第一驱动件，所述第一驱动件与侧板固定连接；
驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一驱动件相连。
4.根据权利要求3所述的焊丝拉丝抛光一体机，其特征在于，所述第一抛光组件包括：
联动齿轮，所述联动齿轮与侧板转动连接，且与驱动齿轮啮合连接；
连通槽，所述连通槽设置在联动齿轮内部；
固定座，所述固定座安装在联动齿轮外部；
传动杆，所述传动杆与固定座固定连接；
套筒，所述套筒套装在传动杆外部；
打磨辊，所述打磨辊与套筒固定连接；
第二驱动件，所述第二驱动件与打磨辊相连。
5.根据权利要求4所述的焊丝拉丝抛光一体机，其特征在于，所述第二抛光组件包括：
固定架，所述固定架与底座固定连接；
至少两个连通槽，所述连通槽设置在固定架两部内侧；
抛光层，所述抛光层设置在连通槽内部，用于焊丝的二次打磨。
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