CN217096063U - 全自动线材点锡球设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动线材点锡球设备，包括安装架、点锡球机构和送锡机构，所述安装架上设有压紧机构，所述安装架内底部设有工作台，所述工作台上方设有线材，所述点锡球机构设置在所述工作台上且所述点锡球机构用于对工作台上方的线材进行点锡球，所述送锡机构设置在所述点锡球机构的侧部且所述送锡机构用于将锡线输送至所述点锡球机构。本实用新型具有设计合理，加工效率高等优点。

Description

全自动线材点锡球设备

技术领域

本实用新型属于保险丝制备技术领域，具体涉及一种全自动线材点锡球设备。

背景技术

现有技术中的线材点锡球机构设备是依靠发热模将钨钢切锡刀加热，温度达到可瞬间化锡时，经设备运行钨钢切锡刀将锡丝切断熔锡成球形到线材上，采用此种设备存在效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工效率高的全自动线材点锡球设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

全自动线材点锡球设备，包括：

安装架，所述安装架上设有压紧机构，所述安装架内底部设有工作台，所述工作台上方设有线材；

点锡球机构，所述点锡球机构设置在所述工作台上且所述点锡球机构用于对工作台上方的线材进行点锡球；以及

送锡机构，所述送锡机构设置在所述点锡球机构的侧部且所述送锡机构用于将锡线输送至所述点锡球机构。

优选的，所述压紧机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在所述安装架中部左侧，所述第二气缸设置在所述安装架中部右侧，所述第一气缸和第二气缸的输出轴均向下设置，所述第一气缸的输出轴上安装有第一铜导体座，所述第二气缸的输出轴上安装有第二铜导体座，所述第一铜导体座和第二铜导体座均位于所述点锡球机构的上方。

优选的，所述点锡球机构包括第一电极、第二电极和第一安装块，所述第一电极和第二电极分别设置在所述工作台顶面左部和右部，所述第一安装块设置在所述工作台顶面中部，所述第一安装块位于第一电极和第二电极之间，第一安装块顶面设有锡球定位块，锡球定位块顶面设有点锡球凹槽，所述第一电极前侧面设有第一电极接线孔，第二电极前侧面设有第二电极接线孔，所述第一电极接线孔内安装有第一导线，第二电极接线孔内安装有第二导线，所述线材自左向右与第一电极的顶面相抵触后穿过点锡球凹槽再与所述第二电极的顶面相抵触，所述第一铜导体座与第一电极上下对应设置，所述第二铜导体座与第二电极上下对应设置。

优选的，所述送锡机构包括安装座、凸轮和锡线，所述安装座内后侧底部设有滚动轴承，所述凸轮位于所述安装座的下方，所述凸轮与所述滚动轴承抵触连接，所述安装座后侧面中部向后设有送锡嘴，所述送锡嘴与所述点锡球凹槽相邻设置，所述安装座前侧面底部向前水平设有安装板，所述安装板上设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴朝上设置，所述安装座内上部转动连接有第一送锡轮，所述第三气缸的输出轴通过连杆与第一送锡轮传动连接，所述安装座的上方设有第二安装块，所述第二安装块内转动安装有第二送锡轮，第二送锡轮的底部向下伸出第二安装块，第二安装块的上方设有导轴固定板，所述导轴固定板的底面前部和后部分别设有一根导轴，所述导轴向下穿过第二安装块插入所述安装座内，导轴的底端可拆卸式安装在所述安装座内，所述导轴固定板上中部插设有调节螺丝，所述调节螺丝的底端与第二安装块的顶面相抵触，所述第二安装块与安装座间隔设置，所述第一送锡轮和第二送锡轮抵触连接，所述锡线的一端设置在所述安装座的前侧，所述锡线的另一端穿过第一送锡轮和第二送锡轮之间后穿出送锡嘴伸至所述点锡球凹槽内。

优选的，所述安装架、工作台和第一安装块均由绝缘材料制成。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设有点锡球机构和送锡机构，在使用时送锡机构送锡，点锡球机构点锡球，与现有技术相比，无需使用钨钢切锡刀，也无需加热钨钢切锡刀，节省加工时间，加工效率高；

(2)本实用新型第一电极前侧面设有第一电极接线孔，第二电极前侧面设有第二电极接线孔，所述第一电极接线孔内安装有第一导线，第二电极接线孔内安装有第二导线，在使用时第一导线和第二导线通电，从而使得线材及第一电极和第二电极之间形成短路，使得锡线融化形成锡球在线材上也即在点锡球凹槽内，完成了线材的点锡球，设计合理；

(3)本实用新型安装架、工作台和第一安装块均由绝缘材料制成，使用更加安全；

综上所述，本实用新型具有设计合理，加工效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型去掉送锡机构时的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中凸轮运动至第一工作位置时的结构示意图；

图4是图2中凸轮运动至第二工作位置时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的全自动线材点锡球设备，包括：

安装架1，所述安装架1上设有压紧机构，所述安装架1内底部设有工作台2，所述工作台2上方设有线材3；

点锡球机构，所述点锡球机构设置在所述工作台2上且所述点锡球机构用于对工作台2上方的线材3进行点锡球；以及

送锡机构，所述送锡机构设置在所述点锡球机构的侧部且所述送锡机构用于将锡线输送至所述点锡球机构。

所述压紧机构包括第一气缸4和第二气缸5，所述第一气缸4设置在所述安装架1中部左侧，所述第二气缸5设置在所述安装架1中部右侧，所述第一气缸4和第二气缸5的输出轴均向下设置，所述第一气缸4的输出轴上安装有第一铜导体座6，所述第二气缸5的输出轴上安装有第二铜导体座7，所述第一铜导体座6和第二铜导体座7均位于所述点锡球机构的上方。

所述点锡球机构包括第一电极8、第二电极9和第一安装块10，所述第一电极8和第二电极9分别设置在所述工作台2顶面左部和右部，所述第一安装块10设置在所述工作台2顶面中部，所述第一安装块10位于第一电极8和第二电极9之间，第一安装块10顶面设有锡球定位块11，锡球定位块11顶面设有点锡球凹槽，所述第一电极8前侧面设有第一电极接线孔12，第二电极9前侧面设有第二电极接线孔13，所述第一电极接线孔12内安装有第一导线，第二电极接线孔13内安装有第二导线，第一导线的一端与第一电极8相连，第一导线的另一端与外接的第一电极8相连，如正极，同理第二导线的一端与第二电极9相连，第二导线的另一端与外接的第二电极9相连，如负极，第一导线接正极时，第二导线接负极，第一导线接负极时，第二导线接正极,，所述线材3自左向右与第一电极8的顶面相抵触后穿过点锡球凹槽再与所述第二电极9的顶面相抵触，所述第一铜导体座6与第一电极8上下对应设置，所述第二铜导体座7与第二电极9上下对应设置，当第一铜导体座6下降时，第一铜导体座6与第一电极8将线材3夹紧，第二铜导体座7下降时，第二铜导体座7与第二电极9将线材3夹紧。

所述送锡机构包括安装座14、凸轮15和锡线16，在具体应用时，可以将送锡机构的安装座14及凸轮15等零部件安装在一个工作架内进行工作，且凸轮15可以驱动安装座14上下移动，具体的凸轮15可以与一个电机相连工作，电极带动凸轮15转动，凸轮15转动从而带动安装座14顶升下降，所述安装座14内后侧底部设有滚动轴承17，所述凸轮15位于所述安装座14的下方，所述凸轮15与所述滚动轴承17抵触连接，所述安装座14后侧面中部向后设有送锡嘴18，所述送锡嘴18与所述点锡球凹槽相邻设置，所述安装座14前侧面底部向前水平设有安装板19，所述安装板19上设有第三气缸20，所述第三气缸20的输出轴朝上设置，所述安装座14内上部转动连接有第一送锡轮，所述第三气缸20的输出轴通过连杆21与第一送锡轮传动连接，所述安装座14的上方设有第二安装块22，所述第二安装块22内转动安装有第二送锡轮，第二送锡轮的底部向下伸出第二安装块22，第二安装块22的上方设有导轴固定板23，所述导轴固定板23的底面前部和后部分别设有一根导轴24，所述导轴24向下穿过第二安装块22插入所述安装座14内，导轴24的底端可拆卸式安装在所述安装座14内，所述导轴24固定板23上中部插设有调节螺丝25，调节螺丝25可以驱动第二安装块22下移从而带动第二送锡轮下移，从而调节第一送锡轮与第二送锡轮之间的距离，以便于第一送锡轮和第二送锡轮转动送锡线16，所述调节螺丝25的底端与第二安装块22的顶面相抵触，所述第二安装块22与安装座14间隔设置，所述第一送锡轮和第二送锡轮抵触连接，所述锡线16的一端设置在所述安装座14的前侧，所述锡线16的另一端穿过第一送锡轮和第二送锡轮之间后穿出送锡嘴18伸至所述点锡球凹槽内。

所述安装架1、工作台2和第一安装块10均由绝缘材料制成。

本实用新型的具体使用过程如下：

本实用新型在使用时，可以将送锡机构的安装座14及凸轮15等零部件安装在一个工作架内进行工作，且凸轮15可以驱动安装座14上下移动，具体的凸轮15可以与一个电机相连工作，电极带动凸轮15转动，凸轮15转动从而带动安装座14顶升下降，然后将线材3沿左右方向依次穿过第一电极8与第一电极8的顶面相接触后再穿过点锡球凹槽的上方，再穿过第二电极9的顶面且与第二电极9的顶面相接触，然后将锡线16穿过第一送锡轮与第二送锡轮之间后在穿出吸嘴，此时凸轮15运动至最低点，第三气缸20启动，第一送锡轮和第二送锡轮转动向后送锡线16，当凸轮15由最低点运动至中位点也即如图3所示，运动至第一工作位置时，第三气缸20保持不动，第一气缸4和第二气缸5启动，第一铜导体座6和第二铜导体座7下移，第一铜导体座6和第一电极8将线材3卡紧，第二铜导体座7和第二电极9将线材3卡紧，然后第一导线与外接的第一电极8相连，第二导线与外接的第二电极9相连，接通电源，此时在第一电极8、第二电极9及线材3之间形成短路，锡线16被瞬间加热融化形成锡球在点锡球凹槽内及线材3上；

当凸轮15移动至最高点，也即如图4所示，运动至第二工作位置时，锡球形成锡线16切断，接着外接的第一电极8和第二电极9断电，第一气缸4和第二气缸5复位，线材3可以与外接的步进电机相连，从而步进电机工作驱动线材3向右移动特定距离，然后凸轮15再次启动重复上述操作步骤继续工作。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.全自动线材点锡球设备，其特征在于,包括：

安装架，所述安装架上设有压紧机构，所述安装架内底部设有工作台，所述工作台上方设有线材；

点锡球机构，所述点锡球机构设置在所述工作台上且所述点锡球机构用于对工作台上方的线材进行点锡球；以及

送锡机构，所述送锡机构设置在所述点锡球机构的侧部且所述送锡机构用于将锡线输送至所述点锡球机构。

2.根据权利要求1所述的全自动线材点锡球设备，其特征在于：所述压紧机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在所述安装架中部左侧，所述第二气缸设置在所述安装架中部右侧，所述第一气缸和第二气缸的输出轴均向下设置，所述第一气缸的输出轴上安装有第一铜导体座，所述第二气缸的输出轴上安装有第二铜导体座，所述第一铜导体座和第二铜导体座均位于所述点锡球机构的上方。

3.根据权利要求2所述的全自动线材点锡球设备，其特征在于：所述点锡球机构包括第一电极、第二电极和第一安装块，所述第一电极和第二电极分别设置在所述工作台顶面左部和右部，所述第一安装块设置在所述工作台顶面中部，所述第一安装块位于第一电极和第二电极之间，第一安装块顶面设有锡球定位块，锡球定位块顶面设有点锡球凹槽，所述第一电极前侧面设有第一电极接线孔，第二电极前侧面设有第二电极接线孔，所述第一电极接线孔内安装有第一导线，第二电极接线孔内安装有第二导线，所述线材自左向右与第一电极的顶面相抵触后穿过点锡球凹槽再与所述第二电极的顶面相抵触，所述第一铜导体座与第一电极上下对应设置，所述第二铜导体座与第二电极上下对应设置。

4.根据权利要求3所述的全自动线材点锡球设备，其特征在于：所述送锡机构包括安装座、凸轮和锡线，所述安装座内后侧底部设有滚动轴承，所述凸轮位于所述安装座的下方，所述凸轮与所述滚动轴承抵触连接，所述安装座后侧面中部向后设有送锡嘴，所述送锡嘴与所述点锡球凹槽相邻设置，所述安装座前侧面底部向前水平设有安装板，所述安装板上设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴朝上设置，所述安装座内上部转动连接有第一送锡轮，所述第三气缸的输出轴通过连杆与第一送锡轮传动连接，所述安装座的上方设有第二安装块，所述第二安装块内转动安装有第二送锡轮，第二送锡轮的底部向下伸出第二安装块，第二安装块的上方设有导轴固定板，所述导轴固定板的底面前部和后部分别设有一根导轴，所述导轴向下穿过第二安装块插入所述安装座内，导轴的底端可拆卸式安装在所述安装座内，所述导轴固定板上中部插设有调节螺丝，所述调节螺丝的底端与第二安装块的顶面相抵触，所述第二安装块与安装座间隔设置，所述第一送锡轮和第二送锡轮抵触连接，所述锡线的一端设置在所述安装座的前侧，所述锡线的另一端穿过第一送锡轮和第二送锡轮之间后穿出送锡嘴伸至所述点锡球凹槽内。

5.根据权利要求4所述的全自动线材点锡球设备，其特征在于：所述安装架、工作台和第一安装块均由绝缘材料制成。

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