CN217096997U - 一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，涉及手机盖板生产设备技术领域。本实用新型包括机架、物料运输机构和打磨机构，物料运输机构包括上料输送线、下料输送线和机械搬运手，打磨机构固定安装在机架的上表面并位于上料输送线和下料输送线之间；打磨机构包括吸附固定组件和边缘打磨组件，吸附固定组件位于机械搬运手的下方，吸附固定组件包括吸盘，用于固定手机盖板；边缘打磨组件包括打磨枪，打磨枪的打磨头对准吸附固定组件上的手机盖板边缘。本实用新型通过对手机盖板采用吸附式固定，并设置专用的边缘打磨组件，避免手机盖板的边缘存在打磨死角，提升手机盖板的精细化产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于手机盖板生产设备技术领域，特别是涉及一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置。
背景技术
盖板指手机、平板等电子产品的玻璃。手机在生产的过程中，手机盖板的抛光打磨处理是必不可少的一个工艺流程，通常使用打磨枪对手机盖板的正反两面进行反复打磨提升产品的平滑度。随着手机盖板精细化的质量需求，手机盖板的边缘也已成为必不可少的打磨区域。没有经过抛光处理的手机盖板边缘通常比较粗糙，美观性较低，甚至容易划伤用户。
现有公开号为CN213970417U的中国实用新型专利，公开了《一种手机盖板生产用打磨装置》，包括打磨箱、打磨块、旋转柱和夹具，先将需要打磨的手机盖放在夹板和防滑垫之间，通过拧动旋转把手旋转螺纹杆，使夹板和防滑垫固定手机盖板，再启动打磨电机带动打磨块进行高速转动，并通过液压缸进行升降运动对固定在夹具上方的手机盖板进行打磨，在打磨完成一个过后，转动旋转柱对下一个手机盖板就行打磨。该实用新型通过夹具的设置，能够在打磨过程中对手机盖板进行夹持固定，防止手机盖板在打磨过程中出现移动。但是该实用新型的打磨装置通过夹持手机盖板的边缘对手机盖板进行固定，夹持后，就无法对手机盖板的边缘进行有效打磨，使得手机盖板边缘处形成加工死角，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，通过对手机盖板采用吸附式固定，并设置专用的边缘打磨组件，避免手机盖板的边缘存在打磨死角，解决现有打磨装置通过夹持手机盖板的边缘对手机盖板进行固定，夹持后，就无法对手机盖板的边缘进行有效打磨，使得手机盖板边缘处形成加工死角，影响产品质量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，包括机架，所述机架的一侧设有操作区，还包括物料运输机构和打磨机构，所述物料运输机构包括上料输送线和下料输送线，所述上料输送线和下料输送线均固定安装在机架的上表面并分别靠近机架的两侧，所述上料输送线与下料输送线平行设置。所述物料运输机构还包括机械搬运手，所述机械搬运手固定安装在机架的上表面，所述机械搬运手与上料输送线、下料输送线的物料传送方向均垂直设置，所述机械搬运手位于远离操作区的一侧。所述打磨机构固定安装在机架的上表面并位于上料输送线和下料输送线之间。所述打磨机构包括吸附固定组件和边缘打磨组件，所述吸附固定组件位于机械搬运手的下方；所述边缘打磨组件包括打磨枪，所述打磨枪的打磨头对准吸附固定组件上的物料边缘。
作为本实用新型的一种优先技术方案，所述机械搬运手包括气动吸附头，通过气动吸附头吸住手机盖板，实现手机盖板转移。
作为本实用新型的一种优先技术方案，所述吸附固定组件包括平移气缸和旋转气缸，所述平移气缸固定安装在机架的上表面，所述旋转气缸固定安装在平移气缸上并可做水平移动；所述旋转气缸的上端固定安装有若干用于吸附固定手机盖板的吸盘。
作为本实用新型的一种优先技术方案，所述边缘打磨组件还包括打磨支架和伸缩气缸，所述打磨支架固定安装在机架的上表面，所述伸缩气缸的一侧固定安装在打磨支架的上端，所述打磨枪固定安装在伸缩气缸的活动端。
作为本实用新型的一种优先技术方案，所述打磨支架包括上支架和下支架，所述下支架固定安装在机架的上表面，所述上支架的下端与下支架的上端通过调节旋钮转动连接。
作为本实用新型的一种优先技术方案，所述机架的上表面固定安装有检修台，所述检修台设于靠近操作区的一侧，所述检修台上放有手动打磨枪。
作为本实用新型的一种优先技术方案，所述打磨支架固定安装在检修台的上表面，所述打磨支架上固定安装有照明灯。
作为本实用新型的一种优先技术方案，其特征在于，所述机架的上表面固定安装有防护机罩，所述物料运输机构和打磨机构均位于防护机罩内。
作为本实用新型的一种优先技术方案，所述防护机罩在靠近操作区的一侧开有操作口。
作为本实用新型的一种优先技术方案，所述防护机罩的一侧设有操作面板。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过采用吸附固定组件，吸附固定组件包括吸盘，用于固定手机盖板；并设置专用的边缘打磨组件，对手机盖板的边缘进行全方位打磨，避免手机盖板的边缘存在打磨死角，提升手机盖板的精细化产品质量。
2、本实用新型通过在机架的上表面固定安装有检修台，并在检修台上配有手动打磨枪，方便操作人员对机械打磨完成后的手机盖板进行及时的检修处理，避免二次上线，提升生产效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为实施例一物料运输机构在机架上的结构示意图；
图3为图2中B处的放大示意图；
图4为实施例一的侧视图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为实施例二的结构示意图；
图7为实施例三的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，101-操作区，2-上料输送线，3-下料输送线，4-机械搬运手，401-气动吸附头，5-吸附固定组件，501-平移气缸，502-旋转气缸，503-吸盘，6-边缘打磨组件，601-打磨枪，602-打磨支架，6021-上支架，6022-下支架，6023-调节旋钮，603-伸缩气缸，7-检修台，8-手动打磨枪，9-手机盖板，10-照明灯，11-防护机罩，1101-操作口，12-操作面板。
具体实施方式
本实施例方式通过对手机盖板采用气动吸附式固定，并设置专用的边缘打磨组件，避免手机盖板的边缘存在打磨死角，提升手机盖板的精细化产品质量。由于本方案必须使用到压缩空气作为吸附的动力来源，因此，本方案中各类打磨和搬运组件优先采用气动的方式。
实施例一
请参阅图1所示，本实施例方式为一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，整个装置采用PLC控制。装置包括机架1，机架1的一侧设有操作区101，用于人工操作设备。机架1的上方固定安装有物料运输机构，物料运输机构采用沿机架的边缘依次安装的上料输送线2、机械搬运手4和下料输送线3，上料输送线2和下料输送线3分别靠近机架1的两侧且平行设置。机械搬运手4与上料输送线2、下料输送线3的物料传送方向均垂直设置，机械搬运手4位于远离操作区101的一侧。机械搬运手4采用气动吸附头401，通过气动吸附头401吸住手机盖板9，实现手机盖板9转移。
请参阅图2-图3所示，机架的上表面还固定安装有打磨机构，打磨机构固定安装在上料输送线2、下料输送线3和下料输送线3围成的U形区间内。打磨机构包括吸附固定组件5和边缘打磨组件6，吸附固定组件5位于机械搬运手4的下方。吸附固定组件5包括平移气缸501和旋转气缸502，平移气缸501固定安装在机架1的上表面，旋转气缸502固定安装在平移气缸501上并可做水平移动。旋转气缸502的上端固定安装有五个用于吸附固定手机盖板9的吸盘503。
请参阅图4-图5所示，边缘打磨组件6包括打磨枪601、打磨支架602和伸缩气缸603，打磨支架602固定安装在机架1的上表面，伸缩气缸603的一侧固定安装在打磨支架602的上端，打磨枪601固定安装在伸缩气缸603的活动端。打磨枪601的打磨头对准吸附固定组件5上的物料边缘。
其中，打磨支架602包括上支架6021和下支架6022，下支架6022固定安装在机架1的上表面，上支架6021的下端与下支架6022的上端通过调节旋钮6023转动连接。上支架6021的下端与下支架6022的上端也可采用电动调节的方式进行旋转，用于调节打磨枪601对手机盖板9边缘的打磨角度。
本实施例的一个具体操作流程为：操作人员立于操作区，将边缘待打磨的手机盖板9放到上料输送线2，上料输送线2将手机盖板9输送至机械搬运手4处。机械搬运手4的气动吸附头401将手机盖板9吸起放到吸附固定组件5的吸盘503上，吸盘503抽出空气，将手机盖板9吸紧。伸缩气缸603推动打磨枪601，使打磨枪601的打磨头抵紧手机盖板9边缘。随后打磨枪601旋转，对手机盖板9的一个边缘进行打磨，同时平移气缸501运行，带动手机盖板9的边缘沿打磨枪601来回打磨。手机盖板9的一个边缘打磨完成后，伸缩气缸603拉动打磨枪601，使打磨枪601的打磨头脱离手机盖板9边缘，同时旋转气缸502运行，将手机盖板9的另一边对准打磨枪601，打磨枪601再对该边缘进行打磨，依次循环，直至所有边缘打磨完毕。最后，机械搬运手4将打磨完成的手机盖板9吸放至下料输送线3，操作人员即可在操作区101取下边缘打磨完毕的手机盖板9。
实施例二
基于实施例一，实施例二的不同点在于：
请参阅图6所示，机架1的上表面固定安装有检修台7，检修台7设于靠近操作区101的一侧，打磨支架602固定安装在检修台7的上表面。检修台7上放有手动打磨枪8，手动打磨枪8也采用气动形式。当操作人员发现从下料输送线3传输的打磨完毕的手机盖板存在毛边时，使用手动打磨枪8即可对毛边进行打磨去除，避免产品二次上线影响产线效率。打磨支架602上固定安装有照明灯10，为操作人员检测成品提供辅助光源。
实施例三
基于实施例一或实施例二，实施例三的不同点在于：
请参阅图7所示，机架1的上表面固定安装有防护机罩11，物料运输机构和打磨机构均位于防护机罩11内，避免运行的设备与人体接触，发生安全事故。防护机罩11在靠近操作区的一侧开有操作口1101，便于操作。操作面板12安装在防护机罩11的一侧，高度处于操作人员无需弯腰抬臂的操作区间内，减少操作人员的操作负担。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设有操作区(101)，其特征在于，还包括：
物料运输机构，所述物料运输机构包括上料输送线(2)和下料输送线(3)，所述上料输送线(2)和下料输送线(3)均固定安装在机架(1)的上表面并分别靠近机架(1)的两侧，所述上料输送线(2)与下料输送线(3)平行设置；
所述物料运输机构还包括机械搬运手(4)，所述机械搬运手(4)固定安装在机架(1)的上表面，所述机械搬运手(4)与上料输送线(2)、下料输送线(3)的物料传送方向均垂直设置，所述机械搬运手(4)位于远离操作区(101)的一侧；
打磨机构，所述打磨机构固定安装在机架(1)的上表面并位于上料输送线(2)和下料输送线(3)之间；
所述打磨机构包括吸附固定组件(5)和边缘打磨组件(6)，所述吸附固定组件(5)位于机械搬运手(4)的下方；所述边缘打磨组件(6)包括打磨枪(601)，所述打磨枪(601)的打磨头对准吸附固定组件(5)上的物料边缘。
2.根据权利要求1所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述机械搬运手(4)包括气动吸附头(401)，通过气动吸附头(401)吸住手机盖板(9)，实现手机盖板(9)转移。
3.根据权利要求1所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述吸附固定组件(5)包括平移气缸(501)和旋转气缸(502)，所述平移气缸(501)固定安装在机架(1)的上表面，所述旋转气缸(502)固定安装在平移气缸(501)上并可做水平移动；所述旋转气缸(502)的上端固定安装有若干用于吸附固定手机盖板(9)的吸盘(503)。
4.根据权利要求3所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述边缘打磨组件(6)还包括打磨支架(602)和伸缩气缸(603)，所述打磨支架(602)固定安装在机架(1)的上表面，所述伸缩气缸(603)的一侧固定安装在打磨支架(602)的上端，所述打磨枪(601)固定安装在伸缩气缸(603)的活动端。
5.根据权利要求4所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述打磨支架(602)包括上支架(6021)和下支架(6022)，所述下支架(6022)固定安装在机架(1)的上表面，所述上支架(6021)的下端与下支架(6022)的上端通过调节旋钮(6023)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述机架(1)的上表面固定安装有检修台(7)，所述检修台(7)设于靠近操作区(101)的一侧，所述检修台(7)上放有手动打磨枪(8)。
7.根据权利要求6所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述打磨支架(602)固定安装在检修台(7)的上表面，所述打磨支架(602)上固定安装有照明灯(10)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述机架(1)的上表面固定安装有防护机罩(11)，所述物料运输机构和打磨机构均位于防护机罩(11)内。
9.根据权利要求8所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述防护机罩(11)在靠近操作区的一侧开有操作口(1101)。
10.根据权利要求8所述的一种手机盖板生产加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述防护机罩(11)的一侧设有操作面板(12)。
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